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1、鉆孔施工方案及安全技術(shù)措施一、CO治理概況2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現(xiàn)有CO異常涌出，濃度為630ppm，回風(fēng)順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內(nèi)逐步降低，至工作面5m內(nèi)降為0ppm。其后，安排專(zhuān)人對(duì)涌出點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17。經(jīng)過(guò)前期治理，CO治理雖然達(dá)到進(jìn)一步的控制，但達(dá)不到煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求。二、CO治理鉆孔施工方案的確定為了及時(shí)有效的治理CO，2013年3月7日，經(jīng)集團(tuán)總經(jīng)理、專(zhuān)家、集團(tuán)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦委會(huì)成員根據(jù)治理情況和現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)情況認(rèn)真研究分析；自燃點(diǎn)在采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置，已不在底板處，有可

2、能發(fā)火點(diǎn)高度已提高。因此決定：在110101運(yùn)輸順槽現(xiàn)注氮點(diǎn)向煤柱側(cè)掘進(jìn)至13m處，平行于110101運(yùn)輸順槽施工措施巷59m，通過(guò)措施巷施工鉆場(chǎng)，向原090101切眼與原110101切眼之間進(jìn)行打鉆，施工鉆孔數(shù)量4個(gè)，進(jìn)行注氮、注漿。達(dá)到消除采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置發(fā)火隱患。一、成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng)：郭保福副組長(zhǎng)：閆立強(qiáng)、張?jiān)佘?、劉銀喜成員：楊樹(shù)棟、賀新、孫志遠(yuǎn)、梁偉、李有生李海明、史啟俊、溫海龍、白太同4領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)打鉆期間的全面工作。1、技術(shù)組：技術(shù)副經(jīng)理閆立強(qiáng)負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)、鉆孔技術(shù)設(shè)計(jì)，編制可行的安全技術(shù)措施等。2、機(jī)電組：機(jī)電副經(jīng)理張?jiān)佘娋唧w負(fù)責(zé)鉆探機(jī)管路的安裝，日常巡查、

3、維修等各項(xiàng)工作的安排和落實(shí)。3、安監(jiān)組：安全副經(jīng)理劉銀喜負(fù)責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)工作，及鉆探期間的頂板、設(shè)備運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)安全工作。4、鉆探組：楊樹(shù)棟負(fù)責(zé)鉆探期間具體工作的實(shí)施。二、鉆機(jī)選型及鉆孔參數(shù)（1）鉆機(jī)選型、管路尺寸采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺(tái)，合金鉆頭2個(gè)。（2）鉆場(chǎng)的規(guī)格及支護(hù)：鉆場(chǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)寬高=4m2.5m2.5m，柱型號(hào)DZ14-30/100，木梁長(zhǎng)度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。（3）鉆孔參數(shù)共施工4個(gè)鉆孔，各鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：編號(hào)位置方位角傾角

4、長(zhǎng)度備注1#布置在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m264032m探9#采空2#布置在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m267032m探9#采空3#布置在距巷道右?guī)?.0m，距底板1.0m273032m探9#采空4#布置在距巷道右?guī)?.3m，距底板1.0m276032m探9#采空三、鉆探前的準(zhǔn)備工作1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備及時(shí)準(zhǔn)備到位，不能影響施工進(jìn)度。施工人員應(yīng)熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識(shí)。2、在運(yùn)輸鉆機(jī)等大件設(shè)備的過(guò)程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在使用前檢查各部件，保證各部件完好，確保正常運(yùn)行

5、。4、每次開(kāi)鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5、在組織施工前，要求施工人員對(duì)鉆機(jī)附近巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時(shí)處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。6、保持鉆場(chǎng)有足夠的安全空間，便于施工。7、在巷道非人行側(cè)及時(shí)挖好臨時(shí)水溝，確保排水暢通無(wú)阻。8、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專(zhuān)用電話(huà)，并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或其他有害氣體濃度超過(guò)煤礦安全規(guī)程第10

6、0條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運(yùn)1、鉆場(chǎng)的安全設(shè)施和條件為確保施工中的安全，施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況需經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可開(kāi)工。2、設(shè)備的安裝（1）安裝場(chǎng)地平整、墊實(shí)。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。（2）各安全設(shè)施如防護(hù)罩、操作臺(tái)等要固定好。（3）鉆機(jī)立軸中心與孔位中心著力點(diǎn)成一直線(xiàn)。（4）鉆機(jī)必須用戧柱支撐牢固，以免鉆機(jī)移動(dòng)。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。（5）啟動(dòng)開(kāi)關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，現(xiàn)場(chǎng)使用工具和管材碼放整齊，鉆場(chǎng)保持整潔。3、設(shè)備的拆卸與運(yùn)輸（1）拆卸鉆機(jī)必

7、須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。（2）拆卸機(jī)械時(shí)，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。五、鉆進(jìn)1、開(kāi)鉆前由技術(shù)人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、預(yù)計(jì)采空區(qū)情況及掌握鉆進(jìn)速度等。2、檢查各種專(zhuān)用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。3、檢查機(jī)體各部位注油情況和油壓鉆機(jī)油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。4、開(kāi)鉆孔前，技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。5、開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、鉆進(jìn)之前認(rèn)真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準(zhǔn)使用。7、合理掌握沖洗液量，提高鉆進(jìn)效率。8、鉆具下到距孔底1m處應(yīng)緩慢下放并開(kāi)泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進(jìn)后再給予所需壓力。6