《GB50403-2017：煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范.pdf》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《GB50403-2017：煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范.pdf（159頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、3基本規(guī)定3 0 1施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 健全的安全 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度 應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì) 施工專項(xiàng)方案 施工作業(yè)設(shè)計(jì)等技術(shù)文件3 0 2煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定或校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具 其精度等級應(yīng)滿足被檢測項(xiàng)目的精度要求 并應(yīng)在有效期內(nèi)使用3 0 3煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝中從事特種作業(yè)的人員 應(yīng)在認(rèn)可范圍內(nèi)作業(yè) 3 0 4煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行 相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)交接檢驗(yàn) 形成記錄 本專業(yè)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制 每道工序完成后 應(yīng)進(jìn)行自檢和專檢 并應(yīng)形成記錄 上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可 不得進(jìn)行下道工序施工3

2、0 5煉鋼機(jī)械設(shè)備工程中設(shè)備的一次 二次灌漿及其他隱蔽工程 在隱蔽前應(yīng)自檢合格 由施工單位通知監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收 并應(yīng)形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄3 0 6煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在自檢合格后 按分項(xiàng)工程 分部工程 單位工程進(jìn)行 分部工程及分項(xiàng)工程劃分宜按表3 0 6的規(guī)定執(zhí)行 單位工程可按工藝系統(tǒng)劃分為鐵水預(yù)處理系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工程 轉(zhuǎn)爐 電弧爐 系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工程 爐外精煉系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工程 連鑄系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工程四項(xiàng)單位工程 表3 0 6分部工程及分項(xiàng)工程劃分序號分部工程分項(xiàng)工程1混鐵爐底座和滾道 爐殼和箍圈 傾動裝置 揭蓋卷揚(yáng)機(jī)2鐵水預(yù)處理設(shè)備脫硫 磷 劑輸送設(shè)備 攪拌脫硫裝置 噴

3、槍脫磷設(shè)備 鐵水罐車 鐵水罐車軌道 扒渣機(jī)續(xù)表3 0 6序號分部工程分項(xiàng)工程輸送輥道 轉(zhuǎn)盤 推鋼機(jī) 拉鋼機(jī) 翻鋼機(jī) 火焰清理15出坯和精整設(shè)備機(jī) 升降擋板打印機(jī)橫移小車 對中裝置 二次切割裝置 緩冷坑16其他設(shè)備烘烤裝置 鐵水包傾翻裝置 鋼包傾翻裝置 中間罐傾翻裝置3 0 7分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定 1質(zhì)量驗(yàn)收記錄及質(zhì)量合格證明文件應(yīng)完整 2主控項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 3一般項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3 0 8分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定 1質(zhì)量控制資料應(yīng)完整 2分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格 3設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格 4設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全 可靠

4、 3 0 9單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整2單位工程所含的分部工程質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格 3設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格 4觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)合格 3 0 10單位工程觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 1螺栓 螺母與墊圈應(yīng)按設(shè)計(jì)配置齊全 緊固后螺栓應(yīng)露出螺母2個 3個螺距或與螺母齊平 外露螺紋應(yīng)無損傷 螺栓穿人方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致 2密封應(yīng)無漏油 漏水 漏氣現(xiàn)象 3管道敷設(shè)應(yīng)布置合理 排列整齊 隔聲與絕熱材料敷設(shè)應(yīng)層厚均勻 綁扎牢固 表面平整5涂層應(yīng)均勻 無漏涂 無脫皮 無皺皮和氣泡 色澤一致 溫度不得超過70 檢驗(yàn)方法 溫度計(jì) 測溫儀檢查 9設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后 應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷

5、聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動程序和時間要求連續(xù)操作運(yùn)行3次 應(yīng)無故障 10每次試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 應(yīng)做好下列工作 1 電源和其他動力源應(yīng)切斷 2 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行放氣 排水 排污及防銹涂油 3 設(shè)備內(nèi)有余壓的應(yīng)卸壓3 0 12煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定 1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄A進(jìn)行 2分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄B進(jìn)行 3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄C進(jìn)行 4設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄D進(jìn)行3 0 13煉鋼機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收程序應(yīng)符合下列規(guī)定 1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格后 由建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 監(jiān)理工程師 組織施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)

