第五章--物流搬運系統(tǒng)設(shè)計ppt課件.ppt
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1、,第5章 物料搬運系統(tǒng)設(shè)計Chapter 5 Design of the Material Handling System,1,本章主要內(nèi)容,物料搬運概述 物料搬運的概念、物料搬運的20條原則、物料搬運活性分析、單元化和標準化、物料搬運方程式。物料搬運系統(tǒng)分析方法SHA SHA的階段結(jié)構(gòu)、物料分類、布置、移動分析、布置方案分析、SHA與SLP的結(jié)合。搬運系統(tǒng)的改善 生產(chǎn)現(xiàn)場的搬運改善、改進搬運的著眼點。物料搬運(方案)系統(tǒng)評估的量化分析方法,2,引導案例,一家手表帶廠生產(chǎn)幾種金屬表帶,表帶由若干咬合齒片組成。它的工藝是,用沖床沖壓出這些齒片,然后操作工人將生產(chǎn)好的元件裝滿容器箱后,將容器箱送往
2、裝配線進行裝配。工廠原來整個生產(chǎn)周期需要48天。顯然這么長的時間在激烈的競爭環(huán)境下是難以接受的,于是工廠請李教授尋找問題根源。由于李教授的工業(yè)工程背景,很快就確定了問題的所在。首先是所用容器箱太大,需要花很多時間才能裝滿這種容器箱,其次沖床成為一個瓶頸,限制了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)率。李教授提出的建議是:第一,用小得多的容器箱向下游頻繁地傳送元件;第二,增加一臺沖床。這樣可將生產(chǎn)周期降到4天。,3,第5章 物料搬運系統(tǒng)設(shè)計,5.1 物料搬運概述,意義: 在中等批量的生產(chǎn)車間里,零件在機床上的時間僅占生產(chǎn)時間的5%,而95%的時間消耗在原材料、工具、零件的搬運、等待上,物料搬運的費用占全部生產(chǎn)費用的30
3、-40%。解決重點: 掌握物料搬運的概念及設(shè)計原則 物料搬運路線的選擇與設(shè)計 系統(tǒng)搬運分析設(shè)計 其他物料搬運分析技術(shù),4,5.1.1 物料搬運的概念,一、什么是物料搬運系統(tǒng)? 物料搬運是指在同一場所范圍內(nèi)進行的、以改變物料的存放(支承)狀態(tài)(即狹義的裝卸)和空間位置(即狹義的搬運)為主要目的的活動,即對物料、產(chǎn)品、零部件或其他物品進行搬上、卸下、移動的活動,如裝卸、移動、分類、堆碼、理貨和取貨等作業(yè)都屬于物料搬運活動。,系統(tǒng)的設(shè)計取決于物料的特性和種類,5,物流界的三次革命:(一)合理地改變貨物的物流狀態(tài)1、石油運輸從桶裝改為散裝現(xiàn)代超級油輪的誕生;2、谷物有袋裝改為散裝誕生了連續(xù)輸送機械和機
4、械化糧食筒倉,使裝卸搬運勞動率提高10-20倍;(二)擴大貨物單元3、集裝箱的產(chǎn)生,6,5.1.1 物料搬運的概念,在物料裝卸搬運時,要注意三個基本因素:一是距離,距離越短,移動越經(jīng)濟;二是數(shù)量,移動的數(shù)量越多,每單位移動的成本越低;三是工藝流程,流程越短越經(jīng)濟。,7,5.1.1 物料搬運的概念,二、物料搬運系統(tǒng)的分析方法(一)流程分析(二)起訖點分析(三)物料流量分析(四)搬運高度分析,8,5.1.1 物料搬運的概念,三、搬運方式分析 搬運方式是指搬運時采用何種線路,搬運的對象采用何種單位來運作,線路是否重復行走,物料是否合并傳送等,要根據(jù)整個區(qū)域的物流運作情況、設(shè)備的使用情況和物料搬運量的
