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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底單（施工）SJL22頁碼 共 頁 編號(hào)： 項(xiàng)目名稱廣東省連平（贛粵界）至從化公路施工單位合同段監(jiān)理單位交底范圍隧道明洞、仰拱、襯砌作業(yè)施工本交底為明確塘基二號(hào)隧道襯砌施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道施工而編制。 一、設(shè)計(jì)參數(shù)V級(jí)圍巖淺埋段襯砌均采用VQ型襯砌，級(jí)圍巖深埋段采用型襯砌，級(jí)硬質(zhì)巖圍巖段采用Y型襯砌。二次襯砌厚度為VQ型襯砌60cm、型襯砌50cm混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，Y型襯砌45cm強(qiáng)度等級(jí)C25混凝土、Vm3型襯砌厚度80cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；仰拱為C30防水鋼筋混凝土。 二、施工方法1、仰拱及仰拱填充施工原則：仰拱采

2、用先行于襯砌的施工方案，仰拱先行，再施工拱圈，以利于襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力，并起到早閉合、防塌方作用。仰拱施做，勢必影響到車輛的運(yùn)行，為此采取防干擾簡易平臺(tái)作為過渡通道，以保證掌子面正常施工。1.1、施工順序及步驟開挖出渣清除浮渣安裝仰拱工字鋼（V級(jí)圍巖段）噴射C25砼安裝鋼筋安裝模板模注C30砼安裝仰拱填充模板模注C15片石砼養(yǎng)生。1.2、仰拱施工工藝（1）仰拱開挖仰拱采用鉆爆法開挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車出渣，爆破參數(shù)參照前述、級(jí)圍巖部分開挖參數(shù)，開挖仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開挖標(biāo)高的測量工作及加強(qiáng)裝藥量

3、的控制，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，為施工創(chuàng)造條件。（2）安設(shè)工字鋼V級(jí)圍巖段仰拱工字鋼采用I22b，工字鋼縱向間距分別為50cm，安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部設(shè)砼墊塊，保證工字鋼的保護(hù)層。（3）噴射砼采用C25噴射砼，噴射砼采用濕噴技術(shù)工藝。（4）鋼筋制作安裝、模板的安裝、C30砼澆筑鋼筋應(yīng)按照仰拱弧形在洞外事先制作好，鋼筋接頭處的焊接要保證焊縫長度要求（5d或10d）,焊縫飽滿，并應(yīng)鑿除焊縫上的焊渣，模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模注砼應(yīng)采納試驗(yàn)室配制經(jīng)

4、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，并控制好砼塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料從指定的廠家或料場采購，采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，配有電子計(jì)量儀，砼的輸送采用砼輸送車，以防砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，采用振動(dòng)式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實(shí)性。（5）安裝仰拱填充模板、模注C15片石砼、養(yǎng)生仰拱的填充采用C15砼，填充砼時(shí)應(yīng)注意埋好橫向排水管，預(yù)留好電纜溝、邊溝、中心排水溝的位置，仰拱填充在仰拱砼澆筑完成后，待仰拱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除仰拱表面雜物及積水，按設(shè)計(jì)要求澆筑C15的填充片石砼，并振搗密實(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁仰拱與仰拱填充砼混合澆筑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可

5、通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后車輛方可通行。三、二襯施工二襯臺(tái)車長度9米，進(jìn)場必須經(jīng)過項(xiàng)目部檢驗(yàn)并過磅后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可用于隧道襯砌作業(yè)。2.1、襯砌施工應(yīng)滿足以下要求：（1）各測試項(xiàng)目的唯一速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；（2）已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移達(dá)到預(yù)計(jì)位移總量的80%90%：（3）周邊位移速率和拱頂下場速率小于規(guī)定值。 2.2、施工方法拱墻二次襯砌采用全斷面整體式襯砌臺(tái)車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送入模灌注，振搗器振搗，擋頭模采用鋼?；蚰灸＃炷翝仓r(shí)需左右對(duì)稱，以防止臺(tái)車偏移。二襯施工工藝如下：監(jiān)控量測確定二襯施作時(shí)間施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位止水帶施工1、 鋪設(shè)防水板（土工布）及盲

6、溝2、 中線水平放樣3、 軌道安裝涂脫模劑高程定位、中線定位、邊模定位止水帶定位、安裝，清理澆筑混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)自檢、監(jiān)理檢查隱蔽檢查混凝土試驗(yàn)、搗固混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土入模2.3、 防水層施工（1）防水層采用防水板+無妨布。先鋪無妨布后鋪防水板。（2）吊掛臺(tái)車就位后，將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，用砂漿抹平，錨桿用塑料帽處理，補(bǔ)噴砼使表面平整圓順。（3）砼表面先把無妨布用襯墊貼上，用射釘槍釘上水泥釘錨固。平均拱頂34/m2點(diǎn)，邊墻23/m2點(diǎn)。（4）防水板采用手動(dòng)專用熔接器熱熔粘結(jié)，保證粘結(jié)剝離強(qiáng)度。2.4、模板施工（1）襯砌模板臺(tái)車、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

