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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安裝工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施匯編河南省中大工程監(jiān)理有限公司2008年9月17號目 錄一：質(zhì)量通病管道部分1、 管道法蘭接口滲透.12、 閥門填料函處泄露.23、 工藝管道安裝缺陷.24、 高壓管道安裝缺陷.3機(jī)裝部分5、 地腳螺栓螺紋外漏不一致.6、 墊鐵露出設(shè)備底座長短不一.7、 軸承發(fā)熱.8、 潤滑系統(tǒng)失效.9、 皮帶跑偏.10、泵（填料函漏水）11、對輪罩安裝.鍋爐部分12、 施工過程中臨時固定點.13、 管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn).14、 除銹刷漆中的質(zhì)量通病焊接部分15、 焊接氣孔16、 咬邊17、 弧坑18、 焊接變形砌筑保溫19、 砌筑耐火泥漿不飽滿2

2、0、 管道保溫結(jié)構(gòu)不牢電氣熱控21、 成套配電柜質(zhì)量通病22、 電纜線路施工質(zhì)量通病23、 母線24、 接地裝置施工25、 導(dǎo)線連接施工26、 儀表管路安裝質(zhì)量通病27、 儀表及控制設(shè)備安裝技術(shù)資料整理28、 施工技術(shù)資料整理的質(zhì)量通病管道部分1、 管道法蘭接口滲漏現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：(1) 管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面的管子中心線不垂直、致使兩法蘭不平行，無法上緊，從而造成接口處滲漏。(2) 墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；(3) 墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；(4) 法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；(5) 法蘭與管

3、端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。(6) 法蘭密封面和密封線未清理干凈，造成滲漏。(7) 墊片加偏造成滲漏。預(yù)防措施：(1)在安裝法蘭時首先要注意平眼，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，若不對平找平，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄露。(2)法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。(3)安裝墊片時不準(zhǔn)加雙層，位置不得傾斜，墊草片表面不得有溝紋、斷裂等現(xiàn)象。(4)法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計要求，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進(jìn)行。(5)屬于法蘭與管端焊口處滲漏，可查看

4、有關(guān)管道焊接方面內(nèi)容處理。2、閥門填料函處泄露 現(xiàn)象： 閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。 原因分析：(1) 裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊；(2) 閥桿彎曲變形或腐蝕生銹、造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)緊而泄露。(3) 填料老化；(4) 操作不當(dāng)，用力過猛。預(yù)防措施：(1)閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門只需將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可；大型閥門填料可采用方形或圓形斷面。壓入前應(yīng)先切成填料圈。(2)屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄漏時，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；有腐蝕生銹時，應(yīng)將銹除凈；(3)屬于填料老化失去彈性造成泄露應(yīng)更換填料；(4)在進(jìn)行閥門開啟或關(guān)閉時

5、，應(yīng)注意操作平穩(wěn)，緩開緩關(guān)。3、工藝管道安裝缺陷 現(xiàn)象：(1) 工藝管道投入使用后，有堵塞現(xiàn)象，影響系統(tǒng)正常運行；(2) 閥門布置不美觀，操作不方便；(3) 管道安裝后無保溫位置；(4) 管道振動。 原因分析：(1) 安裝前管子內(nèi)部未清理，有銹皮、砂石等異物；(2) 設(shè)計圖紙未給出布置圖的管路、閥門，沒有考慮現(xiàn)場實際情況和方便與否，布置欠妥當(dāng)。(3) 施工前未與其他工種協(xié)調(diào)。預(yù)防措施：(1) 管道安裝前應(yīng)用破布或壓縮空氣清理干凈；(2) 施工間隙時未封閉的管口應(yīng)及時臨時封閉，防止異物進(jìn)入；(3) 按照設(shè)計圖紙及相關(guān)施工規(guī)范施工，并注意布置美觀，操作方便；(4) 施工中注意與其他工種協(xié)調(diào)配合，采

