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1、1總則1 0 1為了提高工業(yè)有色金屬管道工程的施工水平 加強(qiáng)工業(yè)有色金屬管道工程施工過程的質(zhì)量控制與驗(yàn)收 確保工程質(zhì)量 制定本規(guī)范 1 0 2本規(guī)范適用于銅 鋁 鉛 鎳 鈦 鋯 鉭 鈮及其合金的工業(yè)管道工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收 1 0 3本規(guī)范不適用于下列工業(yè)有色金屬管道工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收 1制造廠成套設(shè)計(jì)整裝于設(shè)備的管道 2軍用設(shè)施及核能裝置的專用管道3海上設(shè)施和礦井用管道 g cn1 0 4工業(yè)有色金屬管道工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收 除應(yīng)符合本規(guī)范外 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2術(shù)語2 0 1工業(yè)有色金屬管道 industy non ferrous metal pipeline由有色金屬管子

2、及其他管道元件連接或裝配而成 在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道 其他輔助管道及為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的管道 2 0 2晶間腐蝕 intergranular corrosion在某些環(huán)境中 當(dāng)晶界的溶解速度大于晶粒本身的溶解速度時(shí) 所產(chǎn)生沿金屬晶粒邊界或晶界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象 2 0 3固溶處理 solution treatment將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持 使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻 以得到過飽和固溶體的熱處理工藝2 0 4彎管圓度roundness彎管橫截面上最大外徑和最小外徑的差值與最大外徑和最小外徑的平均值的比值 2 0 5定位焊 tack welding為裝配和固定焊接接頭位置

3、而進(jìn)行的焊接2 0 6固定焊 fixed welding在管道焊接連接過程中 待安裝管段與已安裝且位置固定的管道接口的焊接4管道元件檢驗(yàn)及儲運(yùn)4 1般規(guī)定4 1 1管道元件應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求 4 1 2管道元件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)有色金屬及其合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 核對材質(zhì) 規(guī)格 型號 數(shù)量和標(biāo)識并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測時(shí) 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 管道元件標(biāo)識應(yīng)清晰完整 應(yīng)能追溯產(chǎn)品的供貨狀態(tài) 并應(yīng)填寫管道元件質(zhì)量檢查記錄 格式宜符合本規(guī)范表A 0 1的規(guī)定 4 13

4、鎳 鈦 鋯 鉭 鈮及其合金材料的管道組成件 應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn) 并應(yīng)標(biāo)識 4 1 4設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊性試驗(yàn)的材料 質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù) 且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 4 1 5設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的管道元件 應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)文件 且試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定4 1 6用于脹口或翻邊連接的銅及銅合金管 鋁及鋁合金管 鉛管 施工前應(yīng)進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn) 4 1 7有色金屬管道元件存放和運(yùn)輸時(shí) 不應(yīng)與鐵質(zhì)材料直接接觸 4 2管子檢驗(yàn)4 2 1管子使用前應(yīng)進(jìn)行外徑及壁厚的檢驗(yàn) 外徑檢查應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)有色金屬及其合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 非標(biāo)管子設(shè)計(jì)無要求時(shí) 壁厚允許偏差應(yīng)符

5、合表4 2 1的規(guī)定 表4 2 1壁厚允許偏差允許偏差銅及銅合金 10 鋁及鋁合金普通級 15 普通級 12 5 鎳及鎳合金高精級 10 鈦及鈦合金 12 5 鋯及鋯合金 12 5 鉭及鉭合金 10 鈮及鈮合金 10 4 2 2當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí) 管子的直線度應(yīng)符合表4 2 2的規(guī)定 表4 2 2管子的直線度外徑D mmIwehwa直線度 mm m D 300 330 D 1100 44 2 3管子使用前 應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 表面應(yīng)光滑 整潔 應(yīng)無針孔 裂紋 重皮和折疊等缺陷 表面局部缺陷應(yīng)予以清除 清除后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90 4 3閥門檢驗(yàn)4 3 1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 并應(yīng)

6、符合下列規(guī)定 1閥體應(yīng)完好 閥體 閥蓋表面應(yīng)無氣孔 砂眼 裂紋等 2墊片 填料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定3閥桿應(yīng)無歪斜 變形 且傳動機(jī)構(gòu) 開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活 應(yīng)無阻滯 卡澀現(xiàn)象4絲桿 手輪 閥柄等均應(yīng)無毛刺 劃痕 斑痕43 2設(shè)計(jì)文件規(guī)定閥門進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)提供閥門低溫密封試驗(yàn)報(bào)告 符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG ZF001的有關(guān)規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢查安全閥校驗(yàn)報(bào)告 一般項(xiàng)目4 6 8管道元件的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第4 1 2條的規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢查管道元件檢查記錄 外觀和尺寸檢查記錄 4 6 9管子壁厚的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4

