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1、目錄第一章 工程概況5第1節(jié) 編制依據(jù)5第2節(jié) 工程范圍及工程數(shù)量5第3節(jié) 工程地質(zhì)條件6第4節(jié) 隧道設(shè)計7第5節(jié) 隧道施工環(huán)境9第二章 現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀10第三章 施工總體安排及施工方案11第1節(jié) 止水帷幕施工11第2節(jié) B斷面端頭加固袖閥管施工12第3節(jié) 地表管線加固施工14第4節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施15第5節(jié) 管棚施工15第6節(jié) 加強(qiáng)地面監(jiān)測，實行信息化施工16第7節(jié) A、B斷面隧道施工17第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖33第四章 主要的施工工藝33第1節(jié) 噴射混凝土33第2節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)34第3節(jié) 格柵拱架加工與架立34第4節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工

2、36第5節(jié) 防水層施工41第6節(jié) 仰拱施工43第7節(jié) 二次襯砌施工43第8節(jié) 襯砌背后注漿45第9節(jié) 進(jìn)洞3m前的井點降水45第五章 工程測量與監(jiān)控量測48第1節(jié) 施工測量48第2節(jié) 監(jiān)控量測49第六章 工期、進(jìn)度及勞動力、機(jī)械的安排52第1節(jié) A、B斷面施工總體安排52第2節(jié) 工期計算52第3節(jié) 時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖53第4節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力的組織53第5節(jié) 材料計劃表具體見材料數(shù)量匯總表55第6節(jié) 機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場表（表6-3）55第7節(jié) 測量、監(jiān)測設(shè)備表（表6-4）57第七章 應(yīng)急準(zhǔn)備及處理58第1節(jié) 洞內(nèi)塌方58第2節(jié) 洞內(nèi)穿水59第3節(jié) 出現(xiàn)流砂60第4節(jié) 基坑上鼓60

3、第5節(jié) 路面塌洞61第6節(jié) 現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下61第八章 施工注意事項62第九章 保證措施64第1節(jié) 質(zhì)量保證措施64第2節(jié) 安全保證措施71第3節(jié) 進(jìn)度保證措施73第4節(jié) 文明施工保證措施74工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)（1）某工程礦山法隧道設(shè)計圖紙和其他相關(guān)設(shè)計文件；（2）該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗；（3）合同條款；（4）施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)；（5）業(yè)主批復(fù)的相關(guān)施工方案及會議精神。第一節(jié) 工程范圍及工程數(shù)量（1）左線ZDK0+645.801ZDK0+726.815，計81.014m 的礦山法隧道施工，右線YDK0+645.8YDK0+728.

4、118 ，計82.318m 礦山法隧道施工。（2）該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。（3）工程數(shù)量見工程數(shù)量表（略）。（4）本施工組織設(shè)計的重點是實施B 斷面，里程為YDK0+729.418 694.365。第一節(jié) 工程地質(zhì)條件天河客運站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過花崗石殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。砂層為主要含水層，透水性強(qiáng)。根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料及始發(fā)井開挖揭露的地層情況知，該段隧道的地質(zhì)情況比較復(fù)雜。1.3.1 隧道左線洞口段地質(zhì)情況從上往下依次為：人工填土層，為雜填土，厚23m。河湖沉積層，為淤泥質(zhì)土，厚23m。沖積-洪積砂層，為中砂層，厚35m?；◢徥瘹埛e土 ，為

5、砂質(zhì)黏性土，厚710m 。下部為花崗石全風(fēng)化層見圖1-1。1.3.2 隧道右線洞口段地質(zhì)情況從上到下依次為：人工填土層，為雜填土，厚45m。沖積-洪積土層，主要為粉質(zhì)黏土，厚34m 。沖積-洪積砂層，為細(xì)砂層，厚12m。花崗石殘積土 ，為砂質(zhì)黏性土。下部為花崗石全風(fēng)化層，該段地下水豐富，更為不利的是隧道拱頂約1m進(jìn)入沖積-洪積砂層，穩(wěn)定水層埋深1.453.30m，沖洪積砂層更為飽含水層。巖土、等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。由于上層地質(zhì)砂層為飽含水層，下伏的殘積土?xí)艿降叵滤慕荻浕?，施工時易發(fā)生崩解和流砂，甚至塌方，造成地表下沉，施工過程中要引起高度重視，同時施工前要采取

6、必要加固措施。 1.3.3 鉆孔地質(zhì)柱狀圖見圖1-1。 見附圖文件（鉆孔地質(zhì)柱狀圖1-1）第一節(jié) 隧道設(shè)計本礦山法工程為天河客運站華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDK+645.80支YDK0+728.118），長度82.318m；隧道埋深77.8m，按淺埋暗挖法原理進(jìn)行設(shè)計，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護(hù)，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565 m ，B型斷面左線長33.776m，右線長33.75

