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1、JB/I12607-2016前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4檢測方法4.1化學成分4.2顯微組織4.3沖擊韌性44熱沖擊韌性4.5斷裂韌性4.6摩擦性能111122222224.7耐磨性4.8切削性JBT12607-2016前言本標準按照GBT112009給出的規(guī)則起草本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出本標準由全國刀具標準化技術委員會( SACTC91)歸口標準起草單位:上海交通大學、成都工具研究所有限公本標準主要起草人:陳明、邱坤賢、田良本標準為首次發(fā)布學兔兔 w bzf xw conJBT12607201642顯微組織超硬刀具材料的顯微結構檢測采用掃描電子顯微鏡進行。樣品直接用導電膠帶

2、黏結在樣品底座上在觀察前進行噴鍍導電層的處理4.3沖擊韌性超硬刀具材料的沖擊韌性以一定數(shù)量的材料試樣連同鋼球在試樣管中進行的沖擊達到50%未破碎率的沖擊次數(shù)來表征。試樣制備以及沖擊試驗方法按JBT10987的規(guī)定執(zhí)行4.4熱沖擊韌性以試樣在非氧化氣氛中經900或1100加熱后的沖擊韌性表征試樣的熱沖擊韌性,試樣要求以及試驗方法按JBT10646的規(guī)定執(zhí)行4.5斷裂韌性斷裂韌性采用壓痕法(IM)進行檢測,壓痕法按ISO28079的規(guī)定執(zhí)行。4.6摩擦性能以試樣在無油潤滑狀態(tài)下的動、靜摩擦系數(shù)表征其摩擦性能,試樣制備要求以及試驗方法按JBT7269的規(guī)定執(zhí)行4.7耐磨性超硬刀具材料耐磨性的檢測,是

3、通過在試樣光滑表面放置研磨介質并旋轉,對試樣的磨損情況進行觀察來評價材料耐磨性。試樣尺寸為30mm30mm,表面應干燥無污物。耐磨試驗機的要求以及檢測步驟參考GBT38107的規(guī)定執(zhí)行48切削性4.8.1試驗方式采用平面銑削或外圓車削4.82聚晶金剛石刀具材料切削試驗使用的刀片應符合GBT21952的要求;聚晶立方氮化硼材料切削試驗使用的刀片應符合GBT21951的要求483試驗用材料應根據(jù)刀具實際切削使用對象的不同選用不同的材料(例如,聚晶金剛石材料切削試驗采用未經過熱處理的TC4鈦合金,其室溫力學性能應滿足:抗拉強度Rm895MPa,規(guī)定非比例延伸強度R02825MPa,斷后伸長率A10%

4、,斷面收縮率Z25%,硬度為33HRC35HRC。聚晶立方氮化硼材料切削試驗采用經過淬火回火處理的GCr15,其力學性能應滿足:抗拉強度Rn1200MPa屈服強度100MPa,硬度40HRC)484試驗用設備采用加工中心或臥式車床,精度應符合JBT8801和JBT7420的規(guī)定。4.8.5切削參數(shù)推薦如下平面銑削試驗:切削速度可以根據(jù)試驗要求選擇v=50m/min200mmin,切削深度ap=03mm20mm,每齒進給量f=0.05mm3mm,銑削寬度a=40mm160mm。外圓車削試驗:切削速度可以根據(jù)試驗要求選擇50mmin200mmin,切削深度ap=0.3mm20mm,進給量f=0.1mmr04mmf4.8.6超硬刀具材料性能通過下列結果進行表征:平面銑削試驗:根據(jù)不同的刀具材料可以選擇達到某一規(guī)定的切削沖擊次數(shù)后(或規(guī)定時間內)刀片的后刀面磨損量和崩刃情況來比較判斷刀具材料的切削性能學兔兔 ww bzf xw conJB/T12607-2016外圓車削試驗:根據(jù)不同的刀具材料可以選擇達到某一規(guī)定的切削長度后(或規(guī)定時間內),刀片的后刀面磨損量和崩刃情況來比較判斷刀具材料的切削性能。