污水管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc
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1、濱州天楹環(huán)保能源公司污水管網(wǎng)工程監(jiān)理質(zhì)量實(shí)施細(xì)則 編制:李洪崗 山東同創(chuàng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司 2017-228污水管道監(jiān)理質(zhì)量實(shí)施細(xì)則一、污水管線工程質(zhì)量的控制重點(diǎn):1.審批施工組織設(shè)計(jì)及開工報(bào)告 審查施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)保體系、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系是否落實(shí),專業(yè)技術(shù)人員是否持證上崗,項(xiàng)目管理主體與人員、質(zhì)量保證體系的組成,施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確施工方法及安全措施,工程進(jìn)度計(jì)劃材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃,確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度文明施工的措施2. 測(cè)量放線:施工前先核對(duì)下游高程和現(xiàn)況管線情況確保無誤后方可開始施工。(1) 檢查交樁(控制點(diǎn))手續(xù)是否齊全.(2)審查施工測(cè)量的措施。(3)復(fù)核管道施工中線
2、樁。(4)復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn),其閉合差不大于12。3.構(gòu)成工程主體的主要材料必須符合設(shè)計(jì)要求(1)施工單位在施工前向監(jiān)理工程師申報(bào)擬使用材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì),包括法人企業(yè)組織機(jī)構(gòu)代碼證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、試驗(yàn)室資質(zhì)及年檢記錄等。(2)到廠家考察:A、施工單位、監(jiān)理等單位去生產(chǎn)廠家考察生產(chǎn)工藝、其生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)保體系的建立運(yùn)行情況、試驗(yàn)室的設(shè)備是否齊全、試驗(yàn)人員的持證上崗情況、試驗(yàn)室等級(jí)。B、監(jiān)理旁站管材內(nèi)外壓試驗(yàn)。C、工程使用的原材料情況包括:成品PE管材、成套閥門、水泥、砂石檢驗(yàn)報(bào)告,混凝土堿集料控制措施,檢查是否有第三方出具的水泥、石子堿集料檢測(cè)報(bào)告,生產(chǎn)廠家材料管理情況等.(3)計(jì)量器具,檢測(cè)設(shè)備測(cè)
3、量?jī)x器是否經(jīng)過計(jì)量檢定。4?;A(chǔ)溝槽(1)根據(jù)地勘報(bào)告,本地區(qū)地下水位較高施工前須先降水,水位線降至槽底50cm后方可開挖。(2)基槽開挖完成后,施工單位應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門共同驗(yàn)槽,應(yīng)符合下列要求:A槽底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn),并附承載力證明。B槽底不能超挖,擾動(dòng)、水浸.機(jī)械挖槽應(yīng)在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留不小于10-20cm土層,需人工清理。溝槽邊坡不得小于施工方案的要求。C釬孔必須灌砂回填,地基土質(zhì)如遇有與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)找設(shè)計(jì)出據(jù)地基處理意見,如果地基土壤發(fā)生擾動(dòng)、發(fā)現(xiàn)枯井、墳頭、地質(zhì)不均等現(xiàn)象,應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更,會(huì)同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究決定處理方案。D超
4、挖的處理:放空閥井地基按設(shè)計(jì)要求換填40cm級(jí)配砂石處理。檢查井地基承載力130kpa,PE主管線地基用原土回填并夯實(shí),地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于60kpa.E在處理過程中要清理槽底,備好材料,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽后方可進(jìn)行。處理重要部位,監(jiān)理要進(jìn)行全過程旁站。F砂石基礎(chǔ)厚度、寬度、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、PE污水管線熱熔焊接是本項(xiàng)工程的控制重點(diǎn),直接影響管道的使用功能,因此監(jiān)理要做為質(zhì)量控制重點(diǎn)。(1)、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟,操作人員必須予以充分的重視。1.1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地,否則,應(yīng)采取相應(yīng)措施。1。2 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng),并予以必
5、要處理。1。3 檢查整機(jī)電器線路有無損壞,并予以必要處理。1.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。1.5 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配.1。6 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。1。7 準(zhǔn)備足夠的支撐物,以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng).1。8 將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。1.9 設(shè)定加熱板溫度至200220.1。10 接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行,檢查各自工作是否正常。(2)、焊接在焊接過程中,操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作.但必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。2。1 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢
6、查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10,應(yīng)予以局部切除后方可使用.2.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。2。3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。2。4 置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后在合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。2.5 取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況.管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超
7、過壁厚的10,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10,否則應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。2。6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。2.7 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值(0.1管材壁厚+0.5)mm.2.8 將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。2.9 時(shí)間達(dá)到后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短,最長(zhǎng)不應(yīng)超過切換時(shí)間.2。10將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力,保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,
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