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1、水泥制作流程圖,優(yōu)選水泥制作流程圖,一、水泥是一種性能較好的建筑材料。水泥是由水泥熟料鍛燒而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和鐵粉這三種原料按一定比例配合后磨制成粉末狀生料。生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱，使其經(jīng)一系列的物理化學變化就變成熟料。,二、水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下5個階段,1、水分蒸發(fā)階段。段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100150時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450時，原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。,2、碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至6

2、00以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。,3、碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。固相反應(yīng)階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段,4、水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當溫度升至1450時C3S的生成反應(yīng)速度最快。因此為保證C3S的生成溫度，使它在水泥熟料中占據(jù)較大比重，提高水泥質(zhì)量，要控制好這個階段的窯溫在130014501300之間。,5、水泥熟料冷卻階段，當溫度降至1300時，C3S的形成終止，此后溫度再下降便進入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉(zhuǎn)變成了水泥熟料，再經(jīng)一些必要的處理就

3、成為建筑用的水泥。,硅酸鹽水泥水化反應(yīng),鐵相固溶體的水化,三、水泥鍛燒設(shè)備。水泥的鍛燒過程是在一定的爐窯設(shè)備內(nèi)進行的。目前在大中型水泥廠多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，小型水泥廠多采用立窯生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)窯是一個大型的熱工機組，由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。,水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉(zhuǎn)變成了水泥熟料，再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用的水泥。當使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=1830%之間；當使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=1830%之間；段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100150時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，

4、這個過程稱干燥過程；物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出?；剞D(zhuǎn)窯是一個大型的熱工機組，由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。這兩個過程均為吸熱過程。供煤粒度d613mm或選用d13 25mm的混煤物料由進風管隨氣流進入選粉機，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達上殼體。二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450時，原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。原料球磨機具有對物料適應(yīng)性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、

5、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度等特點。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有大直徑球，由于襯板的作用，使研磨體達到一定高度適應(yīng)一倉對物料的破粹和研磨作用。四、水泥生產(chǎn)用煤要求物料由進風管隨氣流進入選粉機，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達上殼體。磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。二、水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下5個階段氣料在旋風筒內(nèi)進行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉。供煤水分MT,ar10%；,鋼筋混凝土排水管,鋼纖維混凝土井蓋、鋼纖維,四、水泥生產(chǎn)用煤要求,煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響

6、到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量,煤的揮發(fā)分。當使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=1830%之間；當采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd10%為宜。,煤的灰分?；曳謱λ嗍炝襄憻挠绊憶]有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。,供煤粒度d613m

7、m或選用d13 25mm的混煤,供煤水分MT,ar10%；,灰熔點ST1250。,水泥球磨機當球磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復始的。此外，在磨機回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細。由于進料端不斷喂入新物料，使進料與出料端物料之間存在著料面差能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流運動也幫助物料流動。

8、因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。,五、水泥設(shè)備的工作原理及特點,球磨機筒體的回轉(zhuǎn)速度和研磨體的填充率對于粉磨物料的作用影響很大。當筒體以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種狀態(tài)。,輥壓機的工作原理,輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機的工作原理見圖 3-1 。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。,主要設(shè)備,斗式提

9、升機,氣箱式脈沖袋收塵器,水泥生產(chǎn)工藝流程,生料磨制,老式球磨機生產(chǎn)流程：在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到磨頭，再經(jīng)閘板進入輥壓機喂料倉，物料經(jīng)輥壓機預(yù)粉碎后，經(jīng)打碎機由提升機送到選粉機，選出的粗粉進入磨機粉磨，出磨物料經(jīng)提升機送入選粉機（旋風筒），選粉機（旋風筒）選出的合格產(chǎn)品，送入生料庫中。,段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100150時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；供煤水分MT,ar10%；磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶

10、解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。鐵相固溶體的水化2、碳酸鹽分解階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。一次風由磨內(nèi)通風和環(huán)境風組成；球磨機筒體的回轉(zhuǎn)速度和研磨體的填充率對于粉磨物料的作用影響很大。供煤粒度d613mm或選用d13 25mm的混煤供煤粒度d613mm或選用d13 25mm的混煤這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段鋼纖維混凝土井蓋、鋼纖維物料由進風管隨氣流進入選粉機，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達上殼體。磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉

11、機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450時，原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。四、水泥生產(chǎn)用煤要求,當輥壓機出現(xiàn)故障時，可以通過閘板控制，直接將物料送入磨機粉磨，磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。氣料在旋風筒內(nèi)進行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉。雖然系統(tǒng)工作連續(xù)，但此時系統(tǒng)的生產(chǎn)效率會受到影響。生料磨通有

12、來自燒成系統(tǒng)的廢熱氣，在粉磨物料的過程中，同時對物料進行烘干，出磨含塵廢氣會和另一股來自窯尾的廢熱氣進入選粉機，由選粉機排出的含塵廢氣被送入布袋收塵器，經(jīng)凈化后排入大氣。,選粉機中間主體四周均布著四個旋風筒。磨好的原料由上部進入選粉機，被選粉機進行分選，粗粉由下部泄出，合格的細粉被上升的氣流帶入旋風筒。氣料在旋風筒內(nèi)進行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉，為燒制做準備,斗式提升機,氣箱式脈沖袋收塵器,原料球磨機主要用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。 原料球磨機具

13、有對物料適應(yīng)性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度等特點。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。,預(yù)熱器,煤粉動態(tài)選粉機是煤磨閉路系統(tǒng)中專用的分級設(shè)備。主要由殼體、進出風管、導流葉片、轉(zhuǎn)子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進風管隨氣流進入選粉機，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達上殼體。氣流通過沿切向布置的導向葉片時被改變方向，形成渦旋并進入轉(zhuǎn)子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)向外的離心力的共同作用下，對物料進行分選。合格的物料（細粉）隨氣流進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)由出風口排出，由下一級收塵設(shè)備將成品物料收集下來；不合格的物料（粗粉）則失去動能落入灰斗，通過回料管送回磨內(nèi)再次

14、循環(huán),生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。,選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入，三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風由磨內(nèi)通風和環(huán)境風組成；二次風由提升機收塵風和環(huán)境風組成。,O-SEPA選粉機,水泥

15、磨磨機,傳動型式為中心傳動。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有大直徑球，由于襯板的作用，使研磨體達到一定高度適應(yīng)一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。,主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類,水泥回轉(zhuǎn)窯,生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱，使其經(jīng)一系列的物理化學變化就變成熟料。鋼纖維混凝土井蓋、鋼纖維物料由進風管隨氣流進入選粉機，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達上殼體。球磨機筒體的回轉(zhuǎn)速度和研磨體的填充率對于粉磨物料的作用影響很大。可用于開流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨?；胰埸cST1250。一、水泥是一種性能較好的建筑材料。生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱，

16、使其經(jīng)一系列的物理化學變化就變成熟料。二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450時，原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。當使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=1830%之間；合格的物料（細粉）隨氣流進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)由出風口排出，由下一級收塵設(shè)備將成品物料收集下來；物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。供煤水分MT,ar10%；選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入，三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。氣流通過沿切向布置的導向葉片時被改變方向，形成渦旋并進入轉(zhuǎn)子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)向外的離心力的共同作用下，對物料進行分選。氣料在旋風筒內(nèi)進行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉。目前在大中型水泥廠多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，小型水泥廠多采用立窯生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)窯是一個大型的熱工機組，由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。五、水泥設(shè)備的工作原理及特點供煤粒度d613mm或選用d13 25mm的混煤