《五邊形凸臺(tái)零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《五邊形凸臺(tái)零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì).doc（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)綜合作業(yè)任務(wù)書(shū) 崗位名稱 銑床操作工崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)加工任務(wù)，按工段落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。崗位能力要求 必須具備懂機(jī)械原理，懂構(gòu)造，懂性能，懂用途，會(huì)操作，會(huì)維修，會(huì)排除故障。 課題任務(wù)名稱 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 本課題完成的條件1、按照自己所學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)；2、實(shí)習(xí)公司的工程師和學(xué)校輔導(dǎo)老師的幫助下完成此設(shè)計(jì)。3、熟悉掌握典型銑削零件的加工工藝和程序設(shè)計(jì) 本課題任務(wù)要求 技術(shù)應(yīng)用設(shè)計(jì)要求1、熟悉銑床加工原理和過(guò)程；2、從設(shè)計(jì)實(shí)際需要出發(fā)，選擇設(shè)計(jì)方案；3、制作完成一個(gè)零件；4、撰寫(xiě)操作書(shū)一份 工藝操作技能要求1、 零件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，并實(shí)際操作通過(guò)；2、 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝、調(diào)試、

2、維護(hù)、檢測(cè)等操作實(shí)踐訓(xùn)練，基本符合企業(yè)上崗要求。3、 設(shè)計(jì)與論文相關(guān)參考文獻(xiàn)資料。 時(shí)間安排1、畢業(yè)綜合實(shí)踐單位以及崗位的落實(shí)（2016年9月9日開(kāi)始）2、上傳畢業(yè)綜合實(shí)踐任務(wù)書(shū)（2016年10月31日前）3、畢業(yè)綜合實(shí)踐相關(guān)崗位頂崗實(shí)習(xí)過(guò)程并撰寫(xiě)實(shí)習(xí)周記（2016年9月-2017年3月期間，每周一篇，合計(jì)最少20篇）周記撰寫(xiě)與系統(tǒng)錄入1、登陸系統(tǒng)提交實(shí)習(xí)周記，內(nèi)容要求與實(shí)習(xí)期間工作、生活相關(guān)，不少于300字；2、參加或更換實(shí)習(xí)單位要求一周內(nèi)登陸系統(tǒng)更新相關(guān)信息并主動(dòng)聯(lián)系指導(dǎo)教師備案紹興職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)綜合作業(yè)開(kāi)題報(bào)告 課題名稱五邊形凸臺(tái)零件銑削加工作業(yè)類(lèi)型工藝流程一.選題目的和意

3、義隨著機(jī)械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，銑削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類(lèi)產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量要求都比較高。因此產(chǎn)品的加工工藝的設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要的環(huán)節(jié).而選擇典型銑削零件的數(shù)控加工工藝，能從基本展示數(shù)控銑床的基本功能，也是檢驗(yàn)這兩年多來(lái)學(xué)習(xí)數(shù)控銑床的一個(gè)很好的途徑。 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心

4、的技術(shù)。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)控技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)的對(duì)被加工工件進(jìn)行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)提供裝備和手段，具有無(wú)限放大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效應(yīng)。隨著世界科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是國(guó)防軍工裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機(jī)床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)

5、家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求。二.本課題要完成的主要內(nèi)容（1）培養(yǎng)和提高自己綜合運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，進(jìn)一步將自己學(xué)到的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際問(wèn)題當(dāng)中去，使學(xué)到的理論知識(shí)得到鞏固、擴(kuò)大、加深和系統(tǒng)化。（2）學(xué)到利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)解決普通銑床難以解決的零件，使用現(xiàn)代數(shù)控銑床編程數(shù)控程序銑削凸輪零件，學(xué)會(huì)和同學(xué)們一起互相合作，互相探討，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。課題任務(wù)、設(shè)計(jì)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑課題任務(wù)：（1） 分析凸臺(tái)零件的數(shù)控銑削加工工藝。（2） 合理的選擇數(shù)控機(jī)床（3） 利用數(shù)控銑床銑削凸臺(tái)零件。（4） 利用CADCAM技術(shù)畫(huà)圖根據(jù)其圖樣自動(dòng)生成加工

6、程序，然后轉(zhuǎn)換到數(shù)控銑床，讓其加工出合格的凸輪零件。三 工藝流程步驟（1） 零件分析（2） 零件工藝分析（3） 制定機(jī)械加工工藝與裝夾方案（4） 設(shè)計(jì)數(shù)控銑加工工序（5） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（6） 編制工藝卡片（7） 編寫(xiě)數(shù)控程序四、 注意事項(xiàng)零件和工藝要仔細(xì)分析，機(jī)械加工工藝和裝夾方案要提前制定好，設(shè)計(jì)數(shù)控銑加工工序要仔細(xì)，不能出錯(cuò)。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定的時(shí)候要異常細(xì)心。編寫(xiě)程序完要仔細(xì)核對(duì)。 目 錄前 言11 零件分析12 零件工藝分析22.1 裝夾方案的確定22.2 結(jié)構(gòu)分析22.3 尺寸分析23 制定機(jī)械加工工藝與裝夾方案23.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型：2

