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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋混凝土蓋板涵洞、通道基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工方案1工程概況我標段有10座鋼筋混凝土蓋板涵洞， 6座鋼筋混凝土蓋板通道。其中明涵2座，暗涵14座。具體涵洞、通道情況見下表：涵洞、通道情況一覽表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型明暗凈孔*凈高交角（度）長度（m）進出口型式1K128+747蓋板涵洞暗涵4*2.58531.5八字墻2K129+309.5蓋板涵洞暗涵2*2.08043八字墻3K129+532.5蓋板涵洞暗涵4*3.09045.5八字墻4K130+134蓋板涵洞暗涵4*2.59034.0八字墻5K130+431蓋板涵洞暗涵4*2.57038.5八字墻6K130+811蓋板涵洞暗

2、涵4*2.56036.5八字墻7K130+920.5蓋板涵洞暗涵2*2.05539.5八字墻8K131+327.5蓋板涵洞暗涵4*2.55541.5八字墻9K131+866.5蓋板涵洞暗涵4*2.55540.00八字墻10K132+097蓋板涵洞暗涵6*3.59037.5八字墻11K125+678.5蓋板通道暗涵4*2.59038.5八字墻12K126+251蓋板通道暗涵6*3.57535.5八字墻13K128+451.5蓋板通道暗涵4*2.59031.5八字墻14K129+160蓋板通道明涵6*3.28528.11八字墻15K131+680蓋板通道明涵6*3.56032.33八字墻16K13

3、2+491蓋板通道暗涵6*3.56042.5八字墻2施工進度安排全線涵洞通道計劃2010年10月28日開始施工， 2011年4月15日完成所有涵洞、通道的基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工。3人員及機械配備全線的鋼筋混凝土蓋板涵洞、通道由四個涵洞通道施工隊伍來完成，具體人員配置：每個施工作業(yè)面配備管理人員1名，質(zhì)檢人員1名，技術(shù)人員1名，施工作業(yè)人員30名。由于路基工程為本標段的關(guān)鍵性工程，而涵洞通道的施工又直接制約著路基的施工進度，為此我部遵循選用可靠設(shè)備，滿足施工質(zhì)量、工期要求的原則，對涵洞施工機械進行了精心配置，具體配置如下：擬投入涵洞、通道基礎(chǔ)與下部構(gòu)造工程的主要施工機械機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機

4、375LC臺2壓路機20t臺2打夯機臺2自卸車20m3輛8混凝土運輸車10m3臺4吊車25t臺1發(fā)電機18 KW臺4電焊機30KW臺4振搗器50臺8鋼筋切斷機臺4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋彎曲機臺24施工方案涵洞通道主要有基礎(chǔ)與下部構(gòu)造，主要構(gòu)件預(yù)制、安裝或澆筑、填土、總體四個部分。涵洞通道的施工工藝流程圖如下：施工放樣不合格基礎(chǔ)開挖基坑驗收基底夯實或撿平墊層澆筑鋼筋綁扎、立?；A(chǔ)砼澆注混凝土運輸鋼筋綁扎、立模臺身砼澆筑臺帽砼澆筑立底模、鋼筋綁扎現(xiàn)澆蓋板沉降縫處理進出口砼澆筑洞身兩側(cè)填土附屬工程施工驗 收4.1施工方法4.1.1 施工準備（1）、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施：平整場地、合理布置施工現(xiàn)場。管理人員

5、在項目部施工營地住宿，模板工、鋼筋工、砼工以及其他施工人員租用當?shù)孛穹炕虼钤O(shè)臨時板房居住。（2）、供電、供水：施工與生活用電均由施工現(xiàn)場發(fā)電機提供，施工和生活用水直接抽取井水；混凝土集中在拌和站拌和。（3）、施工便道：直接利用路基坡腳線外側(cè)排水溝設(shè)置便道。（4）、測量放樣，根據(jù)設(shè)計圖紙在原地面準確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好護樁，以便隨時進行校檢，放出基礎(chǔ)開挖邊線的準確位置，檢查原地面標高確定基礎(chǔ)的開挖深度。現(xiàn)場核對結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計與實際是否相符，如有出入，報請監(jiān)理工程師申請適當調(diào)整后，重新進行測量放樣。（5）、對各種原材料：水泥、砂、碎石、鋼筋等進行檢驗，檢驗合格后方可

6、使用，確定各部位混凝土配合比。4.1.2 基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工4.1.2.1 涵洞基礎(chǔ)施工（1）基坑開挖根據(jù)測量隊放出的開挖邊線、標高、地質(zhì)條件進行放坡開挖，靠近便道側(cè)按1:0.5的坡開挖。采用人工配合挖掘機進行施工，開挖過程中控制好開挖深度，在挖掘機開挖至基底以上20cm時改由人工開挖，以免擾動基底承重層，邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，開挖過程中應(yīng)始終保持良好排水。挖至設(shè)計圖紙要求的標高后，對基底進行平整、夯實。由試驗室對基底進行檢測，其承載力不應(yīng)低于設(shè)計圖紙要求，否則對基底進行加固處理，如果發(fā)現(xiàn)基底為不良地質(zhì)，則通知監(jiān)理工程師確定處理方案。（2）墊層澆筑基坑開挖完畢并通過驗

