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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁工程質(zhì)量通病防治實施方案一、橋梁工程質(zhì)量通病防治的重點及基本防治措施（一）鋼筋保護(hù)層厚度的保證砼保護(hù)層厚度不足將大大消弱砼與鋼筋共同工作的握裹力，鋼筋將無法發(fā)揮其受力能力，構(gòu)件承受荷載后，鋼筋與砼之間將會產(chǎn)生滑移，承載能力明顯降低，且形成構(gòu)件表面的裂縫，沒有足夠的砼保護(hù)層厚度，將破壞鋼筋表面的氧化膜，鋼筋產(chǎn)生銹蝕，體積膨脹，從而在構(gòu)件表面產(chǎn)生順著鋼筋方向的縱向裂縫，應(yīng)在以下環(huán)節(jié)重點防治：1、按設(shè)計圖紙要求的尺寸制作鋼筋構(gòu)件。a. 為保證鋼筋下料的準(zhǔn)確性，我項目部橋梁工班組要根據(jù)實際成型條件如彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值，彎曲處曲率半徑、板距等，制定一套可靠的操作方法

2、；對于較為復(fù)雜的鋼筋，要求先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)。b. 根據(jù)工程需要，制作鋼筋定型臺架，確保鋼筋骨架的安裝位置精確。2、保證模板安裝位置、尺寸符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的范圍，在模板安裝時，要求施工人員熟悉設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范，重點檢查模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸，軸線偏位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的位置和尺寸等在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，從而確保鋼筋保護(hù)層的厚度和構(gòu)件的受力能力。3、按照設(shè)計保護(hù)層厚度計算凈保護(hù)層，制作符合要求保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)本身同標(biāo)號的水泥砂漿或小石子墊塊，嚴(yán)禁采用塑料、碎（礫）石、鋼筋頭、磚塊等材料作為墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上必須埋植綁絲（水平

3、放置除外）。4、墊塊應(yīng)墊穩(wěn)扎牢，防止滑移脫落，要求水平放置的墊塊每平方米不得少于6個，豎直放置的墊塊每平方米不得少于4個，要根據(jù)斷面情況均勻擺置。5、要求砼的臨空界面都要應(yīng)安設(shè)墊塊，包括空心板、箱梁芯腔等部位，駐地必須嚴(yán)格驗收，達(dá)不到要求的必須返工處理。（二）小橋涵結(jié)構(gòu)施工過程要嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工。外觀基本要求：混凝土的表面應(yīng)無水紋、無砂線、無麻面、無氣泡、無污染，顏色一致、線條順直、棱角分明、內(nèi)實外美，要達(dá)到理想的效果，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行防治：1、模板處理與安裝：（1）一般應(yīng)選用新購置的具有足夠剛度、周邊順直、表面平整的大塊鋼模板；（2）模板內(nèi)壁須用磨光機打磨干凈，用清潔劑清洗干凈

4、；（3）選用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機油，涂抹要均勻，不能有流淌的痕跡；（4）刷好的模板如暫時不能澆筑混凝土應(yīng)用帆布或彩條布覆蓋以防風(fēng)沙和雨水沖刷和污染；（5）安裝時相鄰模板之間要均勻布設(shè)海綿條式橡膠條(或雙面膠)，做到接縫嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。（6）拉桿的松緊度及支撐的受力狀況要勻稱。（7）現(xiàn)場監(jiān)理必須嚴(yán)格對模板安裝情況進(jìn)行嚴(yán)格驗收。（8）為防止漏漿及安拆模板便利，可將邊角做成圓弧狀。2、混凝土的拌和：（1）根據(jù)需要的混凝土坍落度設(shè)計優(yōu)選最佳配合比，一次澆注的混凝土應(yīng)使用級配穩(wěn)定的砂石料，否則會引起混凝土用水量的變化，從而造成混凝土強度及外觀顏色不一致；（2）嚴(yán)格按試驗室提供的配合比或施工配合比，計量要精確

