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1、2008年3月 生產(chǎn)技術(shù)室 業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程 控制圖的選擇控制圖的選擇 建立分析用控制圖建立分析用控制圖 建立控制用控制圖建立控制用控制圖 診斷與解決問題診斷與解決問題 SPC應(yīng)用分析應(yīng)用分析 應(yīng)用有效性評價應(yīng)用有效性評價 一、業(yè)務(wù)流程一、業(yè)務(wù)流程：1、分公司制定了、分公司制定了SPC管理程序，由王強負責(zé)公司管理程序，由王強負責(zé)公司SPC工作工作的總體推進與歸口管理。的總體推進與歸口管理。2、生產(chǎn)技術(shù)室負責(zé)確定分公司、生產(chǎn)技術(shù)室負責(zé)確定分公司SPC控制點。制訂與改進控制點。制訂與改進SPC控制點過程控制標(biāo)準控制點過程控制標(biāo)準。3、各責(zé)任部門（、各責(zé)任部門（SPC點長）對自己負責(zé)的點長）對自己負

2、責(zé)的SPC控制點制訂控制點制訂過程控制標(biāo)準，并根據(jù)運行情況進行改進。過程控制標(biāo)準，并根據(jù)運行情況進行改進。4、選擇適合的統(tǒng)計技術(shù)、控制圖類型、選擇適合的統(tǒng)計技術(shù)、控制圖類型。5、SPC采用的主要統(tǒng)計技術(shù)為控制圖和過程能力分析。采用的主要統(tǒng)計技術(shù)為控制圖和過程能力分析。二、進度安排二、進度安排n1月制定月制定SPC實施管理辦法，傳達管理精神。實施管理辦法，傳達管理精神。n2月組織各站完成月組織各站完成SPC選點、申報工作。選點、申報工作。n3月開展各個點的技術(shù)交流，完成控制圖使用技術(shù)指導(dǎo)工作。月開展各個點的技術(shù)交流，完成控制圖使用技術(shù)指導(dǎo)工作。n4月各控制點制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成

3、，并于次月月各控制點制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成，并于次月3日前將日前將分析用控制圖交到生產(chǎn)技術(shù)科；分析用控制圖交到生產(chǎn)技術(shù)科；n5月對處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，開始使用控制圖，并進行日常打點，每月月月對處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，開始使用控制圖，并進行日常打點，每月月初上交控制圖、初上交控制圖、CPK計算過程、異常點分析、計算過程、異常點分析、CPK,PPK情況分析。；對于未情況分析。；對于未處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，應(yīng)按照處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，應(yīng)按照5M1E的原則進行分析，直到過程處于統(tǒng)計狀的原則進行分析，直到過程處于統(tǒng)計狀態(tài)為止，后開始使用控制圖。態(tài)為止，后開始使用控制圖。n6月開月開SPC

4、推進會，會議內(nèi)容三流程：一是各點介紹使用情況；二是對分公推進會，會議內(nèi)容三流程：一是各點介紹使用情況；二是對分公司開展情況進行總結(jié)；三是對下半年工作做打算。司開展情況進行總結(jié)；三是對下半年工作做打算。n711月各點正常開展打點工作，生產(chǎn)科將組織人員不定期進行檢查。月各點正常開展打點工作，生產(chǎn)科將組織人員不定期進行檢查。n12月組織發(fā)布材料。月組織發(fā)布材料。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.1 計量型2.1.1 Xbar-R 控制圖 適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組注：注：1、子組必須具有相同的結(jié)構(gòu)；大小相等。應(yīng)具有某種共性。、子組必須具有相同的結(jié)構(gòu)；大小相等。應(yīng)

5、具有某種共性。2、組間反映出過程存在的可能差異。、組間反映出過程存在的可能差異。3、只存在偶然原因。、只存在偶然原因。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.1.2 Xbar-S控制圖 適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組不同點：將不同點：將Xbar-R 控制圖極差換成了子組標(biāo)準差。特點是精度高，但計算麻煩。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.1.3 Me-R控制圖 適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組不同點：將不同點：將Xbar-R 控制圖均值換成了子組中位數(shù)。特點是計算簡單，一般不用。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.1.4 I-

