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1、第四章 倉儲管理,倉儲與倉儲管理 倉儲作業(yè)管理 庫存管理 倉儲合理化,第一節(jié) 倉儲與倉儲管理,一、倉儲的概念與功能二、倉儲管理的業(yè)務(wù)范圍三、倉儲設(shè)施,一、倉儲的概念與功能,1、倉儲（warehousing）的概念指利用倉庫及相關(guān)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行物品的進(jìn)庫、存貯、出庫的作業(yè)。 幾個相關(guān)概念辨析： 儲存 倉儲 儲備 保管 庫存 存貨超鏈接資料庫倉儲超鏈接倉儲相關(guān)概念辨析.ppt,2、倉儲的功能,調(diào)接功能保管檢驗集散客戶服務(wù)防范風(fēng)險物流中心功能,3、儲存的“背反效應(yīng)”,儲存量,固定成本,變動成本,總成本,缺貨成本,費用成本,0,二、倉儲管理的業(yè)務(wù)范圍,1、基本業(yè)務(wù)物資儲存流通控制數(shù)量管理質(zhì)量管理2、新業(yè)

2、務(wù)交易中介流通加工配送配載,三、倉儲主要設(shè)施倉庫(Warehouse),指以庫房、貨場及其他設(shè)施、裝置為勞動手段的，對貨物、商品、物資進(jìn)行收進(jìn)、整理、儲存、保管和分發(fā)等工作的場所。案例：天下第一糧倉超鏈接資料庫倉儲超鏈接天下第一糧倉-中國古代倉儲的智慧.ppt小思考：倉庫有哪些種類？超鏈接資料庫倉儲超鏈接倉庫的種類.ppt,（二）倉庫的設(shè)施裝備,庫房裝卸搬運類裝備堆垛、拆垛類裝備計量裝備通道貨架超鏈接資料庫倉儲超鏈接倉庫設(shè)施和裝備演示.ppt,第二節(jié) 倉儲作業(yè)管理,第三節(jié) 庫存管理,主要內(nèi)容1、庫存管理概述 2、庫存控制方法概述3、傳統(tǒng)庫存控制方法 4、現(xiàn)代庫存控制方法,導(dǎo)讀,庫存管理是物流管

3、理的核心，所有的物流問題最終都可以反映在庫存上。合理控制庫存，對于企業(yè)具有戰(zhàn)略重要意義。,1、庫存管理概述,（1） 什么是庫存（inventory）（2）庫存的表現(xiàn)形式（3）庫存產(chǎn)生原因（4）庫存的利弊,（1） 什么是庫存（inventory）,（GB)儲存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。庫存是指響應(yīng)客戶需求，緩沖供需波動，降低成本，最終提高客戶滿意度為目的建立的存儲體系。 程曉華 現(xiàn)代庫存觀念：庫存是一切閑置的用于未來的資源，是企業(yè)資源的儲備。許多服務(wù)產(chǎn)品都不能庫存，但能力可以庫存。小思考：庫存的物品一定是在倉庫里嗎？,

4、（2）庫存的表現(xiàn)形式,流通過程中形成的庫存,（3）庫存產(chǎn)生原因,頭腦風(fēng)暴：,計劃性或策略性原因,縮短交貨期,緩解季節(jié)性產(chǎn)銷高峰的壓力,規(guī)避風(fēng)險的購買,投機(jī)性購買,失誤性原因,（4）庫存的利弊,庫存是一柄雙刃劍。利的一面： 縮短訂貨周期，提高對用戶的響應(yīng)性；維持生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定；防止發(fā)生缺貨；預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動；形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)：爭取數(shù)量折扣、分?jǐn)傆嗀涃M用或生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。避免價格上漲。,庫存的弊端,、需要付出庫存成本 ； 為取得和維持一定規(guī)模的存貨所發(fā)生的各種費用的總和，由物品購入成本、訂貨成本、庫存持有成本(含存貨資金占用成本、保險費用、倉儲費用等)等構(gòu)成。、需要占用空間；、儲存中會產(chǎn)生

5、有形損耗和無形損耗；、庫存掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營中的各種矛盾和問題。,通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題 .,庫存掩蓋的問題,（5） 庫存分類,按庫存的作用分周轉(zhuǎn)庫存安全庫存季節(jié)性庫存在途庫存按生產(chǎn)過程分原材料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存按需求特性分獨立需求庫存相關(guān)需求庫存按庫存參數(shù)性質(zhì)分（訂貨量與提前期） 確定型庫存隨機(jī)型庫存,、庫存控制方法概述,（）概念及目標(biāo)（2）庫存控制思路（3）庫存控制主要考核指標(biāo)（4）怎么控制庫存？（5）幾個基本概念（6）庫存控制方法主要種類,（）庫存控制方法概念及目標(biāo),概念： 就是根據(jù)用戶需求量的大小情況，制定一個訂貨進(jìn)貨策略，來控制訂貨進(jìn)貨過