6、取適應(yīng)的施工順序。4、高壓管道安裝的缺陷 現(xiàn)象：(1) 用于安裝的高壓管材、管件無合格證件；(2) 管子安裝前內(nèi)部不清理；(3) 管子支架未按設(shè)計要求安裝；(4) 管道焊接由于焊接工藝選擇不當(dāng)，致使焊縫成形不良，質(zhì)量不合格。(5) 高壓閥門內(nèi)漏(6) 高壓法蘭組對有滲漏現(xiàn)象。原因分析：(1) 對高壓管道安裝合格證書的重要性認(rèn)識不足，致使交工驗收時，由于資料不齊而影響管道使用：(2) 施工中對調(diào)高壓管道制作與安裝的工藝要求重視不夠，往往忽視一些細(xì)小要求，認(rèn)為對高壓管道影響不大；(3) 對焊接工藝選擇不嚴(yán)，操作水平不高。預(yù)防措施：(1) 用于安裝高壓管道的管材、管件、閥門和緊固件，均需進(jìn)行檢查和驗

7、收，并具有合格證明文件才能安裝；(2) 在管子安裝前，應(yīng)先將設(shè)備、閥門等操作盤找正固定；(3) 安裝管道時，應(yīng)使用正式管架固定；(4) 高壓管道焊接是重要工序，必須根據(jù)管子的材質(zhì)、厚度正確選擇焊接工藝。機(jī)裝部分1、 地腳螺栓螺紋外漏長度不一致現(xiàn)象：地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔的螺紋段長短不一原因分析：地腳螺栓長度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔深度不符合要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安裝高度不正確危害性：地腳螺栓螺紋外漏過長既不美觀，而且螺紋易損傷，螺母不容易倒扣；如螺紋外漏過短，受力達(dá)不到要求，影響機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性。預(yù)防措施：安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)及時更換。地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)

8、的置放高度要適宜，螺栓頭不要靠近孔的底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長度需符合規(guī)范要求，一般地腳螺栓上緊螺母后絲扣外漏長度為1.55螺距。2、 墊鐵露出設(shè)備底座長短不一現(xiàn)象：設(shè)備底座四周墊鐵的外漏長短不一，呈犬牙狀。原因分析：使用的墊鐵尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，長的過長，短的過短；放墊鐵時粗心大意，馬虎不認(rèn)真；不嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。危害性：墊鐵露出底座過長，形成受力不均，同時浪費材料又不美觀。墊鐵露出底座過短時，不便于調(diào)整設(shè)備。預(yù)防措施：安放墊鐵時，應(yīng)按規(guī)定尺寸露出底座。一般平墊鐵露出設(shè)備底座為難1030mm，斜墊鐵露出任1050mm。3、 軸承發(fā)熱現(xiàn)象：在設(shè)備運轉(zhuǎn)中軸承溫度逐漸增高超過規(guī)定的要求。原因分析

9、：軸彎曲，軸承壓蓋間隙未控制好，負(fù)荷過大。軸承內(nèi)的潤滑油過多或過少，甚至軸承內(nèi)無油；潤滑油不潔凈，也會使軸承發(fā)熱；軸承裝配不良（位置不正、歪斜，以及無間隙等）。危害性：軸承使用的材料強(qiáng)度和硬度，一般低于軸所用材料（如滑動軸承），當(dāng)軸承過熱時，會導(dǎo)致軸承合金的磨損，嚴(yán)重時可熔化合金，使正常運轉(zhuǎn)停止；對滾動軸承來說，過熱時、也會加快磨損，縮短使用壽命。預(yù)防措施：首先要清洗好潤滑系統(tǒng)，然后按設(shè)計要求的牌號，用量的多少，添加符合要求的潤滑油，對軸承裝配不當(dāng)者，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，一直達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求為止。4、 潤滑系統(tǒng)失效現(xiàn)象：試運轉(zhuǎn)時設(shè)備摩擦表面進(jìn)油少。原因分析：潤滑系統(tǒng)中油管、油溝堵死；油溝輻設(shè)太