6、MR控制圖 適用范圍：對每個產(chǎn)品都檢驗，采用自動化檢查和測量。不同點：子組只有不同點：子組只有1個數(shù)據(jù)。個數(shù)據(jù)。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.2 計數(shù)型2.2.1 P 控制圖（不合格品率或合格品率）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設(shè)備故障率、缺勤率、差錯率、質(zhì)量指標(biāo)完成率。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.2.2 nP 控制圖（不合格品數(shù)）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設(shè)備故障率、缺勤率、差錯率、質(zhì)量指標(biāo)完成率。注：nP與P的不同點，P上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用nP。二、二、控制圖類型的選擇控制圖類型的選擇 2.2.2 C 控制

7、圖適用范圍：控制一部機器、一個部件，一定長度，一定面積或一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。如機器設(shè)備的故障次數(shù)，布匹上的沙眼數(shù)，傳票的誤計數(shù)，辦公室的差錯次數(shù)。注：U與C的不同點，上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用C。1 91 71 51 31 1975311 61 51 41 31 21 11 0987樣樣本本每每 單單 位位 樣樣 本本 計計 數(shù)數(shù)_U=1 1U C L=1 4.3 1 7L C L=7.6 8 311C C 3 3 的的 U U 控控制制圖圖使用不相等樣本量進行的檢驗三、建立分析用控制圖三、建立分析用控制圖l 數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源l 打點頻度打點頻度l 樣本容量樣本容量

8、l 工程范圍（不同于控制線）工程范圍（不同于控制線）l 按照標(biāo)準進行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計狀態(tài)按照標(biāo)準進行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計狀態(tài)(只有只有偶因沒有異因偶因沒有異因)。l 剔出異常點，數(shù)據(jù)不足剔出異常點，數(shù)據(jù)不足25組，應(yīng)補充數(shù)據(jù)。重新計算控制組，應(yīng)補充數(shù)據(jù)。重新計算控制線線l 判斷方法判斷方法 點子在中心周圍隨機分布，點子在控制線內(nèi)，無鏈、趨點子在中心周圍隨機分布，點子在控制線內(nèi)，無鏈、趨勢和其他模式；過程穩(wěn)定可預(yù)測。勢和其他模式；過程穩(wěn)定可預(yù)測。分析用控制圖控制用控制圖制定標(biāo)準的過程七條線五、診斷與解決問題五、診斷與解決問題5.1按照按照8條判異準則進行判斷條判異準則進行

9、判斷。5.2出現(xiàn)異常點，結(jié)合工藝進行分析；并記錄下表：出現(xiàn)異常點，結(jié)合工藝進行分析；并記錄下表：5.3月末對異常點進行運用排列圖進行統(tǒng)計分析。月末對異常點進行運用排列圖進行統(tǒng)計分析。六、六、SPC小結(jié)小結(jié) 通過通過SPC提煉先進操作法、技術(shù)秘密、專利、科技論文、提煉先進操作法、技術(shù)秘密、專利、科技論文、通訊報道；通訊報道；總結(jié)鞏固措施，即形成標(biāo)準化?？偨Y(jié)鞏固措施，即形成標(biāo)準化。問題討論：1、偶然原因與異常原因：l偶然原因指過程固有，始終存在，無發(fā)排出的，比如測量儀表誤差，機器振動等，分析用控制圖不能消除的。l異常原因指異常波動，非過程固有，容易去除，通過控制圖來預(yù)測的。如機器某部位的磨損。2、工程規(guī)范與控制上下線，l工程規(guī)范指技術(shù)要求規(guī)范，用于計算過程能力指數(shù)，不能做為控制線，如果做為界線，叫示意圖而非過程統(tǒng)計控制圖。l控制線是指過程統(tǒng)計規(guī)范，用于判斷點子是否處于統(tǒng)計狀態(tài)。3、分析用控制線與控制圖中出現(xiàn)的上下限。4、控制線的轉(zhuǎn)移。5、CPK與PPK大小比較;一般CPK大于PPK，但當(dāng)組內(nèi)變差大于組間變差時PPK大于CPK.6、控制圖上限并不等于3個標(biāo)準差，上下線計算應(yīng)嚴格按照公式進行。不能用平均值加3倍標(biāo)準差。7、單側(cè)規(guī)格過程能力計算方法。只有上限：TU CP=TU-3只有下限：TLCP=-TL3Minitab下載說明：下載說明：點梅鋼專業(yè)視窗、綜合運營演講完畢，謝謝觀看！