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1、1,中開泵培訓(xùn)教程,長沙三昌泵業(yè)技術(shù)部,2013年09月,2,目錄一.型號說明二.比轉(zhuǎn)數(shù)三.中開泵選型及配套電機的確定四.中開泵定貨時應(yīng)注意的事項五.泵冷卻水量、水壓確定、軸承潤滑油牌號及根據(jù) 葉輪如何判斷方向六.泵的安裝（含輔助系統(tǒng)）七.泵的啟動、停車八.泵的運行九.可能發(fā)生的故障及解決方法,3,:,一.型號說明中開泵系單級、雙吸、離心清水泵,我公司生產(chǎn)的中開泵包括S,SA,SAP,SLZ,其中S,SA,SAP水平中開臥式離心清水泵，SLZ垂直中開立式離心清水泵，輸送介質(zhì)的溫度為080，允許進(jìn)口壓力為0.6Mpa。10SAP-6JA 10SA-6JA10表示泵吸入口直徑除以25。SA、SAP

2、表示單級、雙吸、中開式離心泵。6比轉(zhuǎn)數(shù)除以10化整的約數(shù)。J表示泵額定轉(zhuǎn)速變化A表示葉輪外徑變化,4,800S24JA800表示泵吸入口直徑。S表示單級、雙吸、中開式離心泵。24設(shè)計點揚程。J表示泵額定轉(zhuǎn)速變化A表示葉輪外徑變化10SLZ-610表示泵吸入口直徑除以25。SLZ表示單級、雙吸、垂直中開立式直聯(lián)離心 清水泵。 6比轉(zhuǎn)數(shù)除以10化整的約數(shù)。,5,二.比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)ns是設(shè)計一臺水泵的依據(jù)，其計算公式如下： 單級單吸泵 對于中開泵，因泵為單級雙吸泵，所有流量必須除以2故其計算公式如下： 單級雙吸泵式中單位：流量Q-M3/S 揚程HM 轉(zhuǎn)數(shù)nr/min,6,根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)ns分，泵分為離心泵

3、、混流泵、和軸流泵如下所示，比轉(zhuǎn)數(shù)是水泵選型的重要依據(jù) 中開泵屬于離心泵范疇,7,三.中開泵選型及配套電機的確定依據(jù)用戶提供的參數(shù)，根據(jù)前面的比轉(zhuǎn)數(shù)ns計算公式，確定是否可選擇中開泵，如用戶提供參數(shù)為Q=771m3/h H=11.2m n=1480 經(jīng)計算ns為408.3就不能選擇中開泵。如計算出的比轉(zhuǎn)數(shù)ns屬于離心泵，則可在中開泵范圍內(nèi)尋找與用戶提供參數(shù)相對應(yīng)的中開泵，或者根據(jù)用戶參數(shù)設(shè)計一臺新中開泵，定貨時選擇中開泵，必須注明轉(zhuǎn)向，即泵從電機端看是順時針方向轉(zhuǎn)還是逆時針方向轉(zhuǎn)。,8,軸功率的計算與配套電機功率的確定軸功率計算如下： (Kw) 式中流量Q-M3/S 揚程HM kg/m3（介質(zhì)

4、密度） g(重力加速度)取9.81 為泵的效率如一泵參數(shù)為Q=2020m3/h H=59m =83% =103kg/m3 可計算出,9,配套功率的確定：根據(jù)計算出的軸功率Pa，對于中開泵而言，配套電機功率一般為計算出的軸功率Pa的1.151.2倍，根據(jù)前面計算出的軸功率391Kw，配套電機功率為449.7469Kw，根據(jù)電機功率檔數(shù)確定電機功率為450Kw,再根據(jù)電機轉(zhuǎn)數(shù)確定相應(yīng)電機型號。四.中開泵定貨時應(yīng)注意的事項1 泵的轉(zhuǎn)向: 泵從電機端看是順時針方向轉(zhuǎn)還是逆時針方向轉(zhuǎn)(此處涉及泵房的布置)從電機端看：泵為逆時針轉(zhuǎn)，則泵進(jìn)口在左而出口在右 泵為順時針轉(zhuǎn)，則泵進(jìn)口在右而出口在左2 密封形式：