10、淺，油溫過低，甚至有凝固現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)零、部件損壞。油系統(tǒng)進(jìn)水，排污不及時。危害性：摩擦表面進(jìn)油少，將加大兩摩擦表面的摩擦力，使設(shè)備零、部件加快損壞。預(yù)防措施：清洗疏通油管、油溝，并刮深油溝；提高潤滑溫度，保持正常流動性；檢查整個潤滑系統(tǒng)，更換損壞的零、部件。5、 皮帶跑偏現(xiàn)象：固定式皮帶輸送機(jī)的傳送帶在運轉(zhuǎn)中跑偏。原因分析：皮帶中心線與傳動設(shè)備托中心線不重合，誤差過大，托間不平行，形成交角。皮帶切割時兩端平行度不夠、皮帶連接尺寸控制不嚴(yán)。危害性：正常的運送作業(yè)受阻，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。預(yù)防措施：調(diào)整好皮帶中心線與托中心線，并使托間保持平行。6、泵(填料函漏水)現(xiàn)象：水泵填料函處泄露過大。原因

11、分析：填料函壓蓋過松，泵軸磨損，填料選用不當(dāng)，填料安裝時角度未控制好，軸承間隙過大。危害性：浪費水，嚴(yán)重時，影響正常供水。預(yù)防措施：應(yīng)適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓，一般普通軟填料的泄露為每分鐘不超過1020滴，機(jī)械密封泄露量不大于10毫升/時(每分鐘約3滴)。6、 對輪罩安裝現(xiàn)象：(1) 對輪罩制作出現(xiàn)變形現(xiàn)象；(2) 對輪罩安裝不規(guī)范；危害性：影響美觀，安裝不牢固容易出現(xiàn)安全事故。對輪連接螺栓甩出預(yù)防措施：制作時嚴(yán)格按圖紙統(tǒng)一下料，盡量減少焊接、變形，安裝時要使用螺栓固定牢靠。鍋爐部分1、 施工過程中臨時固定點(支、吊架、吊裝鼻)不及時清理和不清理干凈(焊點未清理)原因分析：施工人員馬虎不認(rèn)真，認(rèn)為不清

12、理干凈無所為，不影響施工質(zhì)量，不能嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)防措施：施工人員要端正思想，施工中認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定施工，徹底清理所有的吊裝固定點，使設(shè)備外觀干凈、整潔、漂亮。2、 管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)現(xiàn)象：由于管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道使用。原因分析：(1) 在進(jìn)行支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；(2) 管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；(3) 支架安裝不平，不牢固；預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架距離，因為支架間

13、距過小，支架數(shù)量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的疏通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。(2)管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好線后進(jìn)行安裝。這樣，盡管每個支架的標(biāo)高不同，由于彈線定位就克服標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷；(3)支架安裝要防止支架扭、斜、翹、曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。3、除銹油漆的質(zhì)量通病 現(xiàn)象： 除銹、油漆質(zhì)量差。 原因分析： 組裝前未做好準(zhǔn)備工作，除銹時，不認(rèn)真操作，除銹和油漆方法不對頭，施工馬虎，不重視工程質(zhì)量。 危害性： 除銹不

14、徹底，涂防銹漆時，質(zhì)量無保證；涂面漆時，時間不長，油漆很快脫落，使用壽命縮短。 預(yù)防措施： 開工前，應(yīng)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，下料后應(yīng)把鐵銹除凈，用手工除銹法達(dá)不到要求時，可采用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行處理。除銹合格后才能涂刷防銹漆(底漆)。要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行作業(yè)，絕不能減少工序，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接部分1、焊接氣孔現(xiàn)象：焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收的氣體在冷卻過程中未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中形成孔穴。原因分析： 一切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、溶解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產(chǎn)生的氣體、焊絲母材上的水份、油污、銹斑、等臟物受熱分解后產(chǎn)生的氣體以及焊接冶