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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目錄序言第1章 密封件定位套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1分析零件圖1.2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)1.3選擇機(jī)床和工藝裝備 第二章零件的分析2.1夾具設(shè)計(jì)及要求說明2.2夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算第2章 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)參考文獻(xiàn)三維圖序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并綜合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題。設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過

2、這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 密封件定位套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的分析1.1分析零件圖1.1.1 零件圖作用密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬。動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按與其作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可分為接觸式密封

3、和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機(jī)械密封。動(dòng)密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給以動(dòng)力得到密封，故有時(shí)稱為動(dòng)力密封。該零件主要作用是與端蓋零件，實(shí)現(xiàn)橫向密封。1.1.2 零件的工藝分析 1）定位套孔壁較薄，在各道工序加工時(shí)應(yīng)注意選用合理的夾緊力，以防工件變形。 2）定位套內(nèi)、外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 3）在精磨130mm時(shí)，同時(shí)靠磨136mm右端面，以保證130mm右端面對(duì)其軸心線的垂直度公差0.03mm。(這種方法工廠俗稱“工藝保證”)。4）165mm、180mm中心線對(duì)130mm基準(zhǔn)孔中心線的同軸度誤

4、差的檢測(cè)方法，采用莫氏四號(hào)錐度心軸。先將工件裝在錐度心軸上，再將心軸裝在偏擺儀上(圖2-27)，將百分表觸頭與工件外圓最高點(diǎn)接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)錐度定位心軸，百分表跳動(dòng)值為同軸度誤差。5)該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，以減少金工工作量。6)定位套螺紋孔寬，大徑、小 徑尺寸及等分精度的檢查，采用符合量規(guī)進(jìn)行檢查1.1.3 確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和質(zhì)量大小，就可確定零件的生產(chǎn)類型，同樣產(chǎn)量的零件，重型、輕型的零件加工難度差別很大，所采取的技術(shù)措施也不同。根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和

5、大批生產(chǎn)。本次夾具設(shè)計(jì)用于大批量生產(chǎn)。加工對(duì)象為密封件定位套，較為固定。廣泛采用專用設(shè)備、高效能的專用夾具和高效率的專用刀量具。大批量生產(chǎn)過程對(duì)操作工人的平均技術(shù)水平要求較低，生產(chǎn)率高，而成本相對(duì)與小批量和中批量較低。1.1.4確定毛坯類型 毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到零件的質(zhì)量、使用性能、成本和生產(chǎn)率；而零件的材料選定以后，其毛坯成形方法也大致確定了。 機(jī)械零件毛坯選擇的原則是既滿足零件的使用要求，又使零件在制造過程中具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，以利于降低成本和提高生產(chǎn)率，零件材料為HT200。已知密封件定位套零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件有多個(gè)

6、通孔，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。密封件定位套零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。1.1.5確定鑄件及形狀零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔盡量鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。1.2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)1.2.1 選擇定位基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作

7、之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于密封件定位套零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊165外圓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊165外圓就可以進(jìn)行粗加工一下。 對(duì)外圓160、159的溝槽和174的溝槽以及90的孔加工，可以用心軸定位，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的密

8、封件定位套而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。以孔130為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右邊165外圓和180外圓進(jìn)行磨削。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。1.2.2 擬定工藝過程制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 工藝路線方案一： 工序1：車左端面，車內(nèi)徑130孔深195mm工序2：深195mm

9、處車內(nèi)槽136mm4mm工序3：130孔、260外圓倒角145 工序4：車右端面到220mm，車法蘭盤至壁厚20mm。車外圓至180mm，車內(nèi)孔至90mm。工序5：車左邊環(huán)槽。工序6：車外圓至165mm，車右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。工序7：車外圓至160mm至如圖尺寸。工序8：165孔、90外圓倒角145工序9：檢驗(yàn)2. 工藝路線方案二：工序1：車左端面，車內(nèi)徑130孔深195mm工序2：深195mm處車內(nèi)槽136mm4mm工序3：130孔、260外圓倒角145工序4：車右端面到220mm，車法蘭盤至壁厚20mm。車外圓至180mm，車內(nèi)孔至90mm，車外圓至160mm、165mm至圖樣尺寸。工序5