7、收后，在基礎(chǔ)底標高以下澆筑10cm厚C10混凝土墊層，墊層澆筑每邊要比基礎(chǔ)尺寸寬10cm。在澆筑時，要嚴格控制高程，墊層高程不能高于基礎(chǔ)底標高。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要整齊。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工場進行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲，主筋彎曲及標準彎鉤應(yīng)根據(jù)規(guī)范，彎鉤直線段長度一般不小于5d 。縱向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員每個焊接點進行仔細檢查，并報請監(jiān)理檢查。 （4）模板安裝模板采用標準鋼模板，面板厚度不小于6mm，單塊模板面積不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹

8、斑。模板安裝要牢固，接縫緊密，支撐可靠。掛線立模，保證模板位置尺寸符合圖紙要求，模板安裝完成后要對模板的位置尺寸進行復(fù)核，澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)必須涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑確保無誤并在監(jiān)理認可后方可進行下道工序的施工。（5）混凝土澆筑澆筑前首先根據(jù)圖紙要求確定沉降縫位置，在沉降縫位置進行支擋，然后進行分段澆筑?；炷猎诎韬驼炯袛嚢瑁炷凉捃囘\送到現(xiàn)場，泵送入倉?；炷寥雮}前要進行檢查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土嚴禁入倉?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，層厚控制在30cm以下，利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層510cm，確保上下層結(jié)合密實，不漏振，同時嚴禁過振，

9、并嚴格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。（6）脫模模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不至于因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量，要求無蜂窩、麻面等外觀缺陷，并通知監(jiān)理工程師檢查確認。4.1.2.2 臺身、臺帽施工（1）涵臺：基礎(chǔ)拆模后即可進行涵身測量放樣，確定涵身邊線，涵身與基礎(chǔ)連接部位要先鑿毛，露出新混凝土后沖洗干凈，涵身立模時注意涵身與基礎(chǔ)沉降縫保持一致，并掛線確定混凝土澆筑高度，立模時嚴格控制模板的垂直度和平整度。模板加固采用內(nèi)拉外

10、撐的方法，拉桿采用10圓鋼，按0.6m0.6m的間距梅花型布設(shè)，斜支撐采用48鋼管。整個涵身一次澆筑成型，涵身高度大于2m時混凝土采用吊車吊料斗入模，并配以串筒以防混凝土離析。（2） 臺帽：待臺身施工完成后，施工臺帽，先按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋，驗收合格后進行立模，立模時要注意沉降縫的留置和臺身沉降縫保持一致。模板通過監(jiān)理驗收后進行混凝土澆筑，澆筑方式與臺身相同，混凝土澆筑完后再按臺帽頂面設(shè)計標高進行收面、找平。4.1.2.3 附屬工程和八字墻施工洞身、洞口混凝土面力求平整，兩端高差誤差控制在允許范圍之內(nèi)；進出口與上下游溝槽連結(jié)順適，使流水暢通，無積水；錐坡應(yīng)圓滑、平整，勾縫無脫落。沉降縫縫處

11、理。順水流方向每隔46m設(shè)一道沉降縫，沉降縫應(yīng)貫穿整個斷面，縫寬2cm?；A(chǔ)、墻身施工完成后摳除泡沫塑料板，在兩側(cè)各填塞10cm深瀝青麻絮，然后外側(cè)和內(nèi)側(cè)用2cm厚M15水泥砂漿封堵。 八字墻澆筑。帽石完工后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求準確放出洞口八字墻位置，撒上灰線，并進行夯實，澆筑墊層后進行立模澆筑，立模時要嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸進行控制，確保八字墻外形美觀。在墻身和臺身連接部位要做合理安排保證美觀大方。同時做好涵洞、通道出水邊溝，保證水流暢通，搭設(shè)邊溝蓋板，確保人機暢通。4.1.3 主要構(gòu)件預(yù)制、安裝或現(xiàn)澆根據(jù)設(shè)計圖紙，本標段所有蓋板涵，蓋板通道都是現(xiàn)澆蓋板。蓋板施工采用支架現(xiàn)澆法。4.1.3.1

12、蓋板支架、底模安裝蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，用頂托及鋼管對涵洞蓋板底部高程進行控制。蓋板底模均采用6mm厚鋼模板，模板采用型鋼骨肋，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.60.61.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的涂刷脫模劑。模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm。模板

13、尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。4.1.3.2 鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋材質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求頻率取樣，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清退出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的半成品按下墊上蓋進行擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要

14、求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后將焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1）、鋼筋制作安裝工藝 、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚氯丁橡膠板，