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1、施工技術(shù)交底記錄 工程名稱： 工程部位：鋼筋工程交底時間：2011 年 1 月 日交底內(nèi)容：一、鋼筋加工1、鋼筋的檢驗：（1）外觀檢查：鋼筋進場后先作外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋外形尺寸用游標(biāo)卡尺卡量。（2）機械性能檢驗：鋼筋進場除有出廠合格證或檢驗報告外，現(xiàn)場應(yīng)分批對各類鋼筋進行抽檢。在每批鋼筋中任意抽取二組鋼筋試件，一組作拉力試驗（包括屈服點，極限抗拉強度和伸長率）。另一組作冷彎試驗。如試驗項目不合格，則另取雙倍數(shù)量試件對不合格項目作第二次試驗。如仍不合格，則該批鋼筋判定不合格品，作好不合格標(biāo)識或直接退貨。（3）化學(xué)成份分析：如果在使用過程中對鋼筋發(fā)生懷疑（如脆斷、焊接性

2、能差或機械性能顯著不正常），就要進行鋼筋的化學(xué)成份分析。如不合格，則按不合格處理。2、鋼筋的切斷：（1）10以鋼筋采用鋼筋切斷機切斷，4根時，應(yīng)沿高度方向錯位搭接（焊接），錯位距離La（La搭接長度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍綁扎。c、當(dāng)柱截面有變化時，柱主筋應(yīng)按設(shè)計要求或按1:6斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋插入下柱內(nèi)。3、剪力墻鋼筋（1）剪力墻扎筋順序校正、調(diào)直預(yù)留插筋綁扎（連接）暗柱筋綁扎（焊接）墻豎筋綁扎墻連系梁筋綁扎墻水平筋預(yù)埋件或孔洞預(yù)留綁扎墊塊（2）剪力墻筋施工方法a、按已彈放的墻壁邊框線，將樓面上預(yù)留的墻插筋校正調(diào)直，且支撐腳手架搭設(shè)好。b、將已加工好的

3、墻筋用塔吊吊入綁扎位置，先連接（焊接）和綁扎各處墻內(nèi)暗柱筋（包括箍筋）。c、墻內(nèi)各暗柱筋綁扎完后，再將墻豎向筋與預(yù)留插筋綁扎（焊接）好。d、隨后先綁扎墻內(nèi)連系梁筋、再綁扎其余墻內(nèi)水平筋。e、安裝預(yù)埋件，在預(yù)留洞位置安裝?？颍⒃趦蓚?cè)墻壁面按11m間距綁扎絲墊塊。（3）剪力墻筋施工注意要點a、墻內(nèi)豎筋（包括暗柱筋）在預(yù)留各層伸出插筋時應(yīng)沿高度方向錯位搭接，錯位距離La。b、墻內(nèi)連系梁筋根據(jù)洞口位置布設(shè)不一，有的洞口上下均有，有的僅上口吸，因此要特別注意，防止漏扎。c、當(dāng)墻斷面有變化時，墻內(nèi)豎筋（包括暗柱主筋）應(yīng)按設(shè)計要求或按1:6斜度收縮至上層墻，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上層墻豎筋插入下層墻內(nèi)。4、梁鋼

4、筋（1）梁扎筋順序梁底模板上擺放楞木擺放梁縱向主筋標(biāo)出梁箍筋間距套入梁箍綁扎梁箍筋成骨架形安放、綁扎墊塊。a、在梁底模上先擺設(shè)好楞木，再用塔吊將已加工好的梁筋吊入安裝位置側(cè)面的支撐架上。b、先在梁底模楞木上擺放好梁縱向主筋，并在主筋上標(biāo)出梁箍筋間距，再套入梁箍。c、將梁箍筋標(biāo)識間距綁扎好梁上、中、下縱向主筋，形成骨架。d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mm厚墊塊，取出楞木，并在二排筋中間用25短鋼筋作墊鐵。（3）梁筋施工注意要點：a、先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁（邊梁）鋼筋。b、當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面。當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層筋交叉時，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在墊梁筋的上面。

5、c、梁的下部筋在支座處搭接，上部筋和腰筋在梁跨中1/3范圍內(nèi)搭接。d、在主、次、墊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待梁附加鋼筋穿入后再按間距補齊箍筋。5、板鋼筋（1）板扎筋順序：標(biāo)出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋標(biāo)出上層鋼筋間距 擺放上層鋼筋綁扎上層鋼筋安放墊塊和鐵馬凳（2）板筋施工方法a、在板模上標(biāo)出板下層縱向鋼筋間距，然后擺放下層縱筋。b、在板兩端的下層縱筋上標(biāo)出下層橫向筋間距，然后邊擺下層橫向筋邊綁扎成形。c、在板模上安放墊塊和鐵馬凳將板筋墊好。（3）板筋施工要點：a、板筋的墊塊用于支墊板下層筋。鐵馬凳用于支墊板上層筋，擱于板上下層鋼筋之間并下設(shè)墊塊。墊塊和鐵馬凳的間距均為11m。

