《財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)控制鍋爐危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃表.pdf-匯文網(wǎng)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)控制鍋爐危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃表.pdf-匯文網(wǎng)（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)控制鍋爐危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策 劃表 運(yùn)行鍋爐危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃表 編制部門： 辨識(shí)評(píng)價(jià)組成員： 審核： 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 1 作業(yè)場(chǎng)所 1 人員思想 及精神狀態(tài) 誤操作、高處 墜落 6 3 3 54 2級(jí) 值班長(zhǎng)對(duì)情緒異常員工 進(jìn)行溝通談心；對(duì)因病或 飲酒導(dǎo)致的精神不佳狀 態(tài)

2、要安排休息 是 嚴(yán)格執(zhí)行兩票制度 及熱力安規(guī)相關(guān)條 款控制人為因素 1 6 3 18 1級(jí) 2 事故停爐 1 保護(hù)未投入或 拒動(dòng)導(dǎo)致?tīng)t膛 爆炸 設(shè)備損壞及 人員受傷 1 1 3 3 1級(jí) 投入保護(hù)、做好機(jī)組事 故狀態(tài)下預(yù)案 是 加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)水平 及安全規(guī)程培訓(xùn) 1 2 3 6 1級(jí) 1 通煤工具不慎 擊傷操作人員 擊傷 1 6 3 18 1級(jí) 按運(yùn)行規(guī)程操作 是 嚴(yán)格按照安全規(guī)程 操作 1 6 3 18 1級(jí) 3 原煤斗 堵煤 進(jìn)行疏通 2 站在給煤機(jī) 上不慎掉下 人員受傷 1 6 3 18 1 級(jí) 站好后再操作 是 防止被物體絆倒 1 6 3 18 1級(jí) 1 保護(hù)投入或拒動(dòng) 設(shè)備損壞及人 1

3、 1 1 1 1級(jí) 按運(yùn)行規(guī)程操作 是 保護(hù)投入 1 1 3 3 1級(jí) 員受傷4 鍋爐滅火 2 負(fù)荷過(guò)低未及 時(shí)投油助燃瞬 間滅火 設(shè)備損壞及人 員受傷 1 2 1 2 1級(jí) 按運(yùn)行規(guī)程操作 是 負(fù)荷過(guò)低應(yīng)及時(shí)投 油助燃 1 2 1 2 1級(jí) 1 高空清掃作業(yè) 未系安全帶 人員傷亡 1 2 1 2 1級(jí) 系好安全帶 是 防止被物體絆倒 1 2 1 2 1級(jí) 2 清掃衛(wèi)生不慎 觸碰帶電設(shè)備 人員傷亡 1 2 1 2 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行及安 全操作規(guī)程執(zhí)行操 作 1 2 15 30 1級(jí) 5 清掃衛(wèi)生 3 亂扔雜物 人員受傷 3 2 3 18 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 嚴(yán)禁從高

4、空亂扔雜 物 3 3 3 27 1級(jí) 6 磨煤機(jī)運(yùn)行中 1 瞬間斷煤未投油 助燃導(dǎo)致?tīng)t膛瞬 間滅火爆燃 設(shè)備損壞 1 6 3 18 1級(jí) 按運(yùn)行規(guī)程操作 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程 執(zhí)行操作 1 6 3 18 1 級(jí) 7 沉渣池 1 未關(guān)閉防護(hù)門， 不慎掉入沉渣池 人員傷亡 0.5 2 1 1 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 關(guān)閉防護(hù)門 1 1 1 1 1 級(jí) 1 照明較暗高空 墜落 人員傷亡 1 2 1 2 1級(jí) 完善照明 是 做好安全防護(hù)措施 1 6 3 18 1 級(jí)8 巡回檢查 2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩 不完善機(jī)械傷害 機(jī)械傷害 1 2 1 2 1 級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 按 6S 逐項(xiàng)整治 3 三管泄漏

5、 燙傷 1 6 3 18 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 做好安全防護(hù)措施 1 6 3 18 1 級(jí) 4 爐膛冒正壓燒傷 燒傷或著火 3 6 1 18 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 維持爐膛負(fù)壓運(yùn)行 3 6 1 18 1 級(jí) 1 檢查 380V 設(shè)備 觸電 觸電 3 2 3 18 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 啟動(dòng)前要進(jìn)行絕緣 檢查，合格后啟動(dòng) 3 6 3 54 2 級(jí) 2 檢查爐內(nèi)燃燒 工況時(shí)火焰噴 出燒傷 燒傷 6 3 1 18 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 維持爐膛負(fù)壓運(yùn)行 6 3 1 18 1 級(jí) 3 系統(tǒng)發(fā)生泄漏傷人 燙傷 3 2 1 18 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 做好隔離措施 3 2 3 18 1

6、 級(jí) 4 操作閥門不慎 擊傷 3 2 1 6 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 正確使用閥門扳手 3 2 1 6 1 級(jí) 5 照明不足 高空墜落摔傷 1 2 1 2 1級(jí) 系好安全帶 是 完善照明 1 2 1 2 1 及 9 鍋爐點(diǎn)火 6 檢查結(jié)焦及看火 灼燙 1 2 3 6 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 維持爐膛負(fù)壓運(yùn)行 3 6 3 54 2 級(jí) 10 校驗(yàn)安全門 1 安全門密封不嚴(yán) 燙傷 1 2 1 2 1級(jí) 按安全規(guī)程操作 是 做好安全防護(hù)措施 1 2 1 2 1 級(jí) 11 沖洗校對(duì) 水位計(jì) 1 水位計(jì)投運(yùn)高 溫管道保溫不 良或破損 燙傷 3 3 3 27 2級(jí) 完善保溫 是 操作時(shí)戴好防護(hù)用 品

