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1、箱形井架制作焊接工藝作業(yè)指導書一、工程概況1.1 適用范圍適用于箱形截面井架鋼構件制作的焊接工藝。1.2 施工方案編制依據(jù)1.2.1井架設計施工圖C186-04JJ 01-311.2.2鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20011.2.3建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-20021.2.4煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-951.2.5 金屬焊接結構構件通用技術條件Q/MTZ1015-85二、操作工藝及措施2.1焊接工藝流程拼裝焊接校正齊頭裝焊其它零件校正打磨驗收2.2、操作工藝1、手工焊，氣體保護焊、埋弧自動焊工藝參數(shù)1）、手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸可參考建筑鋼結構焊接技

2、術規(guī)程JGJ 81-2002表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2標記。2）、氣體保護焊全焊透坡口形狀和尺寸可參考建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1標記3）、埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸可參考建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1標記。2、除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應按工藝文件的要求調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。3、G85,G86箱形構件，按設計院要求，截面角接頭縱向焊縫為全焊透坡口焊縫，采用加墊板

3、單面坡口焊；4、多層焊時，一般每層焊高為45mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。5、填充層總厚度低于母材表面23mm，稍凹，不得熔化坡口邊。6、蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊31mm,調整焊速，使余高為03mm.7、焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。8、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應大于1。9、施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。10、不應在焊縫以外

4、的母材上打火引弧。11、定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。 12、對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。13、在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表2.2.1焊接收縮量參見表2.2.2。2）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。14、因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法

5、進行矯正。1）、普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20；熱矯時，其溫度值不得超過900。2）、同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。15）、截面角接頭縱向焊縫為全焊透坡口焊縫，采用加墊板單面坡口焊，墊板的材料牌號為Q235B，焊接中，焊縫熔透在墊板上，焊縫底部與墊板接觸面熔合。永久墊板尺寸有要求，具體為：接頭板厚3至6mm時，墊板厚度為接頭板厚度的0.5至0.7倍,墊板寬度為四倍接頭板厚再加寬5mm?，F(xiàn)井架箱體均采用16mm鋼板，墊板采用厚6mm寬25mm板。 表2.2.1 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)

6、150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111表2.2.2 焊接收縮量結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm

7、)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.523焊接工藝措施： 本井架斜架為箱形截面，板厚為16mm，設計要求截面角接接頭縱向焊縫為全焊透坡口焊縫，與線母材等強，焊縫質量等級為一級，采用墊板單面焊。井架橫梁立柱

8、，焊接H鋼腹板及翼緣板為全焊透坡口焊縫，并與母材等強，焊縫質量等級為二級。 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范。 2）焊接的一般規(guī)定 (1). 擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應經專門培訓考核合格。 (2). 擔任焊接的焊工應熟悉本工程的技術文件及施工工藝要求，并必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。(3). 為防止構件在焊接過程中產生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進行焊接，并應嚴格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。 (4). 焊接前應認真檢查焊接坡口是否符合要求，并應把焊接坡口

9、及其附近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質徹底清除干凈才施焊。 (5). 焊接前應在廢鋼板上調試好焊接電流后才允許正式施焊在產品上。 (6). 焊接電源地線應與焊件母材緊固，保證接觸良好。 (7). 引弧應在引弧板或焊接坡口內進行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。 (8). 施焊時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產生焊接缺陷，多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質清理干凈，并認真檢查焊縫質量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）。 (9). 焊接“埋弧自動焊”時，原則上不允許在

10、焊接過程中切斷電弧。若在焊接過程中因故發(fā)生斷弧，則應將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機把該處打磨成緩坡狀才允許繼續(xù)焊接。 (10). 焊接“氣體保護焊”時，應將氣體流量按規(guī)定調試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。 (11). 采用“電弧氣刨”清焊根時，氣刨工具的風力要集中，壓縮空氣的壓力應保證有0.390.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調試好氣刨電流，氣刨過程中應避免產生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。 (12). 焊接完畢，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質清理干凈，認真檢查焊

11、縫外觀質量，并在規(guī)定處打上焊工標記，并轉序檢驗（包括外觀及內在質量的專職檢驗）。 (13). 焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時，不得擅自處理，應及時分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場技術人員的指導下，方可進行焊接缺陷的處理。 (14). 在工件上的引弧板和引出板應用火焰切割去除，嚴禁用錘擊落。(15).結構裝配定位焊 . 裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質，使焊件母材表面露出金屬光澤。 . 擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 . 裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需要預熱，則必須預熱至所要

12、求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，定位焊縫應填滿弧坑。 . 定位焊縫長度一般為2050mm，間距長為400600mm，焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設計焊縫端部30mm以上（特殊情況除外）。 . 定位焊縫不得有裂紋，不得有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進行定位焊。 . 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應離開該處50mm以上。3)、主要節(jié)點的焊接工藝：井架斜撐柱箱型主焊縫為全焊透坡口焊縫，并與母材等強，焊縫質量等級為一級。（1）因母材材質為

13、Q235B、16的鋼板，坡口采用半自動氣割或機械打坡口，且坡口形式應符合主要焊接工藝參數(shù)表所要求。以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應逐步過渡至零，且過渡長度應不小于坡口深度的4 倍；焊接組合H 形梁、柱的縱向連接角焊縫，采用全焊透焊縫；現(xiàn)根據(jù)箱形截面的結構形式和所用材料規(guī)格，說明幾種主要焊接接頭焊接方法詳見焊接工藝參數(shù)表：三、質量控制 3.1、材料要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。（3）焊劑

14、不應受潮結塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。（5）手工電弧焊條使用前必須烘干，并用保溫筒盛裝，隨用隨取。32、技術質量控制焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊。3.3、焊接質量要求：（1） 焊縫外觀質量應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范標準附表A的規(guī)定。（2） 焊縫外觀應均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。（3） 焊縫外形尺寸應符合有關規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應均勻一致。（4） 焊接接頭的內部質量及探傷要求，按圖樣技術文件及相關標準的有關規(guī)定執(zhí)行。3.4、焊接環(huán)境： (1）. 在廠區(qū)內制造部分，全部在車間內進行安裝、焊接。 (2）. 現(xiàn)場安裝焊接的環(huán)境應滿足如下條件：相對濕度90% 、風速：氣體保護焊時2m/s；焊條電弧焊時10m/s 。若不能滿足以上規(guī)定，則應采取適當措施（焊前預熱、遮檔等）。下雨天不允許露天施焊作業(yè)。四、防焊接變形