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1、管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。橫管式連續(xù)蒸煮器：代表潘迪亞（Pandia）、荻菲布萊特（Defibrator）、格林柯（Grenco）。潘迪亞（Pandia）最常用。斜管式連續(xù)蒸煮器：美國(guó)鮑爾（BAUER）公司MD斜管式連續(xù)蒸煮器。,管式連續(xù)蒸煮器簡(jiǎn)介,二、橫管式連續(xù)蒸煮器,二、橫管式連續(xù)蒸煮器,潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是美國(guó)Black-Clawson公司1948年研制成功。目前200多家使用。,橫管（對(duì)比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)：橫管對(duì)原料蒸煮的均勻性及蒸煮時(shí)間的控制較好，且可制成二級(jí)蒸煮。缺點(diǎn)：橫管式物料填充系數(shù)較低，為70%左右；鋼材耗量較

2、多，加工較困難，長(zhǎng)度太大時(shí)，軸頭同心度難以找正，動(dòng)力消耗較大。適用性：橫管式連續(xù)蒸煮器主要用于非木材纖維原料化學(xué)法或半化學(xué)法制漿。橫管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)如圖3-28所示。,175度1520分鐘,1-螺旋輸送機(jī) 2-計(jì)量器 3-預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī) 4-螺旋喂料器 5-T-形管 6-蒸煮管 7-中間管8-卸料管（帶噴放閥）9-旋風(fēng)分離器 10-潤(rùn)滑器 11-儲(chǔ)氣罐,圖3-28 橫管式連續(xù)蒸煮器,說(shuō) 明,橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screw feeder)、蒸煮管(Cooking pipe)及卸料器(Discharger)三部分組成。蒸煮器為平行排列的橫管，每根蒸煮管內(nèi)均有螺旋推進(jìn)器，各管螺旋推進(jìn)

3、器規(guī)格相同，但轉(zhuǎn)速不同，自上而下逐漸減慢，因?yàn)樵显谝苿?dòng)過(guò)程中，逐漸成漿，其體積變小，為保證充滿(mǎn)系數(shù)，故降低轉(zhuǎn)速。為適應(yīng)原料種類(lèi)、漿料要求及工藝條件等的變化要求，各管內(nèi)螺旋均能調(diào)速。,（一）螺旋喂料器Screw Feeder,作用：螺旋喂料器是橫管式連續(xù)蒸煮器最關(guān)鍵的設(shè)備，它決定著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。作用：是在系統(tǒng)進(jìn)料的同時(shí)使料片被壓縮形成料塞來(lái)封住蒸煮管中的蒸汽，避免壓力反沖。型式：螺旋喂料器有兩種基本結(jié)構(gòu)型式：饑餓型和充滿(mǎn)型。,饑餓型和充滿(mǎn)型喂料器的特點(diǎn),特點(diǎn)：饑餓型螺旋喂料器的幾何壓縮比為3.5:1，適于稻麥草、蘆葦、蔗渣、經(jīng)粉碎的棉桿和竹絲等軟質(zhì)原料。充滿(mǎn)型螺旋喂料器的幾何壓縮比為1

4、.8:1，適于木片、竹片、荻葦?shù)扔操|(zhì)原料。,螺旋喂料器組成,螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳動(dòng)裝置等組成（圖3-29）,圖3-29 橫管式連蒸器進(jìn)料裝置-螺旋喂料器,1-閥桿 2-閥頭 3-料塞管 4-防滑條 5-錐形殼體 6-喂料螺旋,圖3-30 喂料螺旋,圖3-30 喂料螺旋,喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用,結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段、壓縮段和光軸段三段。各部分的作用：輸送段起計(jì)量和喂料作用，通常設(shè)計(jì)成定外徑螺旋葉片、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮段起輸送、壓縮料片進(jìn)行脫水和增加料塞密度的作用。它設(shè)計(jì)成變外徑、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮比：所謂壓縮比即進(jìn)料螺旋壓縮段第