7、3 3 3 27 2 級(jí) 2 水位計(jì)沖洗不正 確使用閥門扳手 燙傷 3 6 1 18 1級(jí) 安要求正確使用扳手 是 嚴(yán)格按照安全規(guī)程 執(zhí)行操作 3 6 1 18 1 級(jí) 3 “叫水”操作 開(kāi)關(guān)閥門時(shí) 站在閥門正 面，能造成人 員燙傷 3 6 1 18 1級(jí) 開(kāi)關(guān)閥門時(shí)站在閥門 側(cè)面 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程 執(zhí)行操作 3 6 1 18 1 級(jí) 4 閥門漏氣時(shí)繼 續(xù)操作 燙傷 3 6 1 18 1級(jí) 閥門漏氣時(shí)停止操作 是 做好安全防護(hù)措施 3 6 1 18 1 級(jí) 1 鍋爐打正壓水封 破壞 燙傷 1 2 1 2 1級(jí) 維持鍋爐負(fù)壓 是 看火或打焦時(shí)戴好 防護(hù)用品 1 6 3 18 1級(jí) 2 減速箱

8、巡檢 高空墜落摔傷 1 2 1 2 1級(jí) 系好安全帶 是 防止被物體絆倒 1 2 1 2 1級(jí) 3 撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部 分加油 人身傷害 1 6 1 6 1級(jí) 按安全規(guī)程進(jìn)行巡檢 是 按 6s 做好轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī) 械防護(hù)罩 1 6 1 6 1級(jí) 12 撈渣機(jī)巡檢 4 巡檢減速箱電機(jī) 時(shí) 觸電 1 6 1 6 1級(jí) 按兩票進(jìn)行操作 是 巡檢人員嚴(yán)格按照 安規(guī)檢查 1 6 3 18 1級(jí) 1 不按兩票執(zhí)行操 作 燙傷 3 1 3 9 1級(jí) 按運(yùn)行規(guī)程操作 是 做好停爐前的準(zhǔn)備 工作 3 2 3 18 1級(jí)13 鍋爐停爐操 作 2 無(wú)票作業(yè)，未進(jìn) 行系統(tǒng)隔離進(jìn)行 工作 灼燙 3 1 3 9 1級(jí) 按兩票進(jìn)行操作

9、是 系統(tǒng)無(wú)壓力后方可 工作 3 2 3 18 1級(jí) 14 制粉系統(tǒng)啟 動(dòng)工作 1 啟動(dòng)制粉系統(tǒng) 時(shí)看火或打焦 灼燙 3 1 3 9 1級(jí) 按運(yùn)行規(guī)程操作 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行及安 全規(guī)程執(zhí)行操作 3 1 3 9 1級(jí) 工作 2 磨煤機(jī)油壓調(diào) 節(jié)時(shí) 人身傷害 1 6 1 6 1級(jí) 啟動(dòng)時(shí)站在轉(zhuǎn)機(jī)軸向 位置 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行及安 全規(guī)程執(zhí)行操作 1 3 3 9 1級(jí) 1 一次風(fēng)機(jī)冷卻水 調(diào)節(jié) 人身傷害 1 6 1 6 1級(jí) 啟動(dòng)時(shí)站在轉(zhuǎn)機(jī)軸向 位置 是 做好安全防護(hù)措施 1 6 3 18 1級(jí)15 制粉系統(tǒng)切 換操作 2 聯(lián)軸器銷脫落甩 出 人身傷害 3 6 1 18 1級(jí) 安運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行 巡檢

10、是 嚴(yán)格按照巡檢制度 進(jìn)行檢查 1 6 3 18 1級(jí) 1 不使用專用工 具加油 人身傷害 3 1 1 3 1級(jí) 完善防護(hù)罩 是 按安全規(guī)程要求進(jìn) 行加油 1 6 3 18 1級(jí)16 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加 油 2 設(shè)備漏油，地面 油污將人員滑到 人身傷害 3 2 3 18 1級(jí) 及時(shí)清除地面油污 是 按 6s 進(jìn)行整治設(shè) 備泄漏 3 2 3 18 1級(jí) 1 梯子未支撐好 高空墜落 1 2 3 6 1級(jí) 系好安全帶 是 防止被物體絆倒 1 2 1 2 1級(jí)17 安裝燈泡 2 未關(guān)閉電源開(kāi) 關(guān)及電纜破損 觸電 1 2 3 6 1級(jí) 關(guān)閉電源，及時(shí)恢復(fù)破 損電纜 是 定期檢查發(fā)現(xiàn)破損 部位及時(shí)消缺 3 2 3

11、 18 1級(jí) 1 管道或閥門泄 漏進(jìn)行操作 灼燙 1 2 3 6 1級(jí) 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏遠(yuǎn) 離字泄漏點(diǎn) 是 發(fā)現(xiàn)泄漏增大，應(yīng) 遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn) 1 2 3 6 1級(jí)18 定期排污 2 定排系統(tǒng)保溫 不完善 灼燙 3 2 3 18 1級(jí) 完善保溫 是 戴好安全防護(hù)用品 方可操作 3 2 3 18 1級(jí) 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 風(fēng) 險(xiǎn) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 補(bǔ)充控制措施 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 號(hào) L E C D 等 級(jí) 接 受 L E C

12、D 1 未佩戴打焦帽 灼燙 3 2 3 18 1級(jí) 維持鍋爐負(fù)壓 是 運(yùn)行期間嚴(yán)格 按照運(yùn)行規(guī)程 進(jìn)行操作 3 2 3 18 1級(jí) 2 人身體正對(duì)打 焦工具 人身傷害 1 2 3 6 1級(jí) 按安全規(guī)程要求進(jìn)行操作 是 正確使用打焦 工具 3 2 3 18 1級(jí) 19 爐膛打焦 3 打焦后未按要 求擺放 燙傷 1 2 3 6 1級(jí) 按要求擺放好打焦工具 是 戴好安全防護(hù) 用品；嚴(yán)格按照 安全規(guī)程操作 3 2 3 18 1級(jí) 1 因泄漏和管理 不善 火災(zāi) 1 2 3 6 1級(jí) 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消缺，完善 管理制度 是 嚴(yán)格按照安全 規(guī)程操作 1 2 3 6 1級(jí)20 油庫(kù)卸油 2 油庫(kù)閥門操作 為使用