7、3.2 擬定工藝路線24 設(shè)計(jì)數(shù)控銑加工工序54.1 選擇加工設(shè)備54.2 刀具選擇54.3 量具選擇54.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定54.5 編制工藝卡片84.6 編寫(xiě)數(shù)控程序95 感想與總結(jié)116 致謝11五邊形凸臺(tái)零件銑削加工前 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系時(shí)間的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)獎(jiǎng)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能

8、力，為今后參加祖國(guó)的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1 零件分析凸臺(tái)零件圖如圖所示，材料為HT20-40,毛坯經(jīng)過(guò)預(yù)先銑削加工后尺寸為96mm*96mm*45mm，按照?qǐng)D樣要求、毛坯狀況做出加工方案。圖片如圖1。 凸臺(tái)零件圖（圖1）毛坯的選擇：毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)中占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。毛坯種類(lèi)的選擇決定于零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法采用鑄造

9、。零件材料是鐵，由于該零件是大批量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。2 零件工藝分析2.1 裝夾方案的確定因?yàn)槊餍螤钶^規(guī)則，所以采用平口鉗即可。2.2 結(jié)構(gòu)分析如圖所示，該零件屬于板類(lèi)零件，加工內(nèi)容包括平面和由直線和圓弧組成的內(nèi)外輪廓。2.3 尺寸分析該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下：400+0.05：經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT9。100+0.06：經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT10。 所有表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求均為6.3分析可以知道，所有的工件的所有表面都可以加工出來(lái)，且經(jīng)濟(jì)性能良好。3 制定

10、機(jī)械加工工藝與裝夾方案3.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型：零件生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批量生產(chǎn)3.2 擬定工藝路線1、確定定位基準(zhǔn)零件是由若干表面組成的，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2）工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按用途可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 如零件在精車(chē)時(shí)，中心孔就是定位基準(zhǔn)。4）測(cè)量基準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)時(shí)，用于測(cè)量已

11、加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。5）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。即為裝配基準(zhǔn)。選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。以工件底面和兩側(cè)為基準(zhǔn)。2、加工階段的劃分工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果加工精度和表面質(zhì)量要求特別高，則還可增設(shè)光整加工和超密加工階

12、段。各加工階段的主要任務(wù) （1）粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。 （2）半精加工階段的任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工。 （3）精加工階段的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。加工順序的安排（1）切削加工的安排原則：A.基準(zhǔn)先行B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔（2）熱處理工序的安排： A.預(yù)備熱處理的目的的改善工件的加工性能，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。B.消除殘余應(yīng)力處理的目的是消

13、除毛坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，如時(shí)效和退火。C.最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等），如調(diào)質(zhì)、淬火、回火以及各種表面處理，一般安排在精加工前。本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理。（3）輔助工序的安排：輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹等檢驗(yàn)。除了工序中自檢外，還需在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：a.重要工序前后；b.送往外車(chē)間加工之前；c.全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列場(chǎng)合進(jìn)行：a.淬火工序之前；b.全部加工工序結(jié)束之后。此零件為配合件，配合部位的精度要求比

14、較高，為了達(dá)到圖紙的精度要求，應(yīng)該安排磨削工序，來(lái)達(dá)到精度要求和提高表面性能。該零件的加工面為平面、內(nèi)外輪廓，加工邊面的最高精度IT9，粗糙度6.3，采用方法為粗銑，半精銑。3、擬訂加工方案1）工藝路線方案一 工序 01 鑄造 100mm*100mm*50mm 工序02 熱處理：滲碳-淬火-回火 工序 02 粗銑零件6個(gè)端面 工序03 精銑六個(gè)面保證96mm*96mm*45mm 工序 04 粗銑出90mm*90mm*10mm的凸臺(tái) 工序 05 粗銑倒圓角4-R10 工序 06 精銑倒圓角4-R10 工序 07 粗銑五邊形凸臺(tái) 工序 08 精銑90mm*90mm*10mm的凸臺(tái) 工序 09 精銑

15、五邊形凸臺(tái) 工序 10 打中心孔 工序 11 鉆4-10mm的孔 工序12 鉆的孔 工序 13 精鏜的孔 工序 14 去毛刺 工序 15 檢查2） 工藝路線方案二 工序 01 鑄造 100mm*100mm*50mm 工序02 熱處理：滲碳-淬火-回火 工序 03 粗銑毛坯6個(gè)端面保證98mm*98mm*47mm 工序 04 精銑毛坯6個(gè)端面保證96mm*96mm*45mm 工序 05 半精銑出92mm*92mm*12mm的凸臺(tái)及五邊形 工序 06 精銑五邊形、四邊形各面及倒圓角4*R10mm 工序 07 精鏜的孔 工序 8 鉆4-10mm的孔 工序 9 去毛刺 工序 10 檢查4、加工方案比較與分析制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)