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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄 ZT20CX11-01 2008年 月 日 工程名稱任莊特大橋交底地點(diǎn)交底組織單位交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說明：承臺(tái)、加臺(tái)的施工，包括鋼筋的制作、綁扎、模板的支護(hù)，砼的澆筑及砼的養(yǎng)護(hù)。一.鋼筋工程 鋼筋的制作及安裝1.鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.制好的鋼筋必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，鋼筋與地面接觸處都應(yīng)墊上等高的木方，以免粘上泥土。3.鋼筋制作質(zhì)量保證措施.鋼筋搭接質(zhì)量要求a.直徑不大于25的螺紋鋼筋可采用綁扎搭接，受拉鋼筋的搭接長度不小于下表規(guī)定值：受壓鋼筋的搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。受

2、拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C20C20C25C25級(jí)鋼筋45d35d30d25d月牙紋級(jí)鋼筋55d45d40d35d級(jí)鋼筋不宜采用55d50d45d注：d為鋼筋直徑。搭接長度除應(yīng)符合上表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于300，受壓區(qū)不得小于200。當(dāng)螺紋鋼直徑d不大于25時(shí)，其搭接長度可按表值減少5d。當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。b.鋼筋搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。綁扎搭接數(shù)量，在同一截面內(nèi)，對(duì)受拉鋼筋不宜超過受力鋼筋的14；對(duì)受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的12。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直徑的30倍時(shí)，均視為在同一截面內(nèi)。c.采用搭疊式電弧焊接時(shí)，

3、鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。鋼筋加工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3.鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼裝骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱的跳焊，不可順方向連接施焊。焊接鋼筋骨架時(shí)的允許偏差項(xiàng) 次偏 差 名 稱允許偏差值（）1骨架長度102骨架高度及寬度53骨架箍筋間距點(diǎn)焊10，綁扎20鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差項(xiàng)

4、 次項(xiàng) 目允許偏差（）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204鋼筋彎起點(diǎn)位置30（加工偏差20mm包括在內(nèi)）5箍筋鋼筋間距綁扎骨架：20；焊接骨架106鋼筋保護(hù)層厚度C35：105二.模板工程1.模板安裝每次安裝模板前首先對(duì)定型鋼模用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏

5、漿現(xiàn)象。2.板板加固模板安裝完畢后認(rèn)真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯(cuò)臺(tái)等項(xiàng)目，符合要求后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，加固時(shí)注意垂直度的調(diào)整，模板四周采用支撐方木加固，內(nèi)設(shè)對(duì)拉桿兩排。對(duì)拉模筋的緊固方法注意以下兩點(diǎn)：.緊固時(shí)要求用力得當(dāng)，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手?jǐn)Q不動(dòng)，工具擰不費(fèi)力；.一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時(shí)用雙螺母，且螺母必須加墊圈。3. 模板安裝允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)軸線位置15表面平整度5相鄰模板表面高低差2高 程20兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10尺 寸10，0三.混凝土工程 澆筑前先對(duì)支架、鋼筋、預(yù)埋件、模板接縫、脫

6、模劑的涂刷、加固等進(jìn)行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無誤后方可澆筑砼。為防止模板下部沿周邊有漏漿現(xiàn)象發(fā)生，可事先在模板周邊填塞砂漿。1.混凝土拌合：（1）校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。（2）混凝土的拌合用水，對(duì)加水繼電器要隨時(shí)校核，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴(yán)而影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的砼外觀。（3）確保坍落度符合及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（4）確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐裕瑖?yán)禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。2.混凝土的澆注：（1）在澆注前，先搭好腳手架，調(diào)試好振動(dòng)棒，安設(shè)好串筒。采用機(jī)

7、動(dòng)車運(yùn)輸，吊車吊料入模。（2）混凝在澆注時(shí)應(yīng)分層澆注，每層厚度達(dá)到30cm，就要進(jìn)行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰模板與鋼筋，應(yīng)與其保持10-15 cm的距離。禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法。（3）混凝土振搗時(shí)按先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固，根據(jù)振動(dòng)棒的作用范圍規(guī)定搗固時(shí)振動(dòng)棒的搗固間距為20-25 cm左右。（4）混凝土振搗時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。且混凝土澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前后混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。（5）澆注時(shí)凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，找具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。（6）澆筑的整個(gè)過程派專人檢查模板及預(yù)埋件的位置變化情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及進(jìn)校正。預(yù)埋件的埋設(shè)、頂帽流水坡及支承墊石施工時(shí)，要求從預(yù)埋件安裝到混凝土澆筑完成后預(yù)留孔洞等項(xiàng)目的處理均有專人負(fù)責(zé)。3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，在收漿后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆塑料布的做法，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，一般養(yǎng)護(hù)7天，根據(jù)氣溫確定灑水頻率。強(qiáng)度達(dá)到70以上拆模。四、后續(xù)工作對(duì)于需和上部連接的混凝土部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛清洗工作，因預(yù)埋鋼筋而遺留的混凝土應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準(zhǔn)備。接收人：年 月 日專心-專注-專業(yè)