13、專門扳 手工具 火災(zāi) 1 2 3 6 1級(jí) 配備防爆 F 扳手 是 做好安全防護(hù) 措施 1 2 3 6 1級(jí) 21 鍋爐上水 1 開(kāi)關(guān)閥門操作不 當(dāng)，造成閥門刺 水、刺汽燙傷操 作人員 灼燙 1 1 3 3 1級(jí) 正確操作閥門 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行 及安全規(guī)程操 作 1 1 3 3 1級(jí) 2 閥門漏汽時(shí)繼 續(xù)操作 灼燙 1 1 3 3 1級(jí) 閥門漏氣時(shí)禁止操作，如 需操作應(yīng)做好防止?fàn)C傷 措施 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行 及安全規(guī)程執(zhí) 行操作 1 1 3 3 1級(jí) 3 操作閥門時(shí)站 在閥門正面，造 成人員燙傷 灼燙 3 1 3 9 1級(jí) 開(kāi)關(guān)閥門時(shí)站在閥門側(cè) 面 是 3 2 3 18 1級(jí) 1 開(kāi)關(guān)閥門操作不

14、 當(dāng)，造成閥門刺 水、刺汽燙傷操 作人員 灼燙 3 1 1 3 1級(jí) 正確操作閥門 是 做好安全防護(hù) 措施 3 1 1 3 1級(jí) 2 閥門漏汽時(shí)繼 續(xù)操作 灼燙 3 1 3 9 1級(jí) 閥門漏氣時(shí)禁止操作，如需 操作時(shí)應(yīng)做好防燙傷措施， 操作閥門勿正對(duì)法蘭 是 做好安全防護(hù) 措施 3 2 3 18 1級(jí) 22 底部加熱投 入 3 操作閥門站在 高空管道上 高空墜落 1 2 3 6 1級(jí) 操作閥門站在高空管道 上系好安全帶 是 做好安全防護(hù) 措施 1 2 1 2 1級(jí) 1 系統(tǒng)泄漏 人身傷害 3 1 3 9 1級(jí) 做好安全警示，遠(yuǎn)離泄漏 點(diǎn) 是 做好安全防護(hù) 措施 3 2 3 18 1級(jí) 2 檢查

15、設(shè)備、系統(tǒng) 時(shí)發(fā)生 高空墜落 1 2 3 6 1級(jí) 檢查高空設(shè)備、系統(tǒng)時(shí)系 好安全帶 是 防止被物體絆 倒 1 2 1 2 1級(jí) 3 開(kāi)關(guān)閥門使用 工具不當(dāng) 人身傷害 3 1 3 9 1級(jí) 按要求正確使用扳手 是 嚴(yán)格按照安規(guī) 進(jìn)行操作 3 2 3 18 1級(jí) 23 受熱面水壓 試驗(yàn) 4 閥門漏汽、漏水 人身傷害 3 1 3 9 1級(jí) 閥門漏汽時(shí)禁止操作，如 是 做好安全防護(hù) 3 2 3 18 1級(jí) 時(shí)繼續(xù)操作 需操作需做好防止?fàn)C傷 措施 措施 1 開(kāi)關(guān)閥門操作 不當(dāng)，造成閥門 刺水刺汽 人身傷害 3 1 3 9 1級(jí) 按要求正確使用扳手 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行 規(guī)程執(zhí)行操作 3 2 3 18 1級(jí)

16、 2 閥門漏油、漏汽 時(shí)繼續(xù)操作 燙傷 3 1 3 9 1 級(jí) 閥門漏汽時(shí)禁止操作，如 需操作應(yīng)做好防止?fàn)C傷 措施；開(kāi)關(guān)閥門時(shí)站在閥 門側(cè)面 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行 規(guī)程執(zhí)行操作 3 2 3 18 1級(jí) 24 投入爐前油 系統(tǒng) 3 油系統(tǒng)漏油 火災(zāi) 1 2 3 6 1 級(jí) 用沙覆蓋及時(shí)清除地面 漏油 是 及時(shí)消缺 3 2 3 12 1級(jí) 25 鍋爐風(fēng)機(jī)檢 修后試轉(zhuǎn)操 作 1 人員站在轉(zhuǎn)機(jī) 徑向位置 人身傷害 1 6 1 6 1級(jí) 啟動(dòng)時(shí)站在轉(zhuǎn)機(jī)軸向位置 是 嚴(yán)格按照運(yùn)行及 安全規(guī)程執(zhí)行操 作 1 6 1 6 1級(jí) 1 電動(dòng)機(jī)接地不 合格，人員巡檢 設(shè)備 觸電 1 6 3 18 1級(jí) 電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15

17、 天及以上 或過(guò)熱受潮應(yīng)要絕緣并 合格方可投運(yùn) 是 做好安全防護(hù) 措施 1 6 3 18 1級(jí)26 引、送一次風(fēng) 機(jī)啟動(dòng) 2 機(jī)械部件飛出 傷人 人身傷害 1 6 3 18 1 級(jí) 啟動(dòng)時(shí)站在轉(zhuǎn)機(jī)軸向位置 是 啟動(dòng)設(shè)備盡可能 遠(yuǎn)離設(shè)備 3 6 3 36 2級(jí) 運(yùn)行化學(xué)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃表 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L