7、3 m。A型斷面開挖尺寸寬高12.900m9.308m，B型斷面開挖尺寸寬高14.700m10.007m，兩種斷面之間采用錯臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2（未詳盡處略）。 圖1-1 A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖第一節(jié) 隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎(chǔ)和廣汕公路，橋墩基礎(chǔ)底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12 個車道，進(jìn)出城各6 車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8 隧道上方行車道狀況圖（略）、圖1-9 地下管線狀態(tài)圖（略）?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地。

8、現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀2.1 北段礦山法B 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補(bǔ)強(qiáng)，A 斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25 根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內(nèi)帶出的土體一共有230 多方，而從管棚漿液喂入量達(dá)到310 多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在剩余的15 根管棚施工過程中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管棚需要進(jìn)行抽檢或補(bǔ)注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2 由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通

9、信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護(hù)元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進(jìn)行實施。2.3 B 斷面管棚共40 根，單根長度35m，共1400m， 受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完成?，F(xiàn)已施工完畢25 根，但注漿有可能需補(bǔ)注完成。2.4 洞口袖閥管施工正在進(jìn)行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5 管線加固的旋噴樁施工尚未進(jìn)行，正在準(zhǔn)備施工。2.6 受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進(jìn)行。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開

10、挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進(jìn)洞前保質(zhì)保量完成B 斷面地表措施工程。施工時，結(jié)合現(xiàn)場實際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。第一節(jié) 止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。3.1.1 根據(jù)水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：（1）施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在36m，擺（旋）噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；（2）地下管線較多，管徑較大，B 斷面隧道有三個位置的擺（定）噴孔距大于1.6m 達(dá)到2m，噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；（3）在與

11、連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個薄弱點。3.1.2 止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)措施：（1）樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)，樁深23m（見圖3-1）； （2）地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)；（3）擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個壓密注漿孔，孔深23m。第一節(jié) B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開始施作，每排間距1.0m，孔深8.519.5m，呈梅花形布置?，F(xiàn)袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工

12、完畢，并開始注漿。預(yù)計7 月24 日前將完成B 斷面端頭加固袖閥管施工項目。其施工工藝流程見圖3-2。圖3-2 袖閥管注漿施工工藝流程圖（1） 鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進(jìn)深度8.519.5m 不等，用泥漿護(hù)壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。（2） 當(dāng)砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時，用91 套管護(hù)孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將91 套管提出孔外。用PW-120 泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，配方由現(xiàn)場試驗最后確定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150 注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注

13、入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個孔進(jìn)行注漿。以此類推，進(jìn)入下一工作循環(huán)。第一節(jié) 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是1200 的混凝土給水管和1500 的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進(jìn)行加固保護(hù)，具體措施如下：（1）采用旋噴樁；（2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑1000，間距1000mm； （3）保護(hù)的重點為給水管和排水管等管線; （4）管線加固預(yù)計從開工之日起40 日完工。第一節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施B 斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50 號、51 號、52 號橋基比較近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降

14、會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進(jìn)行有效的保護(hù)。首先對橋基加強(qiáng)監(jiān)測，結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護(hù)措施。（1） 在橋基附近設(shè)的水位觀測井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補(bǔ)充。（2）為保證施工安全，擬在橋基附近各設(shè)35 排袖閥管，間距1m，進(jìn)行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。第一節(jié) 管棚施工大管棚施工有專項方案，在此就不詳述。（1） 洞內(nèi)管棚在拱部120范圍布置，環(huán)向間距40cm， 管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm 布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進(jìn)過程中約有2%的撓度，考慮施工及機(jī)械誤差，為確保管棚不侵入隧道開

15、挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在12之間。（2）B 斷面管棚共40 根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設(shè)完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm 的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度36m， 每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。（3）管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.61.0MPa，水泥漿水灰比為0.610.81，水玻璃波美度控制在3035Be，漿液擴(kuò)散半徑為0.60.8m。施工中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。（4）由于管棚施工時存在流水

16、涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進(jìn)，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。第一節(jié) 加強(qiáng)地面監(jiān)測，實行信息化施工（1）加強(qiáng)沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，達(dá)到確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。（2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞

17、內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進(jìn)行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。（4）了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物的保護(hù)措施以資有效的利用。第一節(jié) A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機(jī)掘進(jìn)，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護(hù)，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護(hù)，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，達(dá)到對廣汕公路、地下管線及元崗特

18、大橋50 號、51 號、52 號橋基少受疏水沉降影響。3.7.1 左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴(kuò)大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進(jìn)土斗中。土方開挖與初期支護(hù)：破連續(xù)墻后，土方開挖進(jìn)尺0.5m， 并進(jìn)行臨時支護(hù)，噴護(hù)工作面，按照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的