7、2 1條的規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量 同批號抽查5 且不少于1根檢驗(yàn)方法 測量檢查 4 6 10密封墊片的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4 4 4條的規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量 同規(guī)格 同材質(zhì)抽查5 且不少于1件 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查其他材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 4 6 11管道支 吊架的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第4 4 5條的規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 卡尺檢查 4 6 12補(bǔ)償裝置的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第4 4 6條的規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法 觀察檢查 測量檢查 檢查質(zhì)量證明文件 5管子加工5 1一般規(guī)定5 1 1管子加工應(yīng)采用專用加工工具 加工時(shí)應(yīng)采取防止管子破損 變形 變質(zhì)及降低材料使用性能的措施 不應(yīng)使用鐵質(zhì)工具直

8、接接觸管道 5 1 2管子切割前 應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植 管子不得使用硬印標(biāo)識 當(dāng)采用色印標(biāo)識時(shí) 色印不應(yīng)含有對管子材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)元素 5 1 3管子加工時(shí) 應(yīng)采取保證人身安全和保護(hù)環(huán)境的措施5 1 4管子加工應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235的規(guī)定5 2管子調(diào)直及整圓5 2 1管子調(diào)直及整圓應(yīng)在鋪有軟質(zhì)墊板的平臺上進(jìn)行 調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定 1銅 鋁 鉛 鉭 鈮及其合金管子宜使用木錘 橡皮錘進(jìn)行調(diào)直作業(yè) 2鎳 鈦 鋯及其合金管子宜使用銅錘進(jìn)行調(diào)直作業(yè)5 2 2管子調(diào)直及整圓后 應(yīng)將管內(nèi) 外清理干凈5 3管子切割及坡口加工5 3 1銅 鋁 鉛 鎳 鈦 錯及其合

9、金管子切割宜采用機(jī)械方法 當(dāng)采用熱切割時(shí) 應(yīng)采用機(jī)械方法除去切割熱影響區(qū)域 鉭 鈮及其合金管子宜采用線切割或機(jī)械方法 5 3 2采用砂輪切割 修磨鎳 鈦 鉭 鈮及其合金管子時(shí) 應(yīng)采用6 3 4鎳及鎳合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定 1管道焊接宜采用氣體保護(hù)焊 2管道打底層焊接宜采用惰性氣體保護(hù)焊及焊條電弧焊3管道采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形時(shí) 管道內(nèi)部焊縫區(qū)域應(yīng)充氬氣保護(hù) 4管道焊接應(yīng)采用小線能量 短電弧 操作時(shí)應(yīng)不擺動或小擺動 擺動幅度不應(yīng)大于焊條直徑的2倍 5小直徑管道焊接時(shí) 宜在焊縫的兩側(cè)采用強(qiáng)制冷卻措施6采用多層多道焊時(shí) 道間溫度應(yīng)控制在100 以內(nèi)6 3 5鈦 鋯及其合金管道焊接應(yīng)

10、符合下列規(guī)定 1管道焊接宜釆用惰性氣體保護(hù)焊 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí) 應(yīng)采用直流正接 當(dāng)采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊時(shí) 應(yīng)采用直流反接 2管道焊接區(qū)域及熱影響區(qū)應(yīng)充惰性氣體保護(hù) 3焊接時(shí)焊槍不應(yīng)擺動 并應(yīng)采用短弧焊接 焊縫兩側(cè)宜采用強(qiáng)制冷卻措施4采用多層多道焊時(shí) 道間溫度宜控制在100 以內(nèi)5焊后應(yīng)進(jìn)行焊層表面顏色檢査 采用多層多道焊時(shí) 應(yīng)對每道焊縫顏色進(jìn)行檢查 合格后可繼續(xù)施焊 鈦 鋯及其合金管道焊縫顏色質(zhì)量及處理應(yīng)符合表6 3 5的規(guī)定 焊縫顏色不合格時(shí) 應(yīng)進(jìn)行處理或返修 表6 3 5鈦 鋯及其合金管道焊縫顏色質(zhì)量及處理焊縫顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理銀白色合格可不處理金黃色合格可不處理深藍(lán) 藍(lán)色不合格應(yīng)清

11、除藍(lán)色灰色 其他顏色不合格應(yīng)進(jìn)行返修6 3 6鉭 鈮及其合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定 1管道焊接宜采用惰性氣體保護(hù)焊或電子束焊 當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí) 焊接應(yīng)采用直流正接 管道應(yīng)在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行焊接 管道組成件無法在真空容器中進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí) 宜在潔凈車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè) 車間凈化等級宜為10萬級4采用多層多道焊時(shí) 道間溫度宜控制在60 以內(nèi) 5焊后應(yīng)進(jìn)行焊層表面顏色檢查 采用多層多道焊時(shí) 應(yīng)對每道焊縫顏色進(jìn)行檢查 合格后可繼續(xù)施焊 鉭 鈮及其合金管道焊縫顏色質(zhì)量及處理應(yīng)符合表6 3 6的規(guī)定 焊縫顏色不合格時(shí) 應(yīng)進(jìn)行處理或返修 表6 3 6鉭 鈮及其合金管道焊縫顏色質(zhì)量及處理燁縫