18、E C D 1 化學(xué)溶液移 取、加熱、冷 卻 1 化學(xué)溶液加熱 （1）灼傷：加 熱溶液時(shí)，操 作人員防護(hù)用 品使用不規(guī)范 造成人員化學(xué) 灼傷 （2）燒傷：加 熱易燃、易揮 發(fā)的有機(jī)溶液 時(shí)，通風(fēng)不良， 引起氣體燃燒 造成人員燒傷 （3）設(shè)備損 壞：3.1 受熱 溫度突然變化 1 6 1 6 1 級(jí) 1.）灼傷：化驗(yàn)人員應(yīng)穿專 用工作服；化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)有自 來(lái)水、通風(fēng)設(shè)備、消防器材、 急救箱、急救酸、堿傷害時(shí) 中和用的溶液及毛巾、肥皂 等物品。2.）燒傷：試管加 熱時(shí)禁止把試管口朝向別 人；用燒杯加熱液體時(shí)，液 體的高度不得超過(guò)燒杯的 2/3處。3.）損壞設(shè)備：在 加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶 劑時(shí)，必

19、須在室外或通風(fēng)的 室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 配有充足的消防工具和滅 火器材；蒸餾易揮發(fā)和易燃 是 損壞容器3.2 局部受熱造成 容器炸裂3.3 加熱易燃、易 揮發(fā)的有機(jī)溶 液時(shí)，氣體燃 燒造成設(shè)備的 損壞 燒液體所用的玻璃容器必 須完整無(wú)缺。4.）加熱前要 擦干受熱容器外壁的水（水 浴加熱除外），加熱時(shí)先用 低溫均勻加熱然后用高溫 加熱；加熱后容器盡量放在 干的容器或石棉網(wǎng)上自然 冷卻。5.）直接在火焰上加 熱的容器不能碰到燈芯；使 用燒杯、燒瓶或錐形瓶進(jìn)行 加熱時(shí)，底部應(yīng)墊石棉網(wǎng)； 用水浴加熱，浸在水中的容 器不要碰到水浴鍋底。 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法

20、最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 2 濃硫酸移取 和濃硫酸稀 2 配制稀硫酸溶 液 （1）灼傷： 操作人員防 1 6 1 6 1 級(jí) 1）灼傷：化驗(yàn)人員應(yīng)穿專 用工作服； 是 釋 護(hù)用品使用 不規(guī)范造成 人員化學(xué)灼 傷；移取、稀 釋、攪拌濃硫 酸時(shí)發(fā)生人 身灼傷。 （2）窒息： 配制稀硫酸 時(shí)，因通風(fēng)不 良造成人員 窒息。 （3）硫酸濺 出，腐蝕設(shè)備。 （4）硫酸濺 出，污染環(huán)境 2）取

21、出酸液用吸管吸取， 禁止用不耐酸的膠管吸取。 在室內(nèi)取酸時(shí)，操作應(yīng)特別 緩慢。 3）稀釋濃硫酸溶液時(shí)，禁 止將水倒入濃硫酸內(nèi)，必須 將濃硫酸少量緩慢注入水 內(nèi)，并不斷攪拌。 4）攪拌時(shí)應(yīng)使用玻璃棒在 溶液中均勻攪動(dòng)，并盡量避 免玻璃棒與容器棒碰撞。 5）配制操作必須在室外或 通風(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi) 進(jìn)行。 6）當(dāng)濃硫酸撒在室內(nèi)時(shí)， 應(yīng)用堿中和，再用水沖洗， 或先用泥土中和吸收，掃除 后再用水沖洗；當(dāng)濃硫酸灑 在室外時(shí)，應(yīng)用水沖洗。 單 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 最 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在

22、 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 3 濃堿液移取 和濃堿液稀 釋 3 配制稀堿溶液 （1）灼傷：操 作人員防護(hù)用 品使用不規(guī)范 造成人員化學(xué) 灼傷移取、稀 釋濃堿液時(shí)， 發(fā)生人身灼傷。 （2）窒息：配 制稀堿液溶液 時(shí)，因通風(fēng)不 良造成人員窒 息。（3）堿液 濺出，腐蝕設(shè) 備。（4）堿液 濺出，污染環(huán) 境。 1 6 1 6 1 級(jí) 1.灼傷：化驗(yàn)人員應(yīng)穿專用 工作服。 2.取用塊狀固體堿時(shí)，應(yīng)用 鑷子夾取，取用粉末、顆粒 狀固體堿應(yīng)用藥勺移取，液 體堿應(yīng)用滴定管或吸取器 吸取。 3.配制

23、稀堿溶液時(shí)，禁止將 水倒入強(qiáng)堿內(nèi)，必須強(qiáng)堿少 量緩慢地倒入水內(nèi)，并不斷 攪拌。 4.攪拌時(shí)，應(yīng)用玻璃棒在溶 液中均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，并盡可能避 免玻璃棒與容器壁碰撞。 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 4 易揮發(fā)和易 燃化學(xué)品的 移取、加熱、 存放 4 易揮發(fā)、易燃燒 化學(xué)藥品的使 用 （1）中毒窒 息：操作人員 防護(hù)用品使用 不規(guī)

24、范造成人 員中毒、窒息； 移取易揮發(fā)、 易燃化學(xué)品時(shí) 發(fā)生人員中毒、 窒息。 （2）燒傷：易 揮發(fā)、易燃化 學(xué)品遇明火發(fā) 生火災(zāi)燒傷人 員。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼 傷急救常識(shí)及氯仿、石油醚、 酒精等易揮發(fā)、易燃化學(xué)品 性能； 2）禁止用口含玻璃管吸取 易揮發(fā)性或易燃的液體、應(yīng) 用滴管或吸取器吸取。 3）在加熱易燃、易揮發(fā)的 有機(jī)溶劑時(shí)，必須在室外或 通風(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi) 進(jìn)行，使用氯仿、酒精等易 揮發(fā)、易燃化學(xué)品時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離 火源。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有充足的消 防工具和滅火器材；氯仿、 是 （3）易燃、易 揮發(fā)的化學(xué)品 遇明火發(fā)生火 災(zāi)損壞周圍設(shè) 備。 石油醚、酒精等易揮發(fā)、易

