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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上文件名稱等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布日期2012.02.23主管部門技術(shù)經(jīng)營科文件編號(hào)C-02-24更改號(hào)A/0編制審核批準(zhǔn)總頁碼51.目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍此作業(yè)指導(dǎo)書適合等離子切割：板材長度16m、寬度3m、厚度530mm范圍內(nèi)使用。凡是圖紙沒有特殊規(guī)定的均可按此指導(dǎo)書操作。3. 管理內(nèi)容3.1工具、量具及設(shè)備3.1.1等離子切割機(jī)，吊車，割炬，鋼板吊架，磁鐵3.1.2撬棍、吊繩、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角板手、油漆筆3.1.3卷尺(3m)、20米鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、螺絲刀（一字）、螺絲刀（十字）3.2原材料Q235熱軋板材、Q345熱軋板材；

2、氧氣、乙炔、壓縮空氣、冷卻水3.3安全事項(xiàng)3.3.1 進(jìn)入車間必須戴好勞動(dòng)防護(hù)眼鏡，聽力保護(hù)器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。3.3.2考慮到工作的特殊，在實(shí)際工作中起重物件時(shí)，應(yīng)避免撞壞設(shè)備和砸傷人，所以無特殊工種操作證者一律不得操縱。3.3.3本設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向和速度都是不定的，所有與生產(chǎn)過程無關(guān)的人員、材料，都要遠(yuǎn)離本設(shè)備系統(tǒng)。3.3.4所有與該設(shè)備有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全預(yù)防準(zhǔn)則，不能在運(yùn)行中接觸割炬，在防護(hù)蓋或電器箱蓋未合上時(shí)，不能開動(dòng)設(shè)備的任何部分。3.3.5等離子切割機(jī)必須做到良好接地，這對于保證機(jī)器的正常運(yùn)行和安全都是必要的。6.3.6定期檢查所有接頭是否泄漏，鋼纜和軟管是

3、否磨損，被腐蝕，檢查電線、電纜是否有危險(xiǎn)，不能重物壓過電纜，明確各種部件所需的壓力和專用工具。3.3.7保持設(shè)備清潔，工作狀態(tài)良好，區(qū)域內(nèi)無油及油脂和別的易燃品。3.3.8正確操作所有閥，確保所有氣缸不會(huì)脫落。避免存在易聚泄漏氣體的地方，保持通風(fēng)。3.3.9吊用鋼板時(shí)要注意吊繩的牢固程度，如已有明顯缺陷，禁止使用。吊鋼板時(shí)，要把設(shè)備停在軌道端部，以防行車等意外事故的發(fā)生而損壞設(shè)備，吊板時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備上空運(yùn)行。3.4 操作順序3.4.1從生產(chǎn)部取得圖紙. 認(rèn)真閱讀圖紙，了解所要切割材料的厚度、寬度、強(qiáng)度等技術(shù)數(shù)據(jù)，并吊運(yùn)鋼板至設(shè)備平臺(tái)上。文件名等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)C-02-24發(fā)布日期20

4、12.02.23更改號(hào)A/03.4.2 打開壓縮空氣，冷卻水閥門，查看壓縮空氣壓力和冷卻水出水是否正常.壓縮氣壓力0.87MPa0.90MPa之間。3.4.3檢查等離子槍電極，噴嘴使用狀況：電極凹入2.5-3mm時(shí)需更換，弧有點(diǎn)歪時(shí)需要更換電極；保證噴嘴的噴口圓度。噴口變?yōu)闄E圓時(shí)需更換.更換電極和噴嘴時(shí)需關(guān)閉電源并切斷水源。3.4.4必須按照工藝人員提供的程序切割，根據(jù)零部件尺寸及鋼板大小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率，編制完畢后，要仔細(xì)校對。注：（1）合理程序是指在保證切割質(zhì)量的前提下，以最少的穿孔次數(shù)和最短的切割途徑完成零部件切割；（2）非特殊情況嚴(yán)禁出現(xiàn)大板開小料現(xiàn)象，如需領(lǐng)料要通過