6、b、不管是雙向鋼筋網(wǎng)或單向鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交點全部綁扎，綁扎點的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪邪變形。c、板筋綁扎好后，應(yīng)嚴(yán)禁任何人員在其上踩踏，防止板筋下墜，下道工序施工時，應(yīng)搭設(shè)專用通道。三、鋼筋的焊接1、閃光對焊（1）閃光對焊僅用于鋼筋加工階段的鋼筋焊接，采用專用閃光對焊機。（2）對焊施工工藝a、將兩根鋼筋分別固定在對焊機上，接頭對齊；b、施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中噴射出火花般溶化的金屬微粒閃光。c、接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持微接觸，形成連續(xù)閃光。d、當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂煅，先帶電頂煅，再無電頂煅到

7、一定程度即停止。（3）焊接施工要點a、對焊前，要清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有彎曲，不平等應(yīng)調(diào)直或切除。b、操作工人要持證上崗，并先做對焊試件檢驗合乎要求后，才準(zhǔn)上崗操作。c、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面積之比不準(zhǔn)1.5倍，同時按大直徑的鋼筋選擇焊接參數(shù)。e、焊接場地在鋼筋加工棚內(nèi)，防止風(fēng)、雨使接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。2、電弧焊（1）鋼筋電弧焊分幫條焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四種接頭形式，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋電弧焊主要采用搭接焊接頭形式。（2）搭接焊可適用、級鋼筋和3號鋼

8、型鋼、其焊接方法為：a、先將需電弧焊接的鋼筋端頭預(yù)彎成一定角度（一般在5左右），使鋼筋中軸線保持在一條直線上，然后除銹并清潔端頭。b、將兩根已預(yù)彎好的鋼筋端頭靠在一起，其縫隙預(yù)留25mm，然后施焊，將交接處弧坑填滿。如因焊縫較深、需多層焊時，第一層焊接電流可以稍大，以增加焙化深度。焊接完成后，應(yīng)將焊渣清除干凈。c、采用雙面焊、焊接長度5d，單面焊接時，焊接長度10d。3、鋼筋直螺栓套筒連接技術(shù)（1）鋼筋直螺栓套連接按設(shè)計要求用于轉(zhuǎn)換層梁主筋及25以上的框架梁筋的水平向鋼筋的連接。（2）由專業(yè)廠家加工并供貨，連接鋼筋端頭的絲口和套筒絲口由現(xiàn)場專用滾軋機和廠家專人加工。（3）連接鋼筋端頭絲口加工要

9、求：a、連接鋼筋按設(shè)計長度下料時，要用鋼筋切斷機切斷，不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷；鋼筋切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。b、鋼筋端部不直度不得超過2，超過時應(yīng)調(diào)直后再加工絲口。c、在加工鋼筋絲口前先檢查鋼筋規(guī)格是否與滾軋機相一致，絲口滾壓長度按規(guī)定加工，不允許絲口滾壓過長，鋼筋絲口長度為1/2套筒長度。d、鋼筋端頭絲口滾壓加工時，應(yīng)先用水溶液切削液，不得在沒有切削液的情況下加工。e、鋼筋絲口滾壓加工應(yīng)逐個檢驗，當(dāng)出現(xiàn)不合格絲口時，應(yīng)切去不合格絲口重新滾壓加工，不得直接進行原位二次加工。f、鋼筋絲口加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護帽（塑料帽），防止裝卸時損壞絲口。（4）鋼筋直螺紋套筒連接安

10、裝工藝a、在進行鋼筋連接前，要先檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，鋼筋端頭的絲口和連接套筒絲口干凈、完整。b、鋼筋連接時應(yīng)對正軸線用力矩扳手?jǐn)Q緊（鋼筋上口有專人扶正扶直鋼筋），使兩根鋼筋絲口在套筒中央位置相互頂緊，并加以標(biāo)記。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的完整絲口不得超過1-2扣。c、套筒可在加工場地預(yù)先連接在一根鋼筋端口上（長度不超過套管長度的1/2），再在現(xiàn)場就位連接另一根鋼筋絲口，即可保證質(zhì)量，又可加快連接技術(shù)。（5）施工注意事項a、套筒和已加工好的鋼筋絲口要妥善保護，避免雨淋，沾污，遭受機械操作或丟失。b、正確安裝滾軋機，并作好遮雨措施（搭設(shè)鋼管架遮雨防護棚）。c、正式加工前，應(yīng)先試

11、加工套筒和鋼筋絲口，并進行接頭檢驗合格后，再大量加工。d、力矩扳手的精度為5%，操作前用扭力儀檢定一次，以后每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗力矩扳手與施工安裝用的力矩扳手要分開，不得混用。4、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1）電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化。在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。b、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣

12、池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（2）電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源（“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V）造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋斷面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致。b、安放引弧鐵絲球，抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋端面的中間位置并輕壓接觸良好，但要防上鐵絲球被壓扁變形。c、裝上焊劑盒：

13、先在安裝焊劑盒底部的位置纏好石棉繩，然后再裝上焊劑盒和焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。d、“接通電源，引弧造渣”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”，并同時進行“電渣延時讀數(shù)”計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，切實斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g、卸出焊劑：拆除焊劑盒，石棉繩及夾具，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物備用。h、鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 日 期：