5、一個(gè)與最后一個(gè)螺距的螺旋槽容積之比。不同原料應(yīng)選用不同的壓縮比。,喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用,光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實(shí)程度以減少蒸煮管蒸汽和漿料的反噴。光軸直徑約為料塞直徑的1/3，長(zhǎng)徑比約為11.5。料塞密度為400500kg/m3螺旋后半部的周?chē)?，設(shè)有圓筒濾水篩板，以擠出料片中多余的堿液。,喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用,為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋中部附近設(shè)有擋漿葉輪（又稱(chēng)梅花擋）。螺旋末端為料塞管（密封管），經(jīng)堿液浸漬后的料片進(jìn)入喂料器后，由于變螺距的推進(jìn)而受壓縮，在螺旋末端形成密實(shí)的“料塞”，起密封作用。料片的連續(xù)加入，使“料塞”不斷更新，并推開(kāi)止逆閥，到達(dá)進(jìn)料管部分。此時(shí)料片自

6、行散開(kāi)，落入蒸煮管內(nèi)。,圖3-31 止逆閥及其控制裝置,止逆閥通過(guò)杠桿重錘機(jī)構(gòu)，維持固定的反作用力，以保證形成緊密的“料塞”，提高封閉效果，同時(shí)防止蒸汽“反噴” 。,料塞管長(zhǎng)度也是螺旋喂料器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一。料塞管過(guò)長(zhǎng)，則料片受擠壓的時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生“軋料”現(xiàn)象，“料塞”卡在料塞管內(nèi)，不易排出，或排入進(jìn)料管后不易散開(kāi)，導(dǎo)致蒸煮后漿料夾生或焦化；料塞管過(guò)短，“料塞”不夠密實(shí)，則封閉效果差，易引起蒸汽或漿料“反噴”。因此，料塞管長(zhǎng)度應(yīng)視原料品種而異，硬質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比小、長(zhǎng)料塞管的螺旋給料器；相反，軟質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比大、短料塞管的螺旋給料器。,喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用,螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問(wèn)題是防止

7、料片打滑及蒸汽反噴。一般情況下，濾液篩板與螺旋間距離為12毫米。篩孔多呈錐形（條縫更有利于防止料片打滑），孔徑為25毫米，孔距為46毫米。操作上要求進(jìn)料均勻，草片浸漬適當(dāng)，液比控制合適等。螺旋喂料器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但對(duì)操作要求較嚴(yán)格，其密封性稍低于格倉(cāng)給料器。,（二）格倉(cāng)給料器 Grid Feeder,組成格倉(cāng)給料器主要由外殼、格倉(cāng)轉(zhuǎn)子平衡管、排汽管、進(jìn)汽管等組成，如圖3-32所示。,圖3-32 格倉(cāng)給料器Grid Feeder,圖3-32 格倉(cāng)給料器,類(lèi)似于Kamyr低壓給料器、轉(zhuǎn)子計(jì)量器。,結(jié)構(gòu)原理,格倉(cāng)給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉(cāng)，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮管內(nèi)。格倉(cāng)轉(zhuǎn)子是帶有710個(gè)格倉(cāng)的錐體，格

8、倉(cāng)轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔均制成相互配合的一定錐度，錐度一般為1：20到1：10，或更小些，視格倉(cāng)轉(zhuǎn)子規(guī)格而定。格倉(cāng)轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)造成磨損時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)格倉(cāng)轉(zhuǎn)子的手輪， 調(diào)節(jié)格倉(cāng)轉(zhuǎn)子的位置，使轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔嚴(yán)密配合，防止由于微量磨損而發(fā)生“跑汽”。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1624轉(zhuǎn)/分，格倉(cāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?zèng)Q定給料量，在一定范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速，可增大給料量。,結(jié)構(gòu)原理,在格倉(cāng)外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉(cāng)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸受力均衡，減少機(jī)體的震動(dòng)，并保證給料器的密封性能。在外殼上端進(jìn)料器的側(cè)邊設(shè)有排汽孔，排出格倉(cāng)中全部余汽，使料片順利地從進(jìn)料口落入格倉(cāng)中。在外殼下端出料口側(cè)邊，設(shè)有進(jìn)汽管，通入蒸汽，具有一定壓力，料片