6、程，達(dá)到既滿足用戶需要，又控制了庫存水平、使得庫存總費用最小的目的。因此這些庫存控制方法，實際上又可以叫做訂貨策略。目標(biāo)防止超儲和缺貨，在合理的成本范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平。,（ ）庫存控制思路,適度庫存：找到均衡點二八原理：ABC分類控制追求完美：零庫存指導(dǎo)思想需求預(yù)測：減少不必要的庫存虛擬庫存：以信息換庫存,（3）庫存控制主要考核指標(biāo),周轉(zhuǎn)率庫存量庫存結(jié)構(gòu)服務(wù)水平（如滿足率/缺貨率、準(zhǔn)時率等）,（4）怎么控制庫存？,要解決的三個問題：多長時間補充一次庫存（訂貨間隔期問題）；何時提出補充訂貨（定貨點問題）；每次定貨量是多少（訂貨批量問題）?？煽氐暮筒豢煽氐模涸趲齑婵刂浦?不可控的因素是：需求

7、、訂貨提前期； 可控的是：一次訂多少（訂貨量）、何時（庫存下降到警戒水平時）提出訂貨（訂貨點）；庫存控制就是要：確定訂貨點和定貨量,（5）庫存控制中的幾個基本概念,訂貨量：每次訂貨的數(shù)量；訂貨點：警告必須開始訂貨的點，由庫存量顯示，當(dāng)庫存降到預(yù)先確定的水平時，意味著到了訂貨點水平，應(yīng)立即組織定貨。訂貨點量：訂貨點對應(yīng)的儲備量；訂貨日：提出訂貨的日期訂貨提前期：從發(fā)出訂貨通知至該訂貨物資到貨的時間間隔；訂貨周期：前后兩批物資訂貨日之間的時間間隔；,（6）庫存控制方法主要種類,傳統(tǒng)控制方法：ABC分類管理定量訂貨法定期訂貨法MRP/MRPII 雙堆/多堆系統(tǒng)等等,現(xiàn)代方法：“零庫存”思想JIT控制

8、系統(tǒng)ERP供應(yīng)鏈控制技術(shù)（JMI 、VMI、CPFR） 等等,區(qū)別傳統(tǒng)控制方法和現(xiàn)代控制方法的幾點依據(jù)：是否從系統(tǒng)綜合的角度考是否運用了現(xiàn)代信息技術(shù)（網(wǎng)絡(luò)、軟件）是否運用了供應(yīng)鏈管理思想,3、傳統(tǒng)庫存控制方法,概述ABC分類控制定量訂貨法 (Perpetual inventory)定期訂貨方法(Periodic inventory)EOQ模型MRP控制方法,（1）傳統(tǒng)庫存控制方法概述,主要思路：企業(yè)各節(jié)點獨立管理自有庫存，尋求降低自身的缺貨、需求不確定等風(fēng)險的方法主要優(yōu)點：降低缺貨、降低需求不確定性等風(fēng)險、減少對外部供應(yīng)商的依賴。主要缺點：庫存量過高；存在嚴(yán)重的Bullwhip效應(yīng)，庫存管理各

9、自為政，缺乏協(xié)調(diào)溝通，庫存各自分離，協(xié)作信任程度較弱；對待風(fēng)險態(tài)度較保守。實施策略：確定獨立需求庫存，設(shè)置訂貨庫存策略，設(shè)定自有安全庫存量，按安全庫存量補充庫存。,（2） ABC分類控制,基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，通過對物料的分類，找出占用大量資金的少數(shù)物料加以重點管理和控制。,ABC分類五大依據(jù),價值缺貨后果供應(yīng)不確定性過期或變質(zhì)的風(fēng)險使用頻率需求程度,ABC分類的一般步驟,為確定ABC分類，先要進(jìn)行統(tǒng)計分析，要選定一個合適的統(tǒng)計期：比較靠近當(dāng)前；銷售比較正常（處于正常情況）。,將ABC分

10、析卡按銷售額/銷量由大到小的順序排隊，并按此順序號將各物資填上物料編號。,分別統(tǒng)計出所有各種物資在該統(tǒng)計期中的銷售量、單價和銷售額。,ABC分類的帕累托分布,A類物料：重要的少數(shù)B類物料：一般C類物料：次要的多數(shù),ABC分類結(jié)果的運用A類物品：應(yīng)集中力量進(jìn)行分析與控制以減少庫存，要較準(zhǔn)確地確定定貨點和定貨量；B類物品：進(jìn)行正常地控制，可按經(jīng)濟(jì)批量定貨；C類物品：盡可能簡單地控制，可保持較大的庫存；,課堂操作:請各位同學(xué)根據(jù)自己的實際情況, 按上述ABC分類思想, 給自己在校的物品進(jìn)行分類，并說明分類理由。,（3）定量訂貨法 (Perpetual inventory),定量訂貨法，就是預(yù)先確定一

