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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼 筋 施 工 質(zhì) 量 通 病預(yù) 防 及 治 理 措 施鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施1.鋼筋彎曲成型的質(zhì)量通病及防治1.1加工的箍筋不規(guī)范原因：箍筋邊長的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過大、彎曲角度控制不嚴(yán)。防治：操作時(shí)先試彎，檢驗(yàn)合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對齊。對已超過偏差的箍筋，光圓鋼筋可以重新調(diào)直后再彎一次，其他品種的鋼筋不得重新彎曲。1.2彎曲成型后的鋼筋變形原因：成型鋼筋往地面摔得過重或堆方地坪不平整、堆放過高而壓彎或搬運(yùn)過于頻繁。防治：搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按施工順序的先后堆放。已變形的鋼筋可放到成型臺(tái)上矯正，變形過大的應(yīng)視碰傷或

2、局部裂紋的輕重具體處理。1.3成型的尺寸不準(zhǔn)原因：下料不準(zhǔn)確、畫線方法不對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度控制沒有采取保證措施。防治：加強(qiáng)鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先確定鋼筋下料長度調(diào)整值。為確保下料畫線準(zhǔn)確，應(yīng)制訂切實(shí)可行的畫線程序，操作時(shí)搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。對形狀比較復(fù)雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應(yīng)通過試彎確定合適的操作數(shù)據(jù)，作為大批量彎制的示范。對已超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鋼筋，除HPB235級鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之外，其他品種鋼筋不能重新彎制。2鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及防治措施2.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)原因：鋼筋骨架綁扎后合模時(shí)出現(xiàn)鋼筋緊貼模板或

3、保護(hù)層過厚等現(xiàn)象，如排除模板原因外，一是鋼筋加工中鋼筋外形不正確，二是安裝質(zhì)量不符合要求。防治：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免其他部位鋼筋發(fā)生變形或松動(dòng)。2.2保護(hù)層厚度不準(zhǔn)原因：水泥砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)或墊塊數(shù)量、位置不符合要求。防治：根據(jù)工程需要，分門別類生產(chǎn)各種規(guī)格水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，使用時(shí)對號入座。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。并綁扎牢固。在砼澆筑過程中，鋼筋骨架有可能沉落的地方，應(yīng)采取措施，防止保護(hù)層偏差。澆搗砼前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，

4、如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁在模板支撐上，或用鋼筋架支托鋼筋。2.3墻柱外伸鋼筋位移（錯(cuò)位）原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗砼時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，又未及時(shí)修正。防治：鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時(shí)箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固定，確保鋼筋不位移，在澆搗砼時(shí)不得碰撞鋼筋。砼澆搗完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)鋼筋已發(fā)生位移時(shí)，處理須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。一般墻中豎筋按不大于1：6坡度調(diào)整，柱豎筋可參照柱內(nèi)鋼筋在施工中錯(cuò)位后的正確處理一文處理2.4拆模后露筋原因：水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，局部擠壓模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；

5、操作者責(zé)任心不強(qiáng)，造成漏振的部位露筋。防治：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。2.5鋼筋搭接長度不夠原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解，特別是對03G101有關(guān)規(guī)定不熟悉。防治：提高對搭接長度必要性的認(rèn)識(shí)和熟悉搭接長度的標(biāo)準(zhǔn)；操作時(shí)對接頭應(yīng)逐個(gè)測量。檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.6鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過多原因：不熟悉有關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定，分不清鋼筋處于受拉區(qū)、受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。防治：配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，決定搭配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時(shí)，配料加工

6、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先畫施工圖。注明各號鋼筋搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)或受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯(cuò)位置。2.7箍筋間距不一致原因：操作人員綁扎不放線，按大概尺寸綁扎，造成間距不一致。防治：綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋實(shí)際間距，并畫線作為綁扎時(shí)依據(jù)。已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋間距不一致時(shí)，可作局部調(diào)整或增加1-2個(gè)箍筋。2.8鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴(yán)，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋安裝順序沒有精心安排，操作前未詳細(xì)交底。防治：綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究鋼筋綁扎安裝順序和步驟。綁扎前應(yīng)

7、對操作人員詳細(xì)交底。綁扎完畢，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，檢查有無漏綁和遺留在現(xiàn)場的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補(bǔ)上。簡單的骨架將遺漏的鋼筋補(bǔ)綁上去即可。復(fù)雜的骨架要拆除部分成品才能補(bǔ)上。2.9梁的箍筋被壓彎原因：梁很高大時(shí)，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造筋或拉筋；或圖紙上已設(shè)，但綁扎時(shí)遺漏。防治：梁高大于700mm時(shí)，梁兩側(cè)沿高度每隔300400設(shè)一根直徑不小于10的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造筋用拉筋連接。210預(yù)埋件遺漏或錯(cuò)位原因：不熟悉預(yù)埋件的位置和數(shù)量、水電預(yù)埋后不進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。防治：有關(guān)人員應(yīng)相互配合，事先確定固定方法，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位及損壞應(yīng)及時(shí)糾正或補(bǔ)救。3鋼筋工程質(zhì)量程序控制表（見下頁）鋼材合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告熟悉圖紙、技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、審核鋼筋配料單鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼、專人養(yǎng)護(hù)鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)自檢中間檢查按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查操作人員參加書面交底資料整理質(zhì)量評定現(xiàn)場梆扎安裝下料成型技術(shù)交底專心-專注-專業(yè)