5、，尤其是摻外加劑的混凝土。（3）混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，混凝土的攪拌時間：普通混凝土不少于90s；摻化學(xué)外加劑或其它物質(zhì)（各種纖維）混凝土不少于150s，使之具有設(shè)計的坍落度和良好的和易性。坍落度的測定應(yīng)在澆注現(xiàn)場進(jìn)行。由于運輸?shù)仍蛟斐商涠冗^大和離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌（不得用運輸罐車的罐內(nèi)運轉(zhuǎn)代替強制式攪拌機），如仍不合格應(yīng)廢棄。3、混凝土的澆注（1）混凝土澆注之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，集中精力，集中人員，集中設(shè)備，集中時間，對混凝土運輸?shù)缆愤M(jìn)行整修，并配足備用的發(fā)電設(shè)備、振搗設(shè)備等；若采用吊車進(jìn)行時，為保證施工的連續(xù)性，要求現(xiàn)場不得少于2臺。（2）加快澆注進(jìn)度，混凝土澆注宜選在一天中溫度較低

6、的凌晨或傍晚進(jìn)行，如氣溫高于32時應(yīng)用水對模板進(jìn)行冷卻。盡量縮短澆注時間。澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)避免因時間過長而造成冷縫。（3）為避免墻身混凝土分層高低不均，上下色澤相差過大，要求在混凝土澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行橫向分段，水平分層的施工方法（層厚不超過30cm）,嚴(yán)禁集中倒料然后用振搗棒趕料振搗。4、混凝土的振搗（1）振搗是使混凝土內(nèi)實外美的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對振搗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強責(zé)任心。熟練掌握振搗技術(shù)和技巧；（2）振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm左右，移動間距應(yīng)在振搗半徑的1.5倍以內(nèi)，達(dá)到混凝土不下沉、不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。嚴(yán)防過振和漏振。每振完一處后邊振動邊徐徐提棒，同時注意避免振動棒

7、碰撞鋼筋、模板和其它預(yù)埋件。（3）如澆注時間過長可設(shè)置一名振搗工，用小型振搗棒對先前澆注混凝土不時進(jìn)行擾動，以推遲混凝土的初凝時間，切不可過振以防混凝土離析。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生（按招標(biāo)文件要求的方式進(jìn)行）。應(yīng)使混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，杜絕干濕交替現(xiàn)象，以免影響混凝土的強度和出現(xiàn)干縮裂紋。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，摻化學(xué)外加劑的混凝土不宜少于14天。（3）現(xiàn)場設(shè)立養(yǎng)生公示牌，明確澆筑完成日期，結(jié)束日期，現(xiàn)場責(zé)任人，現(xiàn)場監(jiān)理。（4）要求在構(gòu)造物施工現(xiàn)場設(shè)置集水坑或?qū)Ｓ盟?，保證水源在構(gòu)造物附近。6、拆模完成后，嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹裝飾，確實需要

8、修補的，修補位置、面積與修補方法應(yīng)得到駐地監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，且修飾前需要進(jìn)行拍照，留存修飾前的照片。（三）預(yù)應(yīng)力梁板施工1、材料要求、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224的級松弛（低松弛）鋼絞線的技術(shù)要求，規(guī)格為j15.24，標(biāo)準(zhǔn)強度R=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105MPa。、普通鋼材：受力鋼筋均為HRB335螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋為R235光圓鋼筋，二者分別符合GB1499-98和GB13013-91的規(guī)定；鋼板采用A3鋼板，符合GB700-88的規(guī)定。、錨具：應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。采

9、用設(shè)計要求的錨具，使用前做硬度和錨固能力等試驗，符合要求后方可使用。錨墊板能安裝密封蓋帽。采用金屬螺旋管（以下簡稱波紋管）成孔，其性能符合JG/T3013要求。、鋼筋的堆放場地平整、干燥，在運輸過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識明確。定位網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確，并有一定的強度和剛度。2、鋼筋加工和綁扎、鋼筋按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。、鋼筋綁扎順序為底板腹板頂板的順序，先進(jìn)行底板的安裝，再安裝側(cè)模，在底板、腹板澆筑完成并安裝好內(nèi)模后再綁扎頂板鋼筋。在綁扎鋼筋的同時，按圖紙設(shè)計位置固定預(yù)應(yīng)力管道。若鋼筋設(shè)計的位置與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生矛盾時，保證預(yù)應(yīng)力管道位置。頂板鋼筋綁扎時注意預(yù)埋