7、性，并提前進(jìn)行預(yù)拼裝。（2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。（3）二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa。（4）拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。（5）拱頂預(yù)留注漿管。（6）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程15尺 量2起拱線高程103拱頂高程+100水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆

8、筑段表面高低差10尺 量 （7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺 量尺 寸+10/02預(yù)埋件中心線位置3 2.5 混凝土攪拌：（1）混凝土原材料的各種質(zhì)量應(yīng)符合下發(fā)的配合比要求，并根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比（按配料單試驗(yàn)員調(diào)整），其稱量誤差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。（2）混凝土稱量完成后宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料，水泥及礦物摻和料，加水拌和成砂漿，再向機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬驮偌尤胪饧觿?，并攪拌均勻。?）泵送混凝土的攪拌時(shí)間最小不得小于3min。 2.6混凝土

9、運(yùn)輸：（1）混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸灌注地點(diǎn)時(shí)滿足坍落度要求。（2）混凝土宜在攪拌完成后60min內(nèi)完成，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝時(shí)間內(nèi)泵送完畢。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，當(dāng)運(yùn)至澆筑處時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（4）混凝土攪拌車喂料完成后，應(yīng)及時(shí)清洗拌和筒及排除污水。 2.7混凝土灌筑及搗固：（1）混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下而上，對(duì)稱分層，自由傾落高度不超過2.0m，在混凝土施工過程中，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中發(fā)現(xiàn)泵送混凝土坍落度不足

10、時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。（2）混凝土分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不超過60cm， 在新澆筑完成的下層混凝土上層再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。當(dāng)采用插入式振搗棒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，防止過振，漏振。（4）振動(dòng)器的移動(dòng)半徑不超過其振動(dòng)半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm，與側(cè)模也應(yīng)保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下

11、料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)器平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。 2.8、泵送操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)：（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。 （2）混凝土泵與輸送管接通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）混凝土啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適當(dāng)水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（4）經(jīng)檢查確認(rèn)后，泵送水泥漿或粗骨料減少50%的配合比的混凝土通過管道。（5）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。（6）泵送混凝土?xí)r，若輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)反泵

12、吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7）泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持有足夠的混凝土。（8）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力過大、油壓過高時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)檢查輸送管道是否暢通，并進(jìn)行反泵操作。泵送混凝土的質(zhì)量通病及其防止措施如下表所示：質(zhì)量通 病原因分析防治措施蜂窩麻 面模板漏漿、布料不均、高落差下料、氣泡、局部積水或混凝土漿堆積。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，擋頭板在澆筑混凝土前就澆水濕透，鋼模接縫處采用膠紙帶密縫，加強(qiáng)組織，從各個(gè)窗口均勻布料，加強(qiáng)平倉。脹?；炷撂涠冗^大，速度過快，鋼度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形脹開。應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱分層澆筑，均衡布料，輸送管嚴(yán)禁靠近支撐，側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。裂縫混

13、凝土坍落度過大，溫度裂縫。控制入模溫度及水分蒸發(fā)速度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)灑水。在內(nèi)外溫差較大時(shí)，采取降溫（保溫）措施。混凝土接觸不良模板漏漿，造成爛脖子，管道堵塞時(shí)間較長，造成混凝土冷接頭，未插連筋，跑模錯(cuò)臺(tái)。接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。夾吹塑紙或海綿條。混凝土質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)場配合比控制不好；表面未清理干凈；泵送開始或結(jié)束時(shí)壓力砂漿存在混凝土中影響強(qiáng)度。加強(qiáng)混凝土各環(huán)節(jié)的管理；坍落度玻動(dòng)控制在2cm禁止任意加水；清除殘留物。四、安全及環(huán)保要求 3.1、泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密牢固，不漏漿，安全閥必須完好，搭設(shè)管道的架子要牢固。泵機(jī)使用前，要進(jìn)行試送。當(dāng)泵機(jī)出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，應(yīng)先卸壓，待停機(jī)后，

14、再進(jìn)行檢修。 3.2、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板上或支撐桿上操作，以免踩滑或踏斷（滑）支撐而發(fā)生人員墜落事故。 3.3、使用平板振動(dòng)器或搗固棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋或帶絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，箱內(nèi)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。 3.4、澆注時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)平衡澆注。嚴(yán)禁非對(duì)稱，非平衡澆注。 3.5、夜間澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 3.6、對(duì)已澆注完畢的混凝土，應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在規(guī)定的保養(yǎng)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，拉移水管，不得倒退行走，以防滑到或發(fā)生墜落事故。交底人單位工程部交底人日期被交底人單位/職務(wù)被交底人簽認(rèn)：說明：本表中交底內(nèi)容可另附，一式兩份，雙方簽認(rèn)后各執(zhí)一份。項(xiàng)目經(jīng)理：專心-專注-專業(yè)