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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鍋爐設(shè)備報檢管理制度第一章總則第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于（）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備第四條在用鍋爐定期檢

2、驗(yàn)有效期前個月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出鍋爐定期檢驗(yàn)通知書（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交鍋爐定期檢驗(yàn)申請書（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計劃，并通知受檢單位。第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地以

3、上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時，應(yīng)搭腳手架；檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于電壓；打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于）通風(fēng)換氣；清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。第七條檢驗(yàn)時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。第三章定期檢驗(yàn)第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)

4、火升壓時的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。第九條在定期檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。第十條停爐檢驗(yàn)時，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報告中所記載的有缺陷的部位。有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。鍋爐元、部件內(nèi)外表面有

5、無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。 第十一條點(diǎn)火升壓時檢驗(yàn)的重點(diǎn)：校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單

6、位試驗(yàn)和調(diào)試。檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。壓力表的指示是否正確。高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠。超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。排污閥是否滲漏。第四章水壓試驗(yàn)第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。為

7、了暴露檢查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。水壓試驗(yàn)時的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)用水的水溫以為宜，試驗(yàn)時周圍氣溫應(yīng)高于，低于時必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。水壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。在試驗(yàn)壓力下保持分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水壓

8、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。第五章缺陷及處理第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報廢的結(jié)論。第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。焊縫以外的裂紋的深度超過款中

9、的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于，總長度不超過本節(jié)筒身長度的時，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：呈封閉狀的裂紋；從管孔向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。立式鍋爐喉管有縱

10、向裂紋總長小于喉管長度的，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應(yīng)更換喉管。裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于。橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于。管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于。爐膽壁厚減薄量小于。水管、煙管壁厚減薄量小于。局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑圓面積時。下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：受壓元件剩余厚度大

11、于或等于原來壁厚的，且面積小于或等于平方厘米。任何深度的個別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于，且相鄰兩凹坑距離大于或等于。上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過，長度不超過爐膽或封頭周長的時，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時，必須挖補(bǔ)或更新處理。第二十條泄漏的處理。發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。第二十一條變形、鼓包的處理：因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進(jìn)行更換。非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓

12、包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：受火面鼓包高度不超過筒體直徑的，非受火面不超過，且不超過，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的時，可采用加熱法將鼓包頂回。鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的，且小于，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應(yīng)用加熱方法頂回。受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫

13、不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的，其他管子不大于；超過時應(yīng)切換損壞的管段。直管彎曲度不超過管長的，且最大不超過管子內(nèi)徑的；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)換管。第六章附則第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫鍋爐定期檢驗(yàn)報告書（附件三）。第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具鍋爐檢驗(yàn)意見書（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。專心-專注-專業(yè)