11、個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。,定量訂貨法分析模型,定量訂貨方法的特點,每次訂貨點和訂貨量固定不變，但訂貨時間是變化的；在日常生產(chǎn)活動中連續(xù)不斷地檢查庫存水平，當(dāng)庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨量補充庫存；關(guān)鍵是要確定訂貨點量；,（4）定期訂貨方法(Periodic inventory),定期訂貨方法的特點,有一個預(yù)定的庫存水平；按預(yù)先確定的周期檢查庫存水平并隨后提出訂貨，將庫存補充到預(yù)定的目標(biāo)水平；該系統(tǒng)沒有訂貨點，每次定期檢查，在現(xiàn)有庫存量的基礎(chǔ)上補充訂貨；關(guān)鍵是要確定固定檢查期和預(yù)定的庫存水平；,（5） EO

12、Q模型,經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ ：Economic Order Quantity）的概念：是指按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量?；窘?jīng)濟(jì)訂貨批量問題是庫存控制中最簡單、但卻是最重要的一個內(nèi)容，它揭示了許多庫存決策方面的本質(zhì)。問題的提出：能否在假定除訂貨批量外所有因素不變的情況下，建立庫存總成本模型，求出批量的最優(yōu)解呢？,庫存總成本模型的構(gòu)建,庫存總成本由以下三個部分構(gòu)成：采購貨物的金額訂貨費用存儲費用,采購貨物的總金額計算,參數(shù)設(shè)定： C購買的單位貨物的成本；D期間總需求量； 其中：購買的單位貨物的成本由單價、單位貨物交運成本等構(gòu)成； 期間總需求的期間可以是任意一個計劃期，如一年、半年、

13、季度、月度等。假設(shè)：需求是已知的常數(shù)，即沒有需求的不確定性；需求是均勻的、連續(xù)的穩(wěn)定和已知的，即單位時間內(nèi)的需求量不變；無在途貨物；期間內(nèi)購買單位貨物的成本不變；購買貨物的成本不隨批量而變化（沒有數(shù)量折扣）；因此有：采購貨物的總金額=CD,期間訂貨費用的計算,基本參數(shù)設(shè)定：S每次訂貨發(fā)生的費用（與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等）；n 期間訂貨次數(shù)；Q訂貨批量故有：,假設(shè)：訂貨費與訂貨批量無關(guān)；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；采用固定批量訂貨因此有：期間訂貨費用=ns=,存儲費用的計算,參數(shù)設(shè)定H單位貨物每年的存儲成本（H=Ch，h為資金費用率，元/件.年）；TC年總成本假設(shè)：維持庫存費是庫存量

14、的線性函數(shù)；采沒有采購資金的約束 ，沒有市場采購稀缺性約束；庫存的各品種間無相互影響 。EOQ條件下庫存模型：,存儲費用=,年訂貨費用=,年總費用TC =,最優(yōu)解即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量：,EOQ中文表達(dá)式：,EOQ結(jié)果計算式,平均庫存量：EOQ/2年訂貨次數(shù)：n=D / EOQ年訂購成本：（ D / EOQ ） S年庫存維持成本： （ EOQ/2 ） H年總成本：TC=CD+(D / EOQ)S +( EOQ/2)H 訂貨點為：RL=dLT d為需求率，即單位時間內(nèi)的需求量；LT為訂貨提前期。,算例1：某公司以單價10元每年購入8000單位某種產(chǎn)品，每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%，倉儲費

15、用按所存儲貨物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最低年總成本、年訂貨次數(shù)和訂貨點（一年按52周計算）。,算例2：某企業(yè)每年需購進(jìn)某種商品10000件。已知該商品的單位購進(jìn)成本為10元，單位訂購成本為18元，儲存成本為4元，求經(jīng)濟(jì)批量、年庫存總成本和年訂購次數(shù)？,（6）MRP控制方法,MRP的產(chǎn)生過程1965年美國的J. A. 奧列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點法只適用于獨立需求物資。 美國生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專家Oliver W. Wight與George W. Plosh首先提出了物料需求計劃MRP。

16、IBM公司首先在計算機(jī)上實現(xiàn)了MRP處理。隨后，MRP經(jīng)歷了一個由基本MRP、到閉環(huán)MRP、再到MRP、再到MRP的發(fā)展過程。 MRP原理由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。如果是自己加工，就形成了加工任務(wù)單。如果是向外采購，就形成了采購任務(wù)單。,MRP的輸出文件是（輸出文件）：生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)計劃）采購任務(wù)單（采購計劃）,MRP 的原理,MRP的依據(jù)是（輸入文件）：主生產(chǎn)計劃(MPS)物料清單(BOM)庫存信息,MRP系統(tǒng)的庫存控制目標(biāo),1、保證在客戶需要或生產(chǎn)需要成品時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產(chǎn)成品。2、保持盡可能低的庫存水平。3、合理安排采購、運輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。,4、現(xiàn)代庫存控制方法,（1）“零庫存”的境界“零庫存”的觀念在20世紀(jì)80年代成為一個流行的術(shù)語。如果供應(yīng)部門能夠緊隨需求的變化，在數(shù)量上和品種上都及時供應(yīng)所需物資，即實現(xiàn)供需同步。那么，庫存就可以取消，即達(dá)到“零庫存”。但由于需求的變化往往隨機(jī)發(fā)生，難以預(yù)測，故完全實現(xiàn)供需同步是不易做到的