25、 燃化學(xué)品應(yīng)存放在專門的 柜內(nèi)，盛放氯仿、石油醚、 酒精等易揮發(fā)、易燃化學(xué)品 的容器必須嚴(yán)密。 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 5 汽包內(nèi)部檢 查、取樣、防 腐指示片掛 取 5 汽包內(nèi)部化學(xué) 監(jiān)督檢查 （1）觸電：使 用照明時(shí)，發(fā) 生人身觸電。 （2）窒息：進(jìn) 入汽包檢查時(shí)， 因通風(fēng)不良造 成人員窒息。 （3）異物掉 入下降

26、管，造 1 6 1 6 1 級(jí) 1）檢查人員應(yīng)熟知容器內(nèi) 部檢查工作的要求，確認(rèn)汽 包溫度已降到允許工作溫 度，汽包兩側(cè)人孔門必須達(dá) 到最大開(kāi)度，保證汽包內(nèi)空 氣流通；人員在汽包內(nèi)部工 作時(shí)，必須有人在外監(jiān)護(hù)， 監(jiān)護(hù)人員要站在能看到內(nèi) 部檢查人員的地方，監(jiān)護(hù)人 是 成設(shè)備的損害。 不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作；進(jìn) 入汽包的人員應(yīng)定時(shí)輪換。 2）檢查人員必須穿戴連體 服，并將隨身攜帶的物品取 出；檢查用的工具等必須放 在工具包內(nèi)，使用時(shí)由外面 人員幫助傳遞，工作結(jié)束時(shí) 必須清理現(xiàn)場(chǎng)和清點(diǎn)工具； 使用手電筒時(shí)，必須將手電 筒上的系帶套在手腕上。 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法

27、 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 6 凝汽器內(nèi)部 檢查、抽管 （凝汽器銅 6 凝汽器換血監(jiān) 督檢查 （1）觸電：使 用照明時(shí)，發(fā) 生人身觸電。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）檢查人員應(yīng)熟知容器內(nèi) 部檢查工作的要求，確認(rèn)汽 包溫度已降到允許工作溫 是 管） （2）窒息：進(jìn) 入汽包檢查時(shí)， 因通風(fēng)不良造 成人員窒息。 （3）異物掉 入下降管，造 成設(shè)備的損害。 度，汽包兩側(cè)人孔門必須達(dá) 到最

28、大開(kāi)度，保證汽包內(nèi)空 氣流通；人員在汽包內(nèi)部工 作時(shí)，必須有人在外監(jiān)護(hù)， 監(jiān)護(hù)人員要站在能看到內(nèi) 部檢查人員的地方，監(jiān)護(hù)人 不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作；進(jìn) 入凝汽器的人員應(yīng)定時(shí)輪 換。 2）進(jìn)入凝汽器熱井前，應(yīng) 確認(rèn)水已排凈；進(jìn)入凝汽器 水室前，應(yīng)確認(rèn)水室內(nèi)部已 設(shè)置墊板，并檢查牢固可靠。 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 7 除氧

29、器內(nèi)部 檢查 7 除氧器內(nèi)部化 學(xué)監(jiān)督檢查 （1）觸電：使 用照明時(shí)，發(fā) 生人身觸電。 （2）窒息：進(jìn) 入除氧器檢查 時(shí)，因通風(fēng)不 良造成人員窒 息。 （3）墜落：進(jìn) 入除氧器檢查 使用梯子時(shí)， 造成人員墜落。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）使用行燈時(shí)，行燈電壓 不超過(guò)12V。行燈電源應(yīng)由 攜帶式或固定式的變壓器 供給，變壓器不準(zhǔn)放在容器 內(nèi)部。 2）檢查人員應(yīng)熟知容器內(nèi) 部檢查工作的要求，確認(rèn)除 氧器內(nèi)溫度已降到允許工 作溫度，人孔門必須達(dá)到最 大開(kāi)度，保證除氧器內(nèi)空氣 流通；人員在除氧器內(nèi)部工 作時(shí)，必須有人在外監(jiān)護(hù)， 監(jiān)護(hù)人要站在能看到內(nèi)部 檢查人員的地方，監(jiān)護(hù)人不 得同時(shí)擔(dān)任其他工作；進(jìn)

30、入 除氧器的人員應(yīng)定時(shí)輪換。 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 風(fēng) 險(xiǎn) 等 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 補(bǔ)充控制措施 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) L E C D 級(jí) 受 L E C D 8 濃酸、濃堿及 其溶液輸送、 離子交換樹(shù) 脂再生、再生 廢液排放 8 再生離子交換 樹(shù)脂 （1）再生過(guò) 程中使用酸堿 時(shí)，發(fā)生人員 化學(xué)灼傷、 （2）酸堿泄 露，造成管道 設(shè)備腐蝕，設(shè) 備基礎(chǔ)損壞。 （3）再生工 藝控制不當(dāng)， 影響離子交換 樹(shù)脂再生效果，

31、降到離子交換 器交換功能。 （4）再生廢 液不達(dá)標(biāo)排放， 污染環(huán)境。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼 傷急救及酸堿的性質(zhì)和操 作方法； 2）要帶口罩、橡膠手套及 防護(hù)眼鏡，穿橡膠圍裙及長(zhǎng) 筒靴（褲腳須放靴外）； 3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有自來(lái)水、毛 巾、藥棉以及急救時(shí)中和用 的溶液。 4）應(yīng)定期對(duì)再生系統(tǒng)巡檢， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。 5）選擇相應(yīng)的再生優(yōu)化試 驗(yàn)定出再生最佳方案并實(shí) 施。 6）再生時(shí)廢液必須中和處 理達(dá)標(biāo)（69）后方可排放。 是 單 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 最 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 元 序 號(hào)