5、泵為盤根填料密封或軟填料密封或機械密封（單端面分離式機械密封,單端面集裝式機械密封），3 軸承潤滑方式：泵為油脂潤滑還是稀油潤滑（我公司所有中開泵均已注明泵的潤滑方式）,10,五.泵冷卻水量、水壓確定、軸承潤滑油牌號及根據(jù)葉輪如何判斷方向軸承部件有冷卻水裝置的可外接冷卻水，冷卻水壓力為0.100.15MPa，流量為0.81.2m3/h。填料部位的冷卻潤滑水均可通過水封管引用自身水（清水時），或接用外來常溫清水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高0.050.10MPa即可，水流量為0.81.2m3/h。單端面分離式機械密封部件主要由非平衡型機械密封部件和機封壓蓋等零件組成；機械密封部位的沖洗

6、、冷卻水均可通過水封管引用自身水（清水時），或接用外來常溫清水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高0.050.10MPa即可,11,水泵軸承潤滑劑采用油脂潤滑時，軸承內(nèi)填充1/31/2空間的潤滑脂，潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂，(允許采用更高牌號的潤滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。采用稀油潤滑時，從軸承端蓋（稀油潤滑端蓋）上注油孔注入潤滑油，油面到指示位置。潤滑油為N46機械油或30號汽輪機油，也可用粘度相近的其它潤滑油替代。對于離心泵而言所有水泵葉輪均向凸面方向旋轉(zhuǎn)如下圖從進(jìn)口看葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn) 從左面進(jìn)口看葉輪逆時針方向旋轉(zhuǎn),12,下圖從電機端看泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn),13,六.泵的安裝（含輔助系統(tǒng)）

7、(一)泵安裝前的準(zhǔn)備1. 到貨檢查（1）到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行驗收,因裝運引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給承運人。（2）拆包裝時要小心，包裝內(nèi)應(yīng)包括泵使用說明書文本和其它部件（如電機）的使用說明書及裝箱單，這些文件應(yīng)放在一個安全方便的地方以供隨時參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊的全部內(nèi)容。（3）泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時請檢查件數(shù)2. 儲藏泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請勿拆開。如存放時間過長，泵要采取防銹措施，放在無腐蝕的地方。3. 搬運泵移動時要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)。吊泵時要細(xì)心，勿

8、彎曲或損壞水管。提升泵或零部件的設(shè)備要有足夠的起吊能力。,14,4. 泵清洗泵運行前泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和搬運、存放、安裝過程中積累的雜物。若泵存放時間超過六個月，則應(yīng)拆卸、清洗、檢查后才能運行。(二)泵安裝位置泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮:泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)泵用電機驅(qū)動時，應(yīng)考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。特別注意:泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)最大必需汽蝕余量NP

9、SHr值并考慮0.30.5m的富余量.,15,(三)泵的安裝1）安裝基礎(chǔ)(1)泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐機組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機組重量(包括電機)。一般采用鋼筋混凝土做基礎(chǔ)?；A(chǔ)自身的重量：對于電動機直聯(lián)的型式，則為機械重量的3倍以上；發(fā)動機（如柴油機）直聯(lián)的型式，則為機械重量的5倍以上。(2)泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；(3)基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；(4)基礎(chǔ)一次灌漿時，應(yīng)留出泵座和電機座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須低于機組底板下平面2040mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動機。(5)

10、灌漿時要注意使泵座充分灌漿不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長時間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機組的振動和噪音，所以要小心慎重。,16,2）設(shè)備安裝及初步找正(1)把設(shè)備放在基礎(chǔ)上，用楔塊或墊塊來調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。 (2)松開泵和電機聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機聯(lián)軸器的圓周方向幾點上檢查軸向間隙值（間隙值見外形尺寸圖），端面偏差0.06mm；用直規(guī)(刀口尺)橫過泵和電機聯(lián)軸器，檢查泵和電機聯(lián)軸器的對中，外圓偏差0.10mm。 (3)泵座和電機座二次灌漿。(4)對于泵和電機采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。(

