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1、起重機械設備管理制度 為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化起重機械設備的使用、維修、保養(yǎng)及檢測工作，特制定本制度。 編制依據(jù) 塔式起重機-gb5031-202223塔式起重機平安規(guī)程-gb51442023特種設備質量監(jiān)督與平安監(jiān)察規(guī)定特種設備平安監(jiān)察條例 起重機械監(jiān)定期檢驗規(guī)那么-tsgq7015-202223重要用途鋼絲繩-gb8918-2023電力建設起重機械監(jiān)平安管理重點措施 建筑起重機械平安管理規(guī)定-建設部【2023】 166號令“五不租 特種設備作業(yè)人員培訓考核管理規(guī)那么-國質檢鍋2022202號特種作業(yè)人員平安技術培訓考核管理方法 關于特種作業(yè)人員平安技術培訓考核工作的意

2、見-安監(jiān)管人字【02】 124號 危險性較大的分局部項工程平安管理方法-【2023】 87號建筑施工平安檢查標準-jgj55-99 二、起重機械設備的根底管理 1、起重設備要進行統(tǒng)一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。 2、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。 3、起重機械設備實行統(tǒng)一報表制度，按規(guī)定編報各項統(tǒng)計報表，并定期組織統(tǒng)計分析，提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。 三、起重機械的安裝管理 施工升降機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工

3、組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，并必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合建筑施工安裝檢查標準規(guī)定。 四、起重機械的使用管理 1、起重機械設備使用必須堅持“平安第一，預防為主的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。 2、起重機械設備保證機組人員相對穩(wěn)定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度，且做到持證上崗。 3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌。 4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及建筑機械使用平安技術規(guī)程（jgj332022）及國家、行業(yè)有關規(guī)程、規(guī)定。做好“十字作業(yè)（清潔、潤滑、調

4、整、緊固、防腐）。 5、機組人員每天必須做好“日檢及交接班工作，并認真真實填寫好“日檢記錄交接班記錄和運轉記錄并存檔。 6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，根底件已損壞，在進行大修已不能到達使用和平安也應報廢，使用15年以上的必須報廢。 五、起重機械的維修、保養(yǎng)管理 （一）塔式起重機的保養(yǎng)和修理 1、日常保養(yǎng)： 經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵； 檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應及時加油； 檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，假設阻塞，及時疏通； 檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整； 檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補； 檢查各種平安裝置，如發(fā)現(xiàn)

5、失靈情況應及時調整； 檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理； 檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。 2、小修（塔機工作202300小時以后進行） 進行日常保養(yǎng)的各項工作； 拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙； 清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂； 檢查和調整回轉支承裝置； 檢查和調整制動器和平安裝置； 檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。 3、中修（塔機工作4000小時以后進行） 進行小修的各項工作； 修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件； 修復或更改制動瓦； 更換鋼絲繩，滑輪等； 檢查回轉支承局部各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓； 除銹、油漆。

6、 4、大修（塔機工作8000小時以后進行） 進行小修和中修的各項工作； 修復或更換制動輪、制動器等； 修復或更換減速機總成； 第二篇：起重機械設備維修保養(yǎng)管理制度起重機械設備改造維修保養(yǎng)管理制度 為了加強起重機械的運行管理，保證起重機械的正常運行和平安生產，本公司特制定本制度。 一、總那么 公司設立專門的起重機械、壓力容器、叉車等設備運行管理人員。同時要求板換車間、保溫管車間、壓力容器車間要服從設備專職管理員的管理并積極配合其工作，確保設備平安運行。設備運行和使用過程中，設備的大修、中修、小修、改造前未經設備專管人員同意任何人、任何單位和部門無權進行，設備的正常保養(yǎng)有各單位部門負責進行。 二、

7、設備管理 1.板換車間、保溫管車間、壓力容器車間要根據(jù)各自生產區(qū)起重機械的種類、數(shù)量和復雜程度，設立專職或兼職的人員負責起重機械、壓力容器、叉車等設備的運行維護管理工作，公司專職管理人員要不定期的對其生產設備進行監(jiān)督檢查并做好詳細檢查記錄。 2.公司設備專管員應對各單位的大型設備、起重設備、壓力容器、叉車等建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗年度方案，其設備操作、平安規(guī)程和交接班等規(guī)章制度有各部門制定。 3.公司設備專管員必須對起重機械、壓力容器、大型設備、叉車等逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修、改變原設

