《焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)ppt課件.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)ppt課件.ppt（61頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),焊接的定義,焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄危訜峄蚣訅夯蛘邇烧卟⒂茫?，使兩個(gè)分離的物體（同種或異種）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。在各種產(chǎn)品制造工業(yè)中，焊接是一種十分重要的工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家統(tǒng)計(jì)，每年僅需要焊接加工后使用的鋼材就占鋼總產(chǎn)量的45%左右。,焊接方法分類：,焊接方法,電弧焊,壓力焊,釬焊,熔化極,非熔化極,手工電弧焊,埋弧焊,活性氣體保護(hù)焊,惰性氣體保護(hù)焊,螺柱焊,鎢極氬弧焊,等離子弧焊,能束焊,激光焊,電子束焊,凸焊,縫焊,點(diǎn)焊,主要焊接方法的特點(diǎn),3.1 手工電弧焊 手工電弧焊（SMAW-shielded metal arc welding）是用手工操

2、縱焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊。,按電源種類分為：交流手工電弧焊和直流手工電弧焊。 采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順，飛濺少。而交流焊接電弧穩(wěn)定性差。,優(yōu)點(diǎn)：手工電弧焊使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)便靈活。焊條可以小批量生產(chǎn)，通過調(diào)整藥皮和焊芯的成分，可以適應(yīng)特種材料的焊接。適用于野外惡劣環(huán)境。缺點(diǎn)：不適合薄板焊接，1mm以下的薄板不適合手工電弧焊。對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。,3.2 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 鎢極惰性氣體保護(hù)焊英文簡(jiǎn)稱TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊。 它是在惰性氣體保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使

3、用）的一種焊接方法。,鎢極氬弧焊按操作方式分為： 手工焊和自動(dòng)焊兩類。按電源種類分為： 交流氬弧焊、直流氬弧焊和脈沖氬弧焊。 交流氬弧焊主要用來(lái)焊接鋁、鎂及其合金。 直流氬弧焊主要用來(lái)焊接鋼、鎳及其合金等金屬。,鎢極氬弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：非常適合焊接易氧化、氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，不銹鋼和各種合金；特別適用于薄板、超薄板材料的焊接；可進(jìn)行全位置焊接；由于填充焊絲不通過電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀；幾乎可用于所有金屬和合金的焊接。,鎢極氬弧焊不足之處是：熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低；鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池引起夾鎢；惰性氣體較貴，和

4、其它電弧焊方法比較，生產(chǎn)成本較高。由于成本關(guān)系，主要用于焊接鋁、銅、鎂、鈦等有色金屬，以及不銹鋼和耐熱鋼等。對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難；由于生產(chǎn)效率的關(guān)系，一般用于焊接3mm以下的薄板；焊接變形較大。,3.3 熔化極惰性氣體保護(hù)焊 熔化極惰性氣體保護(hù)焊英文簡(jiǎn)稱MIG焊。 它是在惰性氣體（Ar、He或兩者混合）保護(hù)下，利用熔化的焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和焊絲的一種焊接方法。,熔化極氬弧焊按操作方式分為： 半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊兩類。按焊絲種類分為： 實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類。,熔化極氬弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：非常適合焊接易氧化、氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬；熔深大，熔敷速度高

5、，生產(chǎn)效率高；焊接變形較??；適應(yīng)于中等厚度和大厚度板材的焊接。,熔化極氬弧焊不足之處是：相對(duì)于鎢極氬弧焊焊縫成型差，有飛濺；焊接煙塵極大，操作人員防護(hù)要求嚴(yán)格；惰性氣體較貴，和其它電弧焊方法比較，生產(chǎn)成本較高。由于成本關(guān)系，主要用于焊接鋁、鎂等有色金屬等；設(shè)備造價(jià)較高。,3.4 熔化極活性氣體保護(hù)焊 熔化極活性氣體保護(hù)焊英文簡(jiǎn)稱MAG焊。 它是在活性氣體（100%CO2、82%Ar+18%CO2或98%Ar+2%CO2）保護(hù)下，利用熔化的焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和焊絲的一種焊接方法。,熔化極活性氣體保護(hù)焊按操作方式分為： 半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊兩類。按焊絲種類分為： 實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類。