19、格柵鋼架準(zhǔn)確對接，同臨時支護(hù)的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護(hù)好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：42 小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)，小導(dǎo)管長4.5m， 循環(huán)進(jìn)尺3m，環(huán)向間距（避開管棚）0.2m，外插角10。每次開挖一榀，進(jìn)尺0.5m，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長4.5m 間距1.0m1.0m ，外插角45，依次推進(jìn)。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m 開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進(jìn)行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無水時，這段開挖才能進(jìn)行，探水

20、眼如果有較大壓力水，就需要進(jìn)行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進(jìn)行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m 范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-3。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間表 表3-1工序項目時間 (h)時間小計（h）、測量放樣361超前小導(dǎo)管8開挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖 3-3 施工工藝流程圖3.7.2 左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)

21、洞推進(jìn)不小于8m 時才可施工下導(dǎo)洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準(zhǔn)確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，長度4.5m，循環(huán)進(jìn)尺3m， 外插角10，間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長度34.5m，間距1.0m。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-2，施工工藝流程見圖3-4。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間表 表3-2工序項目時間 (h)時間小計(h)、測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及

22、型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-4 施工工藝流程圖3.7.3 中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開的上導(dǎo)洞）開挖推進(jìn)不小于8m 后才可進(jìn)行。連續(xù)墻的破除分兩次進(jìn)行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m 范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進(jìn)尺0.7m，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0m1.0m 間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進(jìn)（同3.1），在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺的基礎(chǔ)上，抓緊破除連

23、續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段24m 間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺階打截水小導(dǎo)管12 排并注漿，達(dá)到保護(hù)上臺階工作面無水施工的效果。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-3，施工工藝流程見圖3-5。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間表 表3-3工序項目時間 (h)時間小計測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣圖3-5 施工工藝流程圖3.7.4 中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)68m 時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距0.4m，42，長度4.5m，與格柵焊

24、接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進(jìn)掌子面壓力水較大時，進(jìn)行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔24m 向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2 排，并注雙液漿。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-4，施工工藝流程見圖3-6。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間表表3-4 工序項目時間 (h) 時間小計測量放樣 3 60 開挖 9 初噴混凝土 6 注漿小導(dǎo)管 9 掛網(wǎng) 6 立格柵剛架及豎撐 9 測量校核 3 噴射混凝土 9 基面處理 6 圖3-6 施工工藝流程圖3.7.5 基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m 之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵

25、限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護(hù)一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/L1/6， 拱部部位平整度（矢高與弦長比）D/L1/8 。3.7.6 防水板鋪設(shè)防水板進(jìn)場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進(jìn)行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC 墊片，然后將PVC 板熱粘在墊片上。用專用熱焊機(jī)將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。施工工藝見圖3-7。圖3-7 防水板施工工藝框圖3.7.7 鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設(shè)計位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)

26、格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并注意做好防迷流鋼筋的標(biāo)志和焊接工作。3.7.8 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設(shè)計位置預(yù)留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立35m 鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.51.0 小時后，要反泵一次。混凝土襯砌施工工藝框圖見3-8。圖3-8 混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程 具體見圖3-9，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。 圖3-9 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖第一節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開挖示意圖（略）。主要的施工工藝第一節(jié) 噴射混凝

27、土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK-961 濕噴機(jī)。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直，并應(yīng)保證約0.7m 距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機(jī)風(fēng)壓控制在0.5MPa 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序為先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-1。第一節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護(hù)層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。第一節(jié) 格柵拱架加工與架立4.3.1 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細(xì)部尺寸，曲線變

28、化段要單獨設(shè)計，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場進(jìn)行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗；加工允許偏差應(yīng)符合表4-1 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。鋼筋加工允許偏差表4-1 項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度0，-10彎起角度2箍筋寬度10箍筋寬和高+5，-104.

29、3.2 架立格柵（1）格柵拱架架設(shè)前，計算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計線的距離為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時對每一節(jié)進(jìn)行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以22 鋼筋焊接連成一體。（2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。（3） 鋼拱架與圍巖之間初噴5cm 混凝土作為保護(hù)層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。第一節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計采用42 無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120范圍內(nèi)，長度4.5m， 縱向間距3m，

30、環(huán)向間距0.2m， 管壁鉆花孔，外插角10，鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計位置打入。（2）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，外插角45，梅花形布置。（3）在隧道臨時施工支護(hù)和永久支護(hù)時，上導(dǎo)洞施工時應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4 根，兩側(cè)各兩根。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖4-2。（5）壓注CS 雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定。可參照如下配比進(jìn)行試驗。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.51):1 水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51) 其中：水玻璃：濃度為3545Be，模數(shù)n=2.42.8 水泥：32.5 級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm 雙液注漿工藝流程見圖4-3。