32、危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 9 離子交換器 啟動(dòng)、反洗流 量調(diào)整、反洗 排水檢查 9 反洗離子交換 樹(shù)脂 （1）反洗流 量過(guò)大是能會(huì) 使完好的樹(shù)脂 隨水溢出，損 傷離子交換器 內(nèi)部裝置。 （2）反洗流 量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致 碎樹(shù)脂和污物 無(wú)法洗脫，降 低離子交換器 功能。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）離子交換樹(shù)脂反洗過(guò)程 中，操作人員必須始終在現(xiàn) 場(chǎng)，觀察離子交換器反洗排 水門有無(wú)完好的樹(shù)脂隨水 溢出，以便及時(shí)調(diào)整反洗流 量。 2）反洗時(shí)應(yīng)控制流量由小 逐漸變大，使例

33、子交換樹(shù)脂 上升到交換器上窺鏡處，保 持樹(shù)脂穩(wěn)定，直到反洗排水 變清為止。 是 10 離子交換器 啟動(dòng)、樹(shù)脂輸 送、輸脂管道 檢查、閥門開(kāi) 關(guān)檢查、壓力 調(diào)整、流量調(diào) 整 10 輸送離子交換 樹(shù)脂 （1）在輸送 離子交換樹(shù)脂 時(shí)樹(shù)脂堵塞管 道。 （2）輸脂管 道安全閥超壓 動(dòng)作導(dǎo)致樹(shù)脂 泄露。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）輸送操作前，應(yīng)檢查輸 脂管道暢通無(wú)泄漏，所用閥 門開(kāi)關(guān)靈活到位；輸送離子 交換器底部進(jìn)水，疏松離子 交換樹(shù)脂層，以便輸送。 2）在輸脂過(guò)程中，操作人 員必須始終在現(xiàn)場(chǎng)觀察、操 作、保持管道水（氣）暢通， 水（氣）壓力、流量穩(wěn)定。 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)

34、條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 11 將酸堿由酸 堿槽車輸送 到酸堿罐和 由酸堿罐輸 送到酸堿計(jì) 量箱 11 酸堿輸送 （1）人員防 護(hù)用品使用不 規(guī)范，發(fā)生人 員化學(xué)灼傷。 （2）現(xiàn)場(chǎng)防 護(hù)措施不到位， 發(fā)生人員化學(xué) 灼傷。 （3）產(chǎn)生的 酸霧導(dǎo)致設(shè)備 腐蝕。 （4）酸堿泄 露污染環(huán)境 1 6 1 6 1 級(jí) 1）操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼 傷急救及酸堿的性質(zhì)和操 作方

35、法； 2）要戴口罩。橡膠手套及 防護(hù)眼鏡，穿橡膠圍裙及長(zhǎng) 筒靴（褲腳須放靴外）。 3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有自來(lái)水、毛 巾、藥棉以及急救時(shí)中和用 的溶液。 4）酸堿罐周圍應(yīng)設(shè)固定防 護(hù)欄；酸堿罐和酸堿計(jì)量箱 以及酸堿管道旁必須有明 顯的“當(dāng)心腐蝕”標(biāo)志牌。 5）酸罐（計(jì)量箱）排氣管 上必須安裝酸霧吸收器。 6）酸堿罐（計(jì)量間）的地 面、墻裙、墻頂棚、溝道、 通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備（管道）表 面，均應(yīng)采取防腐措施；地 面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施。 是 單 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 最 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái)

36、異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 12 反滲透裝置 淡水出水門 開(kāi)啟、濃水排 放門開(kāi)啟、高 壓泵啟動(dòng) 12 啟動(dòng)反滲透裝 置 （1）反滲透 裝置啟動(dòng)時(shí)， 壓力容器泄露 造成人身傷害。 （2）壓力劇 烈變化沖擊造 成壓力容器泄 露。 （3）濃水排 放門未開(kāi)啟或 開(kāi)度不夠，導(dǎo) 致膜元件快速 結(jié)垢。 （4）反滲透 裝置進(jìn)水水質(zhì) 不合格，導(dǎo)致 1 6 1 6 1 級(jí) 1）運(yùn)行人員巡檢時(shí)，應(yīng)盡 量避免長(zhǎng)時(shí)間正面朝向壓 力容器的兩端，發(fā)現(xiàn)異常及 時(shí)聯(lián)系消缺處理。 2）反滲透裝置進(jìn)水高壓泵 應(yīng)采用變頻器或泵出口

37、門 采用慢開(kāi)門，啟動(dòng)操作時(shí)要 將高壓泵轉(zhuǎn)速緩慢增加或 泵出口門緩慢開(kāi)啟。初始進(jìn) 水壓力必須低于運(yùn)動(dòng)壓力， 防止反滲透膜元件受到壓 力劇烈變化沖擊。 3）反滲透裝置啟動(dòng)前，濃 水門必須保持一定開(kāi)度，確 保產(chǎn)水率達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程和 反滲透膜元件廠家設(shè)計(jì)要 是 膜元件污染。 求。 13 淡水排放門 開(kāi)啟、低壓沖 洗、高壓泵停 運(yùn)或泵出口 門關(guān)閉 13 停運(yùn)反滲透裝 置 （1）低壓沖 洗時(shí)造成膜元 件損傷。 （2）停運(yùn)高 壓泵或關(guān)閉泵 出口門時(shí)造成 膜元件損傷 1 6 1 6 1 級(jí) （1）反滲透裝置停運(yùn)時(shí)， 操作人員應(yīng)用不含阻垢劑 的低含鹽量水進(jìn)行沖洗；長(zhǎng) 時(shí)間停運(yùn)按照反滲透膜元 件要求，充入一定濃度的

