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1、鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 二一三年六月鋼筋加工及焊接施工方案一、基本要求1、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）規(guī)定。2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。4、以另一種強(qiáng)度、牌號

2、或直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行鐵路橋涵施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。二、鋼筋的加工與下料（一）鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2、注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直

3、普遍使用卷揚機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2、注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于2%；級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。（三）鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用

4、斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2、注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。（四）鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎

5、32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位

6、置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。（五）鋼筋的下料1、下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎鉤調(diào)整值箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種

7、形式，各種彎鉤增加長度lz按下式計算：半圓彎鉤 lz=1.071D+0.571d+lp直彎鉤 lz=0.285D+0.215d+lp斜彎鉤 lz=0.678D+0.178d+lp式中：D圓弧彎曲直徑，對級鋼筋取2.5d，級鋼筋取4d；d鋼筋直徑lp彎鉤的平直部分長度采用級鋼筋，按圓弧彎曲直徑為2.5d、lp=3d考慮，半圓彎鉤增加長度應(yīng)為6.25d；直彎鉤lp按5d考慮，增加長度應(yīng)為5.5d；斜彎鉤lp按10d考慮，增加長度為12d。三種彎鉤形式各種規(guī)格鋼筋彎鉤增加長度可參見下表：鋼筋直徑（mm）半圓彎鉤（mm）半圓彎鉤（mm）（不帶平直部分）直彎鉤（mm）斜彎鉤（mm）1個鉤長2個鉤長1個鉤

8、長2個鉤長1個鉤長2個鉤長1個鉤長2個鉤長64075204035707515085010025504590951909601153060501001102201065125357055110120240127515040806513014529014901754590751501703401610020050100181152256012020125250651302214027570140251603158016028175350851903220040010521036225450115230注：半圓彎鉤計算長度為6.25d；半圓彎鉤不帶平直部分為3.25d；直彎鉤計算長度為5.5d；斜彎

9、鉤計算長度為12d；半圓彎鉤取lp=3d；直彎鉤lp=5d；斜彎鉤lp=10d；本表為級鋼筋，彎曲直徑為2.5d，去尾數(shù)為5或0的彎鉤增加長度。2、彎起鋼筋斜長3、彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲時，內(nèi)皮縮短，外皮延長，僅中心線尺寸不變，故下料長度即中心線尺寸。一般鋼筋成型后量度尺寸都是沿直線量外包尺寸；同時彎曲處又成圓弧，因此彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為“彎曲調(diào)整值”，即在下料時，下料長度應(yīng)等于量度尺寸減去彎曲調(diào)整值。不同級別鋼筋彎折90和135彎曲調(diào)整值參見下表：彎折角度鋼筋級別彎曲調(diào)整值計算式取值90級級級=0.215D+1.215d1.75d2.08d2.29d135級級級=

10、0.822D-0.178d0.28d0.11d-0.07d注：彎曲直徑：級鋼筋D=2.5d；級鋼筋D=4d；級鋼筋D=5d； 彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖a）、b）。 對一次彎折鋼筋和彎起鋼筋的彎曲角度直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，其彎折角度為30、45、60的彎曲調(diào)整值參見下表彎折角度第一次彎折的彎曲調(diào)整值彎曲鋼筋的彎曲調(diào)整值計算式按D=5d計算式按D=5d30=0.006D+0.274d0.3d=0.012D+0.28d0.34d45=0.022D+0.436d0.55d=0.043D+0.457d0.67d60=0.054D+0.631d0.9d=0.108D+0.685d1.23d

11、注：彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖c）、d）。4、箍筋彎鉤增加長度：箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。彎鉤形式，可按下圖a）、b）加工，對有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，可按下圖c）加工。 常用規(guī)格鋼筋箍筋彎鉤長度增加長度可參見下表：鋼筋直徑d（mm）一般結(jié)構(gòu)箍筋兩個彎鉤增加長度抗震結(jié)構(gòu)兩個彎鉤增加長度（28d）兩個彎鉤均為90（15d）一個彎鉤90，另一個彎鉤180（17d）57585140690102168812013

12、62241015017028012180204336注：箍筋一般內(nèi)皮尺寸標(biāo)示，每邊加上2d，即成為外皮尺寸，表中已計入。三、鋼筋焊接（一）機(jī)具設(shè)備及工藝1、機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊

13、。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。3、鋼筋接頭的相關(guān)規(guī)定。 鋼筋接頭方法的采用： 鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 鋼筋的縱向焊接： 應(yīng)采用閃光電焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。 搭接或幫條電弧焊： 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊接，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)(4度角)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d為鋼筋直徑。筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同