6、人 質(zhì)量檢驗(yàn)員等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工單位填寫 驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)由建設(shè) 監(jiān)理 單位填寫 并應(yīng)分為 合格 或 不合格 兩個等級 2分部工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后 由施工單位向建設(shè)單位提出報驗(yàn)申請 由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 總監(jiān)理工程師 組織施工單位和監(jiān)理 設(shè)計(jì)等有關(guān)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工單位填寫 驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)由建設(shè) 監(jiān)理 單位填寫 并應(yīng)分為 合格 或 不合格 兩個等級 3單位工程完工后 由施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提出報驗(yàn)申請 由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工單位 監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收 質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工單位填寫 驗(yàn)收結(jié)表

7、6 3 3傾動裝置安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法縱向中心線1 0掛線尺量回轉(zhuǎn)橫向中心線齒輪座標(biāo)高 2 0水準(zhǔn)儀水平度0 1 1000水平儀縱向中心線掛線尺量橫向中心線減速機(jī)水平度0 1 1000水平儀輸出軸線與回轉(zhuǎn)齒輪軸線高低差鋼尺 塞尺橫向中心線與回轉(zhuǎn)齒輪座橫向中1 齒條心線重合度門 ulwenwvano qn掛線尺量耳軸座縱向中心線在爐殼圓弧方向的弧長土5 0對線尺量軸線對回轉(zhuǎn)齒輪座軸線平行度1 5 1000水平儀注 傾動減速機(jī)縱向中心線宜與回轉(zhuǎn)齒輪座縱向中心線偏差方向一致6 4揭蓋卷揚(yáng)機(jī) 主控項(xiàng)目6 4 1鋼絲繩在卷筒上應(yīng)盤繞整齊 引出鋼絲繩在滑輪內(nèi)應(yīng)無偏斜 滑輪應(yīng)安設(shè)牢固 轉(zhuǎn)

8、動靈活 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 一般項(xiàng)目6 4 2卷揚(yáng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表6 4 2的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 宜符合表6 4 2相關(guān)規(guī)定 續(xù)表8 1 1允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法兩軸承座中心距 1 0尺量兩軸承座對角線相對差4 0兩軸承座高低差1 0水準(zhǔn)儀縱向水平度0 1 1000橫向水平度 固定式 靠爐體側(cè)宜偏低 0 2 1000水平儀橫向水平度 鉸接式 靠爐體側(cè)宜偏低 0 1 100軸承座軸承支座 斜楔局部間隙0 05塞尺8 1 2耳軸軸承座軸承裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢査 檢驗(yàn)方法 百

9、分表 塞尺 鋼尺檢查 8 2托圈www huis主控項(xiàng)目ng Cn8 2 1托圈組裝施焊應(yīng)有焊接工藝評定 并應(yīng)根據(jù)評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢査焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書 8 2 2托圈組裝對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 NB T47013的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢查超聲波檢測記錄 8 2 3托圈組裝對接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 外觀檢查 8 2 4托圈組裝對接焊縫的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要8

10、3 2爐體組裝對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 NB T47013的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法 檢查超聲波檢測記錄8 3 3爐體組裝對接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 外觀檢查 8 3 4爐體組裝對接焊縫的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查熱處理記錄 8 3 5水冷爐口的水壓試驗(yàn)及通水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1 5倍 在試驗(yàn)壓力下 穩(wěn)壓10min 再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力 穩(wěn)壓30min 以壓力不降 無滲漏為合格 通水試驗(yàn)進(jìn)出水應(yīng)暢通 連續(xù)通水時間不應(yīng)小于24h 以無滲漏為合格8 3 6爐體與托圈連接裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 實(shí)測 檢查檢測記錄 l一般項(xiàng)目8 3 7爐殼組裝的允許偏差應(yīng)符合表8 3 7的規(guī)定檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 宜符合表8 3 7相關(guān)規(guī)定 表8 3 7爐殼組裝的允許偏差項(xiàng)日允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法爐殼直徑 10 0尺量爐殼最大直徑與最小直徑之差3D 1000