10、防撞護(hù)欄和伸縮縫鋼筋。、采用小石子混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度高于構(gòu)件本體混凝土。、梁體鋼筋綁扎完成后穿成孔波紋管。波紋管與定位網(wǎng)綁緊、綁牢。3、模板安裝、制作的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。模板的全長及跨度按圖紙要求設(shè)置反拱及預(yù)留壓縮量。模板制作施焊時，按照焊接工藝規(guī)定焊接，焊縫高度和長度符合設(shè)計要求。、底模支座處平整度在1mm以內(nèi)，兩端支座高差在2mm以內(nèi)，其余部位平整度控制在2mmm之內(nèi)。端模加工、安裝時保證錨穴位置準(zhǔn)確。、鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫。、新制模板

11、進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。做好檢驗記錄，合格后方能投入使用。、模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后才可以進(jìn)行下一道工序。模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1內(nèi)部尺寸+5，02軸線偏位103表面平整度54相鄰板表面度差25預(yù)埋件中心位置36預(yù)留孔中心位置107預(yù)留孔截面尺寸10，05、砼的澆筑：梁體逐段澆筑，先澆底板，后澆腹板和頂板。砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，在下層初凝前完成上層砼澆筑。為保證混凝土質(zhì)量

12、，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，分層振搗，在振搗上層時，要插入下一層中不少于5cm，對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，不再冒出氣泡。澆筑混凝土?xí)r避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道、預(yù)埋件等。并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因機械故障間斷時，間斷時間不得超過前層砼的初凝時間。澆筑砼期間，設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋、和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。梁面混凝土成型段要及時抹平、刷毛、覆蓋，按規(guī)定期限養(yǎng)生。混凝土達(dá)到

13、一定強度后方可拆除模板。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉：、千斤頂:選用1100型液壓千斤頂。油壓表的選用：精度不低于1.0級、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.01.05之間。校正后的油壓表用鉛封封口。預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并委托有資質(zhì)的檢驗部門進(jìn)行試驗和標(biāo)定，提供有效的校驗證明及壓力曲線表。、波紋管必須嚴(yán)格按照設(shè)計位置安裝，在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計位置點焊波紋管定位筋，波紋管在安裝過程中其波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛

14、刺在穿束時掛裂波紋管。盡量避免反復(fù)彎曲，以防止管壁開裂，波紋管的相互套接采用大一號的波紋管，接口重疊長度大于20cm，外部用膠帶緊緊纏繞。波紋管安裝好后要進(jìn)行位置、數(shù)量、穩(wěn)固情況及密封情況等檢查驗收。、鋼絞線編束順直，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。穿束前必須用高壓氣泵沖洗波紋管，在穿束時注意不能讓鋼絞線毛刺掛破波紋管。、鋼絞線張拉采取逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉端達(dá)到設(shè)計噸位101102Nk)時，繼續(xù)供油推遲，張拉力不變，持續(xù)5分鐘，同時測量實際伸長量與計算伸長量的差值控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。在張拉過程中，隨時校對理論數(shù)值和實際張拉數(shù)值，發(fā)

15、現(xiàn)問題隨時調(diào)整。注意鋼絞線在任何截面斷絲率不可超過1%，更不能整根斷裂。7、預(yù)應(yīng)力張拉程序：、梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后開始張拉。為防止梁發(fā)生扭曲，要求兩側(cè)腹板對稱同時張拉，即4臺頂同時作業(yè)。在整個張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象。終張拉完24小時后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。張拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值予以校核，在錨固后兩端伸長值之和不超過計算值的6%。、預(yù)張拉：鋼束設(shè)計伸長值是一種理論數(shù)據(jù)，在實際施工中由于孔道實際位置與設(shè)計位置誤差、摩阻系數(shù)變化、鋼絞線實際彈模E值的變化以及其他原因會造成一定的計算偏差，故在施工前宜對鋼絞線伸長值進(jìn)行修正。張拉前除對設(shè)計伸長值修整外，對通長束還應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，主要因為孔道曲線變化大，摩阻系數(shù)不一，加之施工誤差積累，如果草率的直接張拉至100%,控制應(yīng)力會加大施工風(fēng)險，易造成張拉質(zhì)量事故。因此將對通長束進(jìn)行50%控制應(yīng)力的預(yù)張拉，并根據(jù)伸長量反算出孔道摩阻系數(shù)和重新修正伸長量，確保預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計要求。、預(yù)應(yīng)力操作程序：準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備安裝錨具、孔道、千斤頂三心一線。00.15con張拉初應(yīng)力0.3