5、生產(chǎn)計(jì)劃部。3.4.5 正式切割前，設(shè)備根據(jù)程序先空運(yùn)行一遍，觀察情況，確認(rèn)正確無誤后才能切割。3.4.6 準(zhǔn)備工作結(jié)束后，把水槽內(nèi)水位調(diào)高至鋼板下面為止。在切割操作時(shí)，先運(yùn)行切割程序，并在短時(shí)間內(nèi)馬上打開等離子切割開關(guān)。在切割過程中，隨時(shí)觀察切割質(zhì)量。3.4.7切割完畢后，要仔細(xì)測量尺寸，如有較大誤差，需停止操作，通知工藝人員對程序進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.5 工作完畢后，先用壓縮空氣將設(shè)備上的灰塵吹干凈，而后再用干布擦凈。如導(dǎo)軌上有銹斑，則用干布擦，不可加潤滑油。3.6切割結(jié)束，關(guān)機(jī)并切斷電源，對設(shè)備進(jìn)行清掃，關(guān)閉壓縮空氣，冷卻水閥門。3.7 等離子崗位質(zhì)量工藝要求 外形尺寸l 長度公差：0，+L/1

6、000l 大端寬度公差：-1，+2 mm；小端寬度公差：-2，+1mml 角度公差：0.10 l 坡口角度：20l 大刀彎小于5mm。l 邊緣垂直度 （1/8）t且2.0mm。（t為板材厚度）圖紙有特殊要求的，按圖紙公差要求制作。 外觀質(zhì)量l 板材正面不允許出現(xiàn)劃傷和大面積、明顯的銹斑。3.8工藝參數(shù)根據(jù)鋼板的厚度等離子設(shè)備在選擇合適的易耗品，輸入合適的切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)裙に噮?shù)用設(shè)備固有的參數(shù)，員工私自不允許調(diào)整。文件名等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)C-02-24發(fā)布日期2012.02.23更改號(hào)A/03.9清潔衛(wèi)生工作3.9.1按清潔衛(wèi)生保潔責(zé)任區(qū)范圍，清掃整理好本工種所使用的機(jī)床、料架、

7、工作臺(tái)、材料堆放及工作場地的清潔衛(wèi)生工作。整塊鐵板切割后，如有余料，應(yīng)把切割的邊框余料用氧乙炔割除，然后運(yùn)往指定區(qū)域。3.9.2用高壓氣吹凈設(shè)備T型V型導(dǎo)軌中的垃圾，并用抹布擦干凈3.9.3分清金屬垃圾和非金屬垃圾，并分別按定置管理要求堆放。清掃地面上所有塵渣、垃圾，有油污的地方用拖把擦干凈。3.10設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)3.10.1在每天通電開機(jī)之前：（1）檢查機(jī)器周圍附近，導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，并清除影響機(jī)器運(yùn)行的所有雜物。（2）檢查機(jī)器需要使用的所有電源、氣源、水源的過濾器是否處于工作正常狀態(tài)。（3）檢查與機(jī)床相關(guān)的接地是否有松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭及插座是否完好無損害。3.10.2通電開機(jī)時(shí)：（

8、1）開機(jī)時(shí)首先接通主電源，再接通系統(tǒng)電源。如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)，再次開機(jī)時(shí)系統(tǒng)電源開關(guān)應(yīng)延時(shí)5分鐘以上再接通。（2）在接通系統(tǒng)電源后，在系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，不要隨便亂按控制柜上的操作按鍵，以免出現(xiàn)不必要的故障或意外進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)菜單，無法正常進(jìn)入切割加工操作菜單。（3）開機(jī)過程中系統(tǒng)的軟盤驅(qū)動(dòng)器不能有磁盤。3.10.3操作使用過程中：（1）操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和操作安全手冊進(jìn)行。（2）操作過程中，操作工應(yīng)嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如果遇到緊急情況應(yīng)立即處理，以便降低事故率。3.10.4下班關(guān)機(jī)：（1）下班關(guān)機(jī)前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到最高

9、位置，各個(gè)控制開關(guān)復(fù)位。（2）首先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源。（3）關(guān)閉所有氣源，水源，電源等。（4）保持機(jī)器外觀清潔衛(wèi)生，給機(jī)械裝置需要潤滑的部分上油。3.10.5數(shù)控操作柜及驅(qū)動(dòng)伺服電器柜的保養(yǎng)（1）每天下班前進(jìn)行數(shù)控操作柜及驅(qū)動(dòng)伺服電器控制柜箱體外殼的粉塵清理工作。防止由于粉塵堆積過多而影響機(jī)箱散熱。（2）定期進(jìn)行數(shù)控操作柜及驅(qū)動(dòng)伺服電器控制柜箱體內(nèi)部的粉塵清理工作，以防止由于切割時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵堆積在電路板上過多，導(dǎo)致電路短路從而產(chǎn)生故障。（3）如果檢查中發(fā)現(xiàn)拖鏈有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。防止拖鏈內(nèi)電纜受損，或產(chǎn)生拉斷現(xiàn)象。文件名等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)C-02-24發(fā)布日期2012.0