11、四)管道系統(tǒng)的安裝1）管道安裝前的注意事項為使泵不至于因安裝管道而增加過大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時，要確認(rèn)使法蘭面確實密合，不能靠螺栓過分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，最好在泵附近使用撓性接頭。,17,但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要剛性聯(lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。(1)為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。(2)吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒在水下時，從吸水面到

12、泵取向下的坡度。如下圖所示。,18,(3) 吸水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。(4)考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒深度，防止從漩渦進(jìn)氣。(5)安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活，同時為便于檢查維修，要考慮好安裝方法。(6)安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開。同時應(yīng)設(shè)法不讓空氣從密封套部位吸入。(7)彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。(8)有異徑管時，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。(9)對于并聯(lián)運行泵的進(jìn)水管，宜采用獨立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管

13、上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。,19,2)管道安裝(1)設(shè)備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門，請勿用泵作為管道及閥支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長度不要過份太長。(2)使用彎管時,泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的510倍長。(3)為防止停車時出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。 (4)管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動機聯(lián)軸器的對中性(如

14、下圖)。,20,(5)安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。(6)壓力表接頭部件的安裝在泵進(jìn)出口法蘭處所有中開泵均留有安裝壓力表的螺孔，擰下用于裝壓力表接頭部件的絲堵，按照泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。七.泵的啟動、停車一)泵啟動前的檢查1.接要求裝盤根填料密封、軟填料密封或機械密封（首先確定泵是否裝有填料(盤根)、軟填料或機械密封，如果填料或機械密封是在工廠安裝的,則可以直接使用。軸封形式由用戶訂貨時確定）2.電機準(zhǔn)備及潤滑 請按電機說明書做好電機運行前準(zhǔn)備，在與泵聯(lián)軸器聯(lián)接前務(wù)必檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。3.

15、水泵軸承潤滑劑（接要求填充）,21,4.冷卻水系統(tǒng)管路的檢查冷卻水系統(tǒng)包括填料冷卻水,機封冷卻水系統(tǒng)及軸承體冷卻水系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)泵型確定泵應(yīng)接何種冷卻水系統(tǒng),然后確定冷卻水系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求,對有方向安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥門應(yīng)確認(rèn)其安裝方向是否正確.二)泵的啟動（1）用壓縮空氣或清水清洗泵和管道。（2）拆除泵、電機聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，使泵和電動機脫開。點動電動機，檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵轉(zhuǎn)向的要求，如果不對，更換電機電線接頭。（3）用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。（4）檢查完畢后聯(lián)接泵與電機聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。（5）關(guān)閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，打開吸入閥門，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和

16、泵體內(nèi)的空氣，使泵內(nèi)充滿液體,22,（6）若裝機械密封，應(yīng)通入機械密封沖洗水，以防機封密封面結(jié)垢或結(jié)晶，并可起冷卻作用，沖洗水可通過水封管引用泵自身水（清水時），也可接用外來常溫清水或低于38的溫水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)口壓力高0.050.10Mpa即可，水量為0.81.2m3/h。機封沖洗水入口在機封壓蓋的正上方。（7）采用稀油潤滑時，應(yīng)檢查軸承體內(nèi)潤滑油油面位置。（8）檢查泵與電動機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。（9）起動電機，當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開壓力表旋塞；當(dāng)吐出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時，慢慢開啟泵出口閘閥，并觀察泵各部運轉(zhuǎn)是否正常。（10）如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，查清原因排除故障。三)停車（1）停車前先關(guān)壓力表旋塞； （2）慢慢關(guān)閉出口閘閥；（3）待出口閘閥關(guān)閉完畢后切斷電源；（4）當(dāng)泵停下來后，關(guān)閉吸入閥門；,23,（5）切斷所有的輔助系統(tǒng)。（6）若泵所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將泵體最下方的旋塞打開，放盡泵內(nèi)液體以免凍裂。（7）當(dāng)泵長期不用時，應(yīng)將水泵拆開將零件擦干，并在加工面上涂上防銹油妥善保管。 八.泵的運行當(dāng)泵達(dá)到全速運行時，須