12、顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理銀白色合格可不處理深藍(lán) 藍(lán)色不合格應(yīng)去除藍(lán)色灰色 其他顏色八不合格 A應(yīng)進(jìn)行返修6 4焊后熱處理6 4 1管道焊后熱處理應(yīng)符合熱處理工藝文件的規(guī)定6 4 2采用局部加熱熱處理時(shí) 加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn) 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍 且不應(yīng)小于100mm 對熱處理后進(jìn)行返修的焊縫 返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理 6 4 3管道焊后熱處理應(yīng)填寫熱處理報(bào)告 格式宜符合本規(guī)范表A 0 4的規(guī)定 6 4 4管道及管道組成件焊后熱處理 尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235和 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236的規(guī)定 6 5焊后檢驗(yàn)6 5 1管道焊接作業(yè)后

13、應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查 焊縫表面不得有咬邊 以及凹陷 氣孔 夾渣 未焊透等缺陷 無損檢測應(yīng)在外檢驗(yàn)方法 檢查無損檢測報(bào)告和管道軸測圖 6 6 8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測或射線檢測 檢測不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修處理 對返修部位應(yīng)重新進(jìn)行檢測 檢測等級應(yīng)符合下列規(guī)定 1銅 鋁 鎳 鈦及其合金管道進(jìn)行100 超聲檢測時(shí) 焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 B T4730規(guī)定的I級 局部檢測或抽樣檢測的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB T4730規(guī)定的 級 2銅 鋁 鎳 鈦及其合金管道進(jìn)行100 射線檢測時(shí) 焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢

14、測 B T4730規(guī)定的 級 局部檢測或抽樣檢測的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB T4730規(guī)定的 級 3鉛 鋯 鉭 鈮及其合金管道采用進(jìn)行100 超聲檢測 局部檢測或抽樣檢測時(shí) 焊縫內(nèi)不得存在裂縫 未熔合 未焊透缺陷 4鉛 鋯 鉭 鈮及其合金管道進(jìn)行100 射線檢測和局部或抽樣檢測時(shí) 焊縫內(nèi)不得存在燒穿 裂紋 夾雜 未熔合 未焊透 錯邊 氣孔 根凹 根部咬邊缺陷 檢驗(yàn)數(shù)量 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 檢驗(yàn)方法 檢查無損檢測報(bào)告和管道軸測圖 6 6 9超聲檢測或射線檢測時(shí) 對于局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)不合格的焊縫 應(yīng)對同一焊工所焊的同一檢驗(yàn)批焊縫采用同一檢測方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn) 擴(kuò)大檢驗(yàn)數(shù)

15、量應(yīng)為按原檢驗(yàn)焊縫數(shù)量的2倍 檢測等級應(yīng)符合下列規(guī)定1銅 鋁 鎳 鈦及其合金管道進(jìn)行100 超聲檢測時(shí) 焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 B T4730規(guī)定的 級 局部檢測或抽樣檢測的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB T4730規(guī)定的 級 2銅 鋁 鎳 鈦及其合金管道進(jìn)行100 射線檢測時(shí) 焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 B T4730規(guī)定7 2 2螺紋連接的管道在安裝前 應(yīng)檢查螺紋是否整潔 光滑完好7 2 3管螺紋宜采用車床切削加工 不應(yīng)采用套絲機(jī)加工 7 2 4螺紋接頭采用密封焊時(shí) 不應(yīng)使用螺紋保護(hù)劑和密封材料 7 3法蘭連接7 3 1法蘭

16、 法蘭墊片和緊固件的型式及參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)管路附件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 7 3 2法蘭連接前 應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片 不應(yīng)有影響密封性能的劃痕 斑點(diǎn)等缺陷 7 3 3法蘭密封面應(yīng)使用1個(gè)墊片 大直徑墊片拼接時(shí) 對接口線不得沿徑向設(shè)置 不應(yīng)采用平口對接 應(yīng)采用斜口或迷宮式拼接 WWW nuiwenwanc C7 3 4法蘭應(yīng)與管道同心裝配 螺栓應(yīng)能自由穿入 成對法蘭密封面應(yīng)保持平行 法蘭平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的0 1 5 且不得大于2mm 7 3 5法蘭連接時(shí) 各緊固螺栓力矩應(yīng)相等 并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜 緊固法蘭螺栓應(yīng)對稱交叉進(jìn)行 7 3 6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓 螺栓安裝方向應(yīng)一致緊固后的螺栓與法蘭面間不得有楔縫 需要加設(shè)墊圈時(shí) 不應(yīng)超過1個(gè) 緊固后的螺栓端頭宜與螺母平齊 7 3 7松套法蘭的焊接肩圈的材料牌號應(yīng)與連接管道的材料牌號相同 7 3 8高溫或低溫管道應(yīng)采取防止因熱脹冷縮導(dǎo)致螺紋松動的措施7 3 9鉛及鉛合金管道采用法蘭連接時(shí) 應(yīng)使用軟質(zhì)密封墊片