10、2.23更改號(hào)A/0（4）安裝在機(jī)器上的所有行程開關(guān)，安全限位開關(guān)和急停開關(guān)如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。（5）通常數(shù)控操作柜及驅(qū)動(dòng)伺服控制柜的門應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵進(jìn)入，并且可以防止操作人員意外接觸電氣裝置而觸電?？刂乒裰挥薪?jīng)過專門培訓(xùn)的服務(wù)人員才能打開。（6）安裝在數(shù)控操作柜及驅(qū)動(dòng)伺服電器控制柜內(nèi)的冷卻風(fēng)扇，空調(diào)器及加熱器等裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，并進(jìn)行定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換，以確保機(jī)器處于一個(gè)良好的工作狀態(tài)。3.10.6等離子的電氣保養(yǎng)（1）每月打開等離子電源發(fā)生器的箱體蓋板，進(jìn)行內(nèi)部灰塵及切割粉塵的清理工作，注意：清理之前必須確認(rèn)等離

11、子的總電源開關(guān)已經(jīng)關(guān)閉。（2）每天進(jìn)行用于等離子的空氣過濾器的排水操作工作，并定期清理空氣過濾器內(nèi)部的雜質(zhì)。（3）定期檢查等離子地線的連線，要求連接緊固可靠，確?？煽拷拥?。（4）檢查中如果發(fā)現(xiàn)等離子電纜有損害，應(yīng)立即維修恢復(fù)，或者在使用過程中發(fā)現(xiàn)等離子電纜受損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉等離子總電源。（5）按等離子使用說明書要求，及時(shí)定期更換等離子易損件，防止超時(shí)使用損耗件進(jìn)行破壞性等離子引弧，這樣會(huì)導(dǎo)致割槍或等離子電源損害。（6）如果等離子系統(tǒng)配備有割炬位置初始高度定位功能時(shí)，高度傳感器的白色保護(hù)帽外部容易附著切割時(shí)產(chǎn)生的灰塵和金屬熔渣，應(yīng)經(jīng)常及時(shí)清理，防止傳感器失靈，從而影響割炬位置初始高度定位功能。（

12、7）用于割炬位置初始高度定位功能的高度傳感器，每套割炬共需要兩件，必須保持兩件傳感器都能正常工作，以免在切割工件不同位置時(shí)發(fā)生意外損壞等離子割炬。（8）如果等離子配備有割炬防碰撞功能時(shí)，防碰撞裝置上的三個(gè)傳感器應(yīng)經(jīng)常及時(shí)清理外部附著的粉塵和金屬熔渣，防止傳感器失靈。（9）空氣等離子使用的空氣過濾器芯子應(yīng)定期清洗再生，或及時(shí)更換。（10）每天檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，冷卻水是否充足。3.11 最后工作3.11.1認(rèn)真統(tǒng)計(jì)好本日完成產(chǎn)品的圖紙?zhí)?、?shù)量、項(xiàng)目名稱、規(guī)格，并填寫在生產(chǎn)日報(bào)表，交生產(chǎn)科。3.11.2收拾好生產(chǎn)場地中的鏈條、木頭及專用工具，按規(guī)定整齊堆放，工具要妥善保管。3.11.3生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的不合格品，由品管科開具不良品處置表，操作工應(yīng)及時(shí)返工，并將返工結(jié)果填寫在不良品處置表后交品管科。3.11.4切斷電源，按順序進(jìn)行關(guān)機(jī)，關(guān)掉所有的氣源，確保安全。3.11.5做好交接班工作，特殊情況要向接班人員講述清楚。文件名等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)C-02-24發(fā)布日期2012.02.23更改號(hào)A/04. 記錄和文件 生產(chǎn)日報(bào)表 5. 統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)告 無6. 指導(dǎo)書的評(píng)審 本指導(dǎo)書由工藝科主管負(fù)責(zé)，每年結(jié)合管理評(píng)審，對本指導(dǎo)書一年來執(zhí)行的符合性和有效性進(jìn)行討論，提出有效性的改進(jìn)建議，包括對本指導(dǎo)書的修改建議，作為部門管理評(píng)審的輸入。專心-專注-專業(yè)