10、：車所有外圓環(huán)槽。工序6：車外圓至165mm，車右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。工序7：車外圓至160mm至如圖尺寸。工序8：165孔、90外圓倒角145工序9：檢驗(yàn) 3、工藝方案的比較與分析 上述兩種方案均無原則性錯(cuò)誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率所以確定方案為：工序 夾工件右端外圓，照顧鑄件壁厚均勻，車內(nèi)徑各部尺寸，留加工余量5mm，車右端面，保證工件總長(zhǎng)為226mm，法蘭盤壁厚23mm，其余各部留余量5mm工序 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾工件，法蘭盤外圓找正，車外圓各部，留加工余量5mm工

11、序 夾工件右端外圓，車內(nèi)徑至尺寸130mm，深195mm處車內(nèi)槽136mm4mm，車外端面，保證工件總長(zhǎng)222mm，車260mm法蘭盤厚度22mm工序 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾工件，精車右端外圓各部尺寸，留磨量0.8mm（注160mm不留加工余量），車端面保證工件總長(zhǎng)220mm，車內(nèi)徑90mm至尺寸90mm，切各環(huán)槽至圖樣尺寸工序 夾工件右端外圓，內(nèi)徑找正，粗、粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸130mm，靠磨136mm端面，磨90mm工序 以內(nèi)徑定位裝夾工件，磨165mm外圓，磨180mm外圓至圖樣尺寸工序 劃175mm中心圓上3M8孔線，劃222mm中心圓上313mm孔線。工序 鉆313mm孔，鉆3M8底孔6

12、.7mm、攻螺紋M8、深15mm。工序 桉圖樣檢查各部尺寸和精度。工序 入庫(kù)。工藝方案的分析：本方案可以做到先粗加工，然后半精加工，最后精加工，130粗車和磨是分開加工，粗車右邊165外圓和180外圓，最后進(jìn)行磨削，保證表面粗造度。1.3選擇機(jī)床和工藝裝備 1.3.1 選擇機(jī)床機(jī)床的選擇一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件使用小機(jī)床，大工件使用大機(jī)床，做到設(shè)備合理使用。(2)機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)。對(duì)于高精度的工件，在缺乏精密設(shè)備時(shí)，可通過設(shè)備改裝，以粗干精。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)一般選擇通用設(shè)

13、備，大批生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。（4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度情況，設(shè)備負(fù)荷的平衡情況以及設(shè)備的分布排列情況等。（5）合理選用數(shù)控機(jī)床。當(dāng)有通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容、或通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇。對(duì)于通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。本次設(shè)計(jì)針對(duì)密封件定位套的大批量生產(chǎn)，要求有較高的生產(chǎn)率。此次選用了普通車床CA6140、鉆床以及磨床進(jìn)行大批量生產(chǎn)的零件加工。1.3.2 選擇夾具單件小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具的可采用組合夾具。大

14、批大量生產(chǎn)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或組成夾具。因此，此次大批量生產(chǎn)密封件定位套多用到專用高效夾具。1.3.3 選擇刀具一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)械集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)復(fù)合加工要求。數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。如果刀具的剛性不好，會(huì)影響加工效率，容易打斷刀刃、還會(huì)使加工精度大大下降。如果刀具壽命差，則要經(jīng)常換刀、對(duì)刀，既增加了準(zhǔn)備時(shí)間也容易在工件輪廓上留下接刀痕跡，影響工件表面質(zhì)量。因此在選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）時(shí)，應(yīng)注意質(zhì)量第一，價(jià)格第二。在大批量生產(chǎn)中用到了：90切槽刀高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、鋸片銑刀、高鋼鑲齒三面刃銑刀、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、90焊接式直頭外圓車刀，外圓車刀刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。1.3.4 選擇量具單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用各種通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。1.3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定“密封件定位套”零件材料為HT200，硬度為HB180HB210。生產(chǎn)類型為大批量