9、易進(jìn)入蒸煮管內(nèi)。,格倉(cāng)給料器的特點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不損傷原料纖維強(qiáng)度，動(dòng)力消耗小等；缺點(diǎn)：格倉(cāng)給料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，轉(zhuǎn)子較易磨損，蒸汽耗用量較大。,（三）蒸煮管,蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，到蒸煮管內(nèi)繼續(xù)與藥液一起被攪拌混合均勻并按規(guī)定的壓力、溫度直接進(jìn)行通汽加溫一定時(shí)間，直到蒸煮成漿，并推進(jìn)到卸料器。蒸煮管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-33所示。,圖3-33 蒸煮管,1-端蓋 2-進(jìn)料管 3-推料螺旋 4-殼體 5-儀表接孔 6-手孔7-備用排氣管 8-傳動(dòng)鏈條 9-出料管 10支座 11-進(jìn)汽管 12-軸承,結(jié)構(gòu),蒸煮管支撐于兩個(gè)支架上，一端固定，一

10、端松裝，以適合熱膨脹的影響。根數(shù)一般不超過(guò)3根，最上一根蒸煮管與T形管連接，管上設(shè)有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)的螺旋均設(shè)有單獨(dú)的傳動(dòng)裝置，以便于進(jìn)行調(diào)速以適應(yīng)蒸煮過(guò)程的需要。每根蒸煮管的螺旋軸上對(duì)著排料口裝有46片撥料葉片，其作用是撥散、攪勻料片，防止排料口附近積存死料。,蒸煮管的主要參數(shù)見(jiàn)表3-8,蒸煮管的長(zhǎng)度一般為815米，直徑為5001500毫米。螺旋外徑與蒸煮管內(nèi)表面間的間隙通常取1520毫米，在蒸煮管下部約150度范圍內(nèi)沿軸向焊有四條厚度為1012毫米的防滑條，以防浸液原料周向滑動(dòng)。,表3-8 蒸煮管的主要參數(shù),型 號(hào) TS0041-S TS0042-C TS0043-S TS0044-C T

11、S0045-S TS0046-C蒸煮管內(nèi)徑（毫米）122013701520蒸煮管長(zhǎng)度（毫米）915091509150容積（立方米） 8.3 10.513.2有效容積（立方米）6.23 7.9 9.9進(jìn)料端螺旋（外徑螺距）（毫米）116840613204101470410螺旋軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）020202螺旋根徑（毫米） 356406 406,（四）計(jì)量器,橫管式連續(xù)蒸煮器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)十分重要的條件是均勻連續(xù)定量地供料。,1.雙波輪計(jì)量器,目前國(guó)內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計(jì)量器是雙波輪計(jì)量器其結(jié)構(gòu)如圖3-34所示。,圖3-34 雙波輪計(jì)量器,1-緩沖料槽 2-殼體 3-弧形擋板4-波輪鼓

12、 5-刮刀 6-出料口,工作原理及計(jì)量能力計(jì)算,工作原理來(lái)自中間料倉(cāng)的料片，由頂部進(jìn)入緩沖料槽，依靠重力作用自然下落，通過(guò)兩個(gè)波輪鼓之間的計(jì)量容腔，經(jīng)出料口進(jìn)入預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)。P74課本計(jì)量能力計(jì)算Q=1131d2LZn-P74課本國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)如表3-9所示,表3-9 國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù),2.雙螺旋計(jì)量器（圖3-35）,1-殼體 2-計(jì)量螺旋 3-進(jìn)料口 4-出料口 5-軸承6-測(cè)速及斷鏈報(bào)警裝置 7-檢視蓋 8-傳動(dòng)裝置,結(jié)構(gòu),由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進(jìn)料口尺寸較大，且進(jìn)口處螺距遞增，而進(jìn)口處螺旋軸徑朝料片前進(jìn)方向遞減。,適用范圍,雙螺旋計(jì)量器主要適用于硬

13、質(zhì)料片如木片和竹片等的計(jì)量，也可用于軟質(zhì)料片如蔗渣、蘆葦?shù)取?表3-10 國(guó)產(chǎn)雙螺旋計(jì)量器的主要參數(shù),螺旋尺寸（外徑內(nèi)徑螺距）（mm） 305107220進(jìn)料口尺寸（ab）（mm） 600160出料口尺寸（a1b2）（mm） 186660進(jìn)出口中心距(mm) 1200螺旋轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） 580電機(jī)功率（KW） 15,（五）T形管,T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有喂料器的防反噴機(jī)構(gòu)。它適合于軟質(zhì)非木纖維原料，與饑餓型喂料器配套使用。,T形管結(jié)構(gòu),1-T形管體2-防反噴閥門(mén)3-氣缸 4-活塞桿 5-進(jìn)汽管6-進(jìn)藥液管 7-備用進(jìn)藥液管8-擴(kuò)散管 9-支撐底座,圖3-36 T形管

