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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施1、麻面1.1、現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑和麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2、原因分析1.2.1、模板表面粗糙或粘附有水泥漿等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。1.2.2、木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。1.2.3、模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。1.2.4、模板隔離劑涂刷涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。1.2.5、混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表

2、面形成麻點。1.2.6、拆模過早,使混凝土表面的水泥漿粘在模板上,也會產(chǎn)生麻面。1.3、預(yù)防措施1.3.1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。1.3.2、澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,并清掃干凈。1.3.3、模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙/塑料條/纖維板或膩子堵嚴。1.3.4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷。1.3.5、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。1.3.6、拆模不應(yīng)過早。1.4、處理辦法1.4.1、表面尚需作裝飾抹灰的,可不作處理。1.4.2、表面不再作裝飾的,應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比(去石

3、子)砂漿,將麻面抹平壓光,使顏色一致/修補完后,應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2、露筋2.1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋/副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹 2.2、原因分析2.2.1、澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至或漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.2.2.2、結(jié)構(gòu)/構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.2.2.3、混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿.2.2.4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋.2.2.5、木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆

4、模時缺棱/掉角,導(dǎo)致露筋. 2.3、預(yù)防措施 2.3.1、澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正. 2.3.2、鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆筑.2.3.3、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性.2.3.4、澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。2.3.5、模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。2.3.6、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩

5、踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。2.3.7、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。2.4、處理辦法2.4.1、對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。2.4.2、如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、蜂窩3.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。3.2、原因分析3.2.1、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤、加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。3.2.2、混凝土

6、攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。3.2.3、混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與漿離析。3.2.4、混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。3.2.5、模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。3.2.6、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3.3、預(yù)防措施3.3.1、認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。3.3.2

7、、混凝土應(yīng)拌合均勻，塌落度應(yīng)適宜。3.3.3、混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。3.3.4、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得數(shù)值，并防止漏振。3.3.5、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。3.3.6、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模

8、板邊角填滿密實即可。3.3.7、模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。3.4、處理方法3.4.1、對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平。3.4.2、對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。3.4.3、較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4、孔洞4.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度

9、均超過保護層厚度。4.2、原因分析4.2.1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。4.2.2、混凝土離析、砂漿離析、石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。4.2.3、混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4.2.4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3、預(yù)防措施4.3.1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。4.3.2、預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封

10、好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。4.3.3、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成4045度角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4.3.4、控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。4.3.5、沙石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。4.3.6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4

11、.4、處理辦法4.4.1、對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。4.4.2、一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光。4.4.3、對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm）,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。5、爛脖子5.1、現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，

12、與基礎(chǔ)、柱、臺階或柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。5.2、原因分析5.2.1、基礎(chǔ)、柱、墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙。5.3、預(yù)防措施5.3.1、基礎(chǔ)、柱、墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚未沉實凝固，在1重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙。5.3.2、基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上不混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實

13、、拍平。5.4、處理辦法5.4.1、將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。6、酥松脫落6.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。6.2、原因分析6.2.1、木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。6.2.2、炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。6.2.3、冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。6.3、處理方法6.3.1、表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。6.3.2、較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。專心-專注-專業(yè)