38、保 護(hù)液。 （2）反滲透停運(yùn)時(shí)，要將 高壓泵轉(zhuǎn)速緩慢減少或關(guān) 閉泵出水門，防止反滲透受 到壓力劇烈變化沖擊 是 單 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 最 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 14 清洗液的配 制、蒸汽加熱 閥門開(kāi)關(guān)。清 洗液加熱、反 滲透裝置清 洗 14 清洗反滲透裝 置 （1）燙傷：加 熱清洗液時(shí)， 造成燙傷。 （2）灼傷：配 制藥品時(shí)造成 化學(xué)灼傷。

39、 （3）化學(xué)清 洗劑選用不當(dāng)， 造成反滲透膜 元件損傷。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）操作人員開(kāi)關(guān)蒸汽加熱 閥門時(shí)要戴手套，站在閥門 的側(cè)面進(jìn)行操作。 2）操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼 傷急救常識(shí)及藥品的特性 和操作方法。 3）備有自來(lái)水、毛巾、藥 棉以及急救中和用的溶液。 4）工作人員要戴口罩、橡 膠手套、穿橡膠圍裙及長(zhǎng)筒 靴（褲腳須放在靴外）。 5）清洗反滲透膜原件前， 應(yīng)制定詳細(xì)可行的清洗方 案，對(duì)于不同的污染物應(yīng)采 用特定的化學(xué)清洗劑而且 與膜材料相容，以防止對(duì)膜 是 元件產(chǎn)生不可恢復(fù)的損傷。 15 藥品加入計(jì) 量箱稀釋 15 配置運(yùn)行工作 所需藥劑 （1）使用有 毒藥劑和操作 不當(dāng)，造成人

40、員中毒或化學(xué) 灼傷。 （2）配制藥 劑時(shí)藥箱溢流， 污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）汽水取樣地點(diǎn)應(yīng)有良好 的照明，應(yīng)保持冷卻水管暢 通和水量充足，取樣時(shí)應(yīng)戴 手套。2）為避免蒸汽冒出 取樣時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟冷卻水門 再緩慢開(kāi)啟取樣管的汽水 門，使樣品溫度保持30度 以下以防燙傷。3）取樣時(shí) 應(yīng)先確認(rèn)取樣裝置閥門嚴(yán) 密無(wú)泄漏。4）手動(dòng)取樣水 樣應(yīng)保持溫度、流量穩(wěn)定， 發(fā)現(xiàn)所有取樣口同時(shí)冒出 大量蒸汽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻 是 水。 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái)

41、 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 16 取樣門開(kāi)關(guān)、 溫度檢查、流 量檢查、人工 取樣 16 汽水人工取樣 （1）現(xiàn)場(chǎng)防 護(hù)措施不到位， 造成人身燙傷； 人員誤操作造 成人員燙傷； 取樣裝置閥門 不嚴(yán)，造成人 身燙傷。 （2）高溫冷 1 6 1 6 1 級(jí) 1）汽水取樣地點(diǎn)應(yīng)有良好 的照明；應(yīng)保持冷卻水管暢 通和冷卻水量充足，取樣時(shí) 應(yīng)戴手套。 2）取樣時(shí)為避免有蒸汽冒 出，應(yīng)先開(kāi)啟冷卻水門，再 緩慢開(kāi)啟取樣管的汽水門， 使樣品溫度保持在30以 下，以防止?fàn)C傷。 是 卻水中斷，造 成儀表?yè)p壞

42、。 3）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)首先確 認(rèn)取樣裝置閥門嚴(yán)密無(wú)泄 漏，有泄漏時(shí)停止取樣。 4）手動(dòng)取樣水樣應(yīng)保持溫 度、流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)所有取 樣口同時(shí)冒出大量蒸汽，應(yīng) 及時(shí)調(diào)整冷卻水。 17 取樣門開(kāi)關(guān)、 排污門開(kāi)關(guān)、 取樣裝置沖 洗 17 沖洗高溫取樣 裝置 （1）開(kāi)關(guān)高 溫架閥門時(shí)， 造成人身燙傷。 （2）沖洗取 樣裝置時(shí)造成 人身傷害。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）沖洗高溫取樣裝置時(shí)， 應(yīng)戴防護(hù)手套，站在閥門的 側(cè)面，緩慢的進(jìn)行操作。 2）在對(duì)高溫取樣裝置進(jìn)行 沖洗時(shí)，一次只能開(kāi)啟一個(gè) 閥門沖洗，嚴(yán)禁一次開(kāi)啟多 個(gè)閥門沖洗。 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)

43、源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) L E C D L E C D 18 入爐煤采樣 機(jī)檢查與入 爐煤采樣機(jī) 清理 18 檢查入爐煤采 樣機(jī) （1）清理采 樣機(jī)時(shí)，發(fā)生 人身絞傷。 （2）煤樣堵 塞采樣機(jī)，導(dǎo) 致設(shè)備損壞。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）應(yīng)確認(rèn)采樣機(jī)已停電， 并在開(kāi)關(guān)的把手上懸掛“禁 止合閘有人工作”標(biāo)志牌； 在采樣機(jī)完全停止以前，禁 止進(jìn)行清理工作。 2）采樣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng) 定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及 時(shí)疏通。