6、按照保護(hù)氣體分為： 混合氣和CO2兩類。,熔化極活性氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：熔深大，熔敷速度高，生產(chǎn)效率高；焊接變形較?。贿m應(yīng)于中等厚度和大厚度板材的焊接。,熔化極活性氣體保護(hù)焊不足之處是：成型差，飛濺大；焊接煙塵大，操作人員防護(hù)要求嚴(yán)格。,3.5 電阻點(diǎn)焊 電阻點(diǎn)焊英文簡(jiǎn)稱RP。 電阻點(diǎn)焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間、并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。,電阻點(diǎn)焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：非常適合薄板焊接；焊接變形較小；適合批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)：不適合中厚板焊接；焊接接頭受到限制，浪費(fèi)材料；設(shè)備昂貴；個(gè)別材料焊接困難，如銅及合金。,

7、焊接接頭設(shè)計(jì),4.1 焊縫符號(hào)表示方法4.1.1 基本符號(hào),4.1.2 基本符號(hào)的組合,4.1.3 補(bǔ)充符號(hào),4.1.4 指引線,4.1.5 箭頭側(cè)與非箭頭側(cè),4.1.6 尺寸符號(hào),4.1.7 基本符號(hào)應(yīng)用示例,4.1.8 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例,4.1.9 補(bǔ)充符號(hào)標(biāo)注示例,4.1.10 尺寸標(biāo)注示例,4.2 焊接接頭的基本類型,角接接頭,對(duì)接接頭,T型接頭,搭接接頭,4.3 焊接接頭組成,4.4 典型焊縫形狀及各部分名稱,4.5 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì),焊縫的布置焊縫布置應(yīng)盡量分散,不合理,合理,焊縫的位置應(yīng)盡可能對(duì)稱布置,不合理,合理,焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置,不合理,合理,不合理

8、,合理,焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面,不合理,合理,焊縫位置應(yīng)便于焊接操作,不合理,合理,不合理,合理,接頭形式的選擇與設(shè)計(jì),對(duì)接接頭,角接接頭,T形接頭,搭接接頭,不同板厚接頭處理,4.6 焊縫的靜載強(qiáng)度計(jì)算焊縫接頭強(qiáng)度計(jì)算的假設(shè)： 殘余應(yīng)力對(duì)接頭強(qiáng)度無(wú)影響 應(yīng)力集中對(duì)接頭強(qiáng)度無(wú)影響 接頭的工作應(yīng)力是均布的，以平均應(yīng)力計(jì) 不計(jì)正面與側(cè)面焊縫、焊縫的加強(qiáng)與減弱和不同焊接規(guī)范引起的焊縫性能差異，而用統(tǒng)一的計(jì)算截面和許用應(yīng)力 角焊縫都是在切應(yīng)力作用下破壞的,4.6.1 焊縫中的應(yīng)力,受力方向平行于焊縫，在支撐構(gòu)件中幾乎沒有意義，靜載中可以不考慮,受力方向垂直于焊縫，是對(duì)接結(jié)構(gòu)中主要的應(yīng)力,受力方向垂

9、直于焊縫，是傳遞垂直作用或彎矩的角焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的應(yīng)力,受力方向平行于焊縫，在垂直作用力下，頸部和端部角焊縫中最重要的應(yīng)力,受力方向垂直于焊縫，在結(jié)構(gòu)中很少出現(xiàn)的應(yīng)力,4.6.2 焊縫應(yīng)力的計(jì)算公式,焊縫面積計(jì)算,焊縫應(yīng)力計(jì)算,作用于焊縫的縱向力和橫向力,通過彎矩使焊縫承受彎曲載荷,慣性矩,aF 翼板焊縫厚度aSt腹板焊縫厚度,環(huán)形封閉角焊縫,例子,材料Q235，6mm抗拉強(qiáng)度b = 375500 MPa（N/mm2）AW = al=210=20mm2 F=b AW = 37520=7500N(相當(dāng)于750公斤),關(guān)于問題,1. 各種焊接符號(hào)的表示方法（包括交錯(cuò)對(duì)稱焊接、無(wú)頭螺釘儲(chǔ)能焊 接、平板對(duì)接儲(chǔ)能焊接等）2.焊接材料的介紹3.各種焊接方式的優(yōu)缺點(diǎn)、區(qū)別、用途（比如氬弧焊、電弧焊、電阻焊、Tger焊等）4.焊接設(shè)計(jì)規(guī)范（怎樣才能最優(yōu)化設(shè)計(jì)）,螺柱焊標(biāo)注,ISO14555 螺柱焊工藝方法及評(píng)定ISO13918 螺柱焊用螺柱,