8、計性能和重大事故記錄等，同時其設備檔案應按檔案目錄有序進行裝訂，使其檔案標準化。 4.各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按gb6067起重機械平安規(guī)程的規(guī)定裝設相應的平安保護裝置。各種鋼絲繩的選擇、使用一定要按照鋼絲繩標識的噸位使用亦必須符合規(guī)程要求。 5.起重機械、叉車等在工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的平安距離。 6.起重機械、叉車等特種設備實行專人負責制，每臺起重機械都要由專人（機長）負責使用管理。并在每臺起重機、叉車的明顯的位置張貼該設備的負責人、設備完好狀態(tài)等標識。 7.設備專管人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會（懂性能、懂結構、懂原

9、理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。 8.新購置起重機械時、叉車、壓力容器等特種設備必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產的產品，平安保護裝置要齊全。并有完整的合格證及產品資料。 9.對起重機械、叉車、壓力容器等設備進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據(jù)起重機械設計標準填寫設備改造維修申請表并附改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施報請設備專管員，有設備專管員召集表格內的相關部門或人員簽署意見，報請總經理批準后，方可辦理相關的開工手續(xù)，特種設備的改造維修應經具有相應資質的單位實施改造。改造過程應有設備專管員跟蹤監(jiān)督檢查，改造結束后應催促改造單位邀請主管部門監(jiān)督檢查驗收，整理所有資

10、料進行存檔。 2023.設備專管員應定期對起重機械、叉車、壓力容器等進行技術檢查并邀請上級主管部門檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按gb606720235起重機械平安規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 11.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械。使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經本公司、安裝單位和使用部門共同簽定驗收合格，并經國家檢驗機構檢驗合格前方可使用。 三、維護和保養(yǎng)的內容（見附件）。 附件： 1、起重機械的維修和保養(yǎng)應找有起重機維修和保養(yǎng)資質的單位進行。 2、起重機應當經常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動局部應有足夠的滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，

11、如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動那么必須及時擰緊或更換。 3、平安裝置的維護保養(yǎng)。 （1）應每班要檢查限制器、起重量限制器、高度限位器等平安裝置是否正常，開關是否完好、螺栓是否緊固。（重量限制可用手動開關檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應能自動停止。 （2）每半月應對限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種平安裝置精度是否符合要求，假設發(fā)現(xiàn)超載，應立即進行調整，檢查調整方法見說明書。 4.機械設備的維修與保養(yǎng) （1）各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5mm1mm之間

12、，在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。 （2）減速箱、外嚙等各局部的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。 5.嚴格執(zhí)行起重機鋼結構件報廢標準，對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應進行檢查，假設發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理。結構件的檢查應按以下程序進行。 （1）日常檢查。每工作80小時應進行一次日常檢查。該設備專管人，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。 （2）當出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)誤操作，或發(fā)現(xiàn)平安保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并做好記錄。 6.小修（工作202300小時以后進行）1）進行

13、日常保養(yǎng)的各項工作； 2）拆檢清洗減速機的齒輪，調整齒側間隙后涂抹潤滑脂；3）檢查和調整制動器和平安裝置； 4）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。 7、中修（工作4000小時以后進行）1）進行小修的各項工作；2）修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；3）修復或更換制動瓦；4）更換鋼絲繩、滑輪等； 5）檢查回轉支承局部各連接螺栓，必要時更換，注意，更換時采用高強螺栓； 6）除銹、油漆。 8、大修（工作8000小時以后進行）1）進行小修和中修的各項工作；2）修復或更換制動輪、制動器等；3）修復或更換減速機總成；4）修復或更換回轉支承總成。 2023.其它主要部件的維修和保養(yǎng) 1）

14、、制動器零件有以下情況之一的應予報廢：（1）裂紋； （2）制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50；（3）制動輪外表磨損量達5mm2mm；（4）彈簧出現(xiàn)塑性變形； （5）杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約2023；（6）起吊電動葫蘆橫梁行走電機齒輪結合等局部磨損及完好狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)有不平安因素應立即停止使用，進行報廢處理及時更換。2）、吊鉤禁止補焊，有以下情況之一的應予報廢；（1）用20倍放大鏡觀察外表有裂紋及破口； （2）鉤尾和螺紋局部等危險斷面及鉤筋有永久性變形；（3）掛繩處斷面磨損量超過原高的2023；（4）心軸磨損量超過其直徑的5；（5）開口度比原尺寸增加15。 3、卷筒和滑輪有以下情況之一的應予報廢；（1）裂紋和輪緣破損； （2）卷筒壁磨損量達原壁厚的2023； （3）滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25.以上規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。請各部門認真學習，并貫徹執(zhí)行。 山東華昱壓力容器 2023年6月16日 第三篇：特種設備平安管理制度（起重機械篇）重慶