44、是 19 采取煤樣 19 入爐煤人工采 樣 （1）人員著 裝不規(guī)范造成 人員傷害。 （2）采樣過(guò) 程中造成人員 傷害。 （3）翻越皮 帶時(shí)造成人身 傷害。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）采樣人員應(yīng)扎緊袖口， 要站在皮帶欄桿我外面，以 防人身觸及皮帶掛住或被 轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住。 2）采樣人員在采樣過(guò)程中， 要掌握身體平衡，握緊采樣 工具，避免和輸煤皮帶直接 接觸，并逆向煤流的方向采 取煤樣；必要時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況在輸煤皮帶的端部 采取。 是 3）禁止爬越皮帶，需要到 輸煤皮帶的另外一側(cè)采取 煤樣時(shí)，必須經(jīng)過(guò)行橋。 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí)

45、序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 20 制樣碎煤機(jī) 啟動(dòng)、煤樣倒 入、制樣碎煤 機(jī)停運(yùn)、制樣 碎煤機(jī)清理 20 制樣碎煤機(jī)運(yùn) 行 （1）破碎煤 樣時(shí)，造成人 員傷害。 （2）清理碎 煤機(jī)時(shí)，造成 人員傷害。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）破碎煤樣時(shí)應(yīng)將碎煤機(jī) 磨樣蓋上方的旋軸手柄旋 緊；破碎過(guò)程中不能打開(kāi)外 殼蓋進(jìn)行觀察，須待機(jī)器完 全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可打開(kāi)。 2）清理碎煤機(jī)前，必須停 電。 是 21 打開(kāi)加酸門 和

46、加入濃硫 酸 21 循環(huán)冷卻水加 硫酸 （1）人員防 護(hù)用品使用不 規(guī)范，發(fā)生人 員灼傷。 （2）加硫酸 量控制不當(dāng)， 造成設(shè)備酸性 腐蝕或結(jié)垢。 （3）加酸過(guò) 程中造成環(huán)境 污染。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼 傷急救及酸堿的性質(zhì)和操 作方法； 2）要戴口罩、橡膠手套及 防護(hù)眼鏡，穿橡膠圍裙及長(zhǎng) 筒靴（褲腳須放在靴外）； 3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有自來(lái)水、毛 巾、藥棉以及急救時(shí)中和用 的溶液； 4）加酸量以控制循環(huán)水堿 度或PH值符合現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程要 求為準(zhǔn)，操作時(shí)要均勻連續(xù) 加入；應(yīng)按時(shí)取樣分析，根 據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整加酸量； 5）當(dāng)硫酸灑在室內(nèi)時(shí)，應(yīng) 用堿中和，再用水沖洗，或 先用泥土吸收

47、，掃除后再用 水沖洗；當(dāng)硫酸灑在室外時(shí)， 應(yīng)用水沖洗。 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 風(fēng) 險(xiǎn) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 補(bǔ)充控制措施 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 號(hào) L E C D 等 級(jí) 接 受 L E C D 22 工業(yè)廢水池 水位觀察 22 工業(yè)廢水池 （1）人員、現(xiàn) 場(chǎng)措施不到位， 發(fā)生人員墜落； （2）人員不 遵守相關(guān)規(guī)定 和制度，發(fā)生 人員墜落。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）巡檢前巡檢人員應(yīng)熟悉 巡檢水池周圍道路狀況，明 確巡檢路線

48、；在觀察工業(yè)廢 水池水位時(shí)，應(yīng)注意防滑； 工業(yè)廢水池周圍照明保持 良好，巡檢時(shí)應(yīng)帶好手電等 照明工具。 2）在觀察工業(yè)廢水池水位 時(shí)，禁止攀爬水池周圍護(hù)欄； 在巡檢過(guò)程中，禁止倚靠防 護(hù)欄桿。 是 23 酸性溶液輸 入和堿性溶 液輸入 23 調(diào)節(jié)廢水 PH 值 （1）在操作 酸、堿系統(tǒng)泵 和閥門的過(guò)程 中，易造成人 員化學(xué)灼傷； （2）酸堿溶 液易發(fā)生泄漏， 產(chǎn)生酸霧導(dǎo)致 設(shè)備腐蝕； （3）酸堿溶 液易發(fā)生泄漏， 產(chǎn)生酸霧造成 環(huán)境污染。 1 6 1 6 1 級(jí) 酸堿罐（計(jì)量箱）排氣管上 方必須安裝酸霧吸收器，并 能正常運(yùn)行； 酸堿罐（計(jì)量箱）的地面。 墻裙、墻頂棚、溝道、通風(fēng) 設(shè)施、設(shè)備（管

49、道）表面， 均應(yīng)采取防腐措施； 地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施；值 班間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)酸堿系統(tǒng)的 監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有缺陷存在或有 能出現(xiàn)泄漏的設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系 檢修及時(shí)處理，確保系統(tǒng)安 全可靠。 是 最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 作業(yè)條件風(fēng) 險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件 風(fēng)險(xiǎn)性平價(jià)法 最 終 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 序 號(hào) 管理過(guò)程作業(yè) 活動(dòng)作業(yè)單元 單 元 序 號(hào) 危險(xiǎn)源 過(guò) 去 現(xiàn) 在 將 來(lái) 異 常 正 常 緊 急 可能發(fā)生的事故 L E C D 風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí) 現(xiàn)有控制措施 是 否 是 接 受 補(bǔ)充控制措施 L E C D 24 酸性溶液輸 入和堿性溶 液輸入 24 調(diào)節(jié)廢水 PH 值 （1）在操作 酸、堿系統(tǒng)泵 和閥門的過(guò)程 中，易造成人 員化學(xué)灼傷。 （2）酸堿溶 液易發(fā)生泄漏， 產(chǎn)生酸霧導(dǎo)致 設(shè)備腐蝕。 （3）酸堿溶 液易發(fā)生泄漏， 產(chǎn)生酸霧造成 環(huán)境污染。 1 6 1 6 1 級(jí) 1）操作前按照運(yùn)行規(guī)程要 求做好檢查工作，對(duì)酸、堿 系統(tǒng)做到心中有數(shù)；加酸、 堿操作時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)