5、多少來進行整體規(guī)劃。,9,5.1.1 物料搬運的概念,5.1.2 物料搬運的原則,國際物料管理協(xié)會下屬的物料搬運研究所濃縮數(shù)十年物料搬運專家的經(jīng)驗,總結(jié)出了物料搬運的20條原則:美國物料搬運教育大學與產(chǎn)業(yè)聯(lián)系理事會(CICMHE)將其進一步濃縮為10條原則,如下所示:(1) 規(guī)劃原則。全面考慮需求、作業(yè)目標和功能要求來規(guī)劃所有的物料搬運和物料存儲工作。(2) 標準化原則。物料搬運方法、設(shè)備、器具、控制和軟件應標準化,以達到系統(tǒng)總體作業(yè)目標,且不犧牲靈活性、模塊化和吞吐量的要求。(3) 工作原則。物料搬運工作應當盡可能最少,且達到作業(yè)所需的生產(chǎn)率和服務水平。工作的衡量可以用運量乘以運距來衡量,即
6、W=F*D。(4) 人機工效原則。在設(shè)計物料搬運作業(yè)和選擇設(shè)備時,要考慮人的作業(yè)能力和局限性,以保證安全和有效的作業(yè)。(5) 集裝單元化原則。盡可能采用標準容器與裝載工具集裝物料,以利搬運過程的標準化、集裝化。,10,(6) 充分利用空間原則。最大可能地充分利用建筑物的整個空間,包括高度方向。不要忘了往上看。(7) 系統(tǒng)化原則。盡可能廣泛地把各種搬運活動當作一個整體,使之組成相互協(xié)調(diào)的搬運系統(tǒng)。其范圍包括收貨、檢驗、儲存、生產(chǎn)、檢驗、包裝、成品儲存、發(fā)貨、運輸和反向物流等。(8) 自動化原則。應當采用合理的作業(yè)機械化和/或自動化,以提高作業(yè)效率、反應速度和一致性,降低成本并消除重復性和有潛在不
7、安全性的人工作業(yè)。(9) 環(huán)境原則。在設(shè)計物料搬運系統(tǒng)和選擇設(shè)備時,應當將對環(huán)境的影響和能量消耗作為一個重要依據(jù)。(10) 全生命周期成本原則。對所有的物料搬運設(shè)備和最終的物料搬運系統(tǒng),應當作出它們在整個生命周期內(nèi)的全面深入的經(jīng)濟分析。,11,5.1.2 物料搬運的原則,5.1.3 物料搬運活性分析,用物料活性系數(shù)來衡量物料搬運的難易程度,這也是物流分析的一個重要指標。,12,1活性系數(shù),搬運處于靜止狀態(tài)的物料時,需要考慮搬運作業(yè)所必需的人工作業(yè)。物料搬運的難易程度稱為活性。我們用活性系數(shù)來衡量,所費的人工越多,活性就越低。反之,所需的人工越少,活性越高,但相應的投資費用也越高。,13,散放在
8、地上的物料要運走,需要經(jīng)過集中、搬起、升起和運走四次作業(yè),所需的人工作業(yè)最多,即活性水平最低,即活性系數(shù)定為0?;钚灾笖?shù)確定的原則見下表所示。在對物料的活性有所了解的情況下,可以利用活性理論,改善搬運作業(yè)。,14,2活性分析圖表,搬運作業(yè)活性分析圖??紤]提高某些作業(yè)的活性系數(shù),如活性系數(shù)為0的散放,通過放入容器中(活性系數(shù)為1)或碼放在托盤上(活性系數(shù)為2),來提升搬運活性,提高工作效率。,計算平均活性系數(shù)。圖中的平均值2.7由下式計算:平均活性系數(shù)= 活性系數(shù)總和 / 作業(yè)工序數(shù),15,這樣,由平均活性系數(shù)的大小,可以采用以下不同的改進方法:低于0.5:有效利用集裝器具、手推車。0.5 1.
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