14、,結(jié)構(gòu)組成及工作原理,結(jié)構(gòu)組成：T形管是一個(gè)十字鑄鋼閥殼，其一端與擴(kuò)散管法蘭連接，下端與蒸煮管進(jìn)料接管連接。對(duì)著擴(kuò)散管有一密封活塞（防反噴閥頭），由氣缸經(jīng)活塞桿拖動(dòng)。工作原理：當(dāng)料塞緊密性降低時(shí)，氣缸氣路上的電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣即進(jìn)入氣缸活塞后面，推動(dòng)密封活塞緊壓于擴(kuò)散管閥盤(pán)上，而將擴(kuò)散管封閉。當(dāng)料塞緊密性達(dá)到要求時(shí)，電磁閥關(guān)閉，而將壓縮空氣送入氣缸活塞的另一側(cè)，密封活塞即退回原來(lái)位置，料塞又繼續(xù)送入接管中。,表3-11 T形管的技術(shù)參數(shù),T形管的技術(shù)參數(shù)如表3-11。,（六）預(yù)浸漬器 Pre-steeper,目前在禾草類(lèi)連續(xù)蒸煮中主要應(yīng)用的預(yù)浸漬設(shè)備有：壓力浸漬器、單輥混合器、雙輥混合器及耙

15、齒式預(yù)浸漬機(jī)。,1.壓力浸漬器Pressure Steeper,壓力浸漬器是同充滿(mǎn)型螺旋喂料器配套使用的，相當(dāng)于T型管的加藥加汽裝置。如圖3-37所示。,圖3-37 壓力浸漬器,1-外殼 2-進(jìn)料液管 3-進(jìn)料接口 4-提升螺旋 5-進(jìn)藥液管 6-提升傳動(dòng) 7-進(jìn)汽管 8-殼體9-防反噴閥10-氣缸,結(jié)構(gòu)原理,原理料片到此由壓縮轉(zhuǎn)為膨脹，迅速吸入藥液，使料片經(jīng)過(guò)浸漬，改進(jìn)漿的質(zhì)量，減少漿渣。結(jié)構(gòu)浸漬器的殼體與螺旋喂料器的底板相鉸接，浸漬器入口與喂料器出口管間有填料密封裝置，這種連接方式可消除溫差造成的應(yīng)力。,2.單輥混合器,單輥混合器又稱(chēng)單槳式螺旋預(yù)浸機(jī)，結(jié)構(gòu)：它由帶攪拌槳的轉(zhuǎn)軸和外殼槽組成，

16、螺旋直徑一般為400850毫米，螺距為600920毫米，轉(zhuǎn)速為20120轉(zhuǎn)/分，混合器長(zhǎng)40004500毫米，以能滿(mǎn)足1分鐘左右的浸漬時(shí)間為宜。,3.雙輥混合器,雙輥混合器又稱(chēng)雙槳式螺旋預(yù)浸漬機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-38所示。,圖3-38 雙輥混合器,結(jié)構(gòu)原理,雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其規(guī)模大致與單輥混合器相同，由于帶有兩根攪拌槳，故機(jī)寬較單輥大。這兩種混合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將堿液噴在原料上，料片在槽內(nèi)被攪拌槳翻動(dòng)，使堿液與原料反復(fù)混合，預(yù)浸漬均勻性較好。,4.耙齒式浸漬機(jī),耙齒式浸漬機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。,圖3-39 耙齒式預(yù)浸漬機(jī),結(jié)構(gòu)原理,由傾角400的長(zhǎng)方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運(yùn)輸帶組成。料片被耙齒撥入下面具有一定液位的堿液，并被其浸漬，然后沿斜槽帶到出口處排出。耙齒式預(yù)浸漬機(jī)的耙料速度一般為35米/分，需用動(dòng)力約2.8千瓦。,特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：浸漬均勻，液比準(zhǔn)確，操作易掌握，能較好的滿(mǎn)足工藝要求，缺點(diǎn)：材料的耗用量較多，鏈條的檢修較為繁瑣，需配有一臺(tái)螺旋壓榨機(jī)，擠出堿液。,（七）卸料器,作用：卸料器（如圖3-40）裝在蒸煮管的出漿口，用于清除噴放閥進(jìn)口的孔板，保證