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1、隨風(fēng)飄落鋼結(jié)構(gòu)施工方案XX工程公司年月日編制依據(jù)施工規(guī)范和標準GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50224-88防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范施工技術(shù)方案1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)初步設(shè)計圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實際狀況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；全部砂斗先將壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、幫助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置

2、后拼裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.施工預(yù)備按施工圖編制材料選購方案。并按方案進行選購。所選購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標要求的質(zhì)量要求（鋼材必需符合GB700-65所規(guī)定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可選購。所購設(shè)備和材料必需有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后，方可使用。 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負偏差值的1/2。 按施工圖所標明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量預(yù)備充分的施工人員，工機具等。 由專業(yè)

3、技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預(yù)制件依據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。 放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑公平的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣

4、割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角

5、鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進行分類存放。以備裝

6、配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除潔凈。 按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝挨次應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接挨次等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱

7、蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當接受夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g.焊接 組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必需由合格焊工進行施焊。 必需使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必需使用經(jīng)檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，

8、其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)接受氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自

9、處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所接受的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h.制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參與，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除

10、銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得任憑添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。i.檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。并應(yīng)供應(yīng)工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量把握制作質(zhì)量把握圖注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 50205 95 對各項目進行檢查。1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以

11、形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)馬上對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)留意協(xié)作設(shè)備安裝。最終形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝挨次如下圖所示：1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明： a. 施工預(yù)備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工預(yù)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線。放線時應(yīng)依據(jù)HWS線安裝時所確定的座標基準和標高基準統(tǒng)一（此基準應(yīng)由業(yè)主、

12、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準引線進行測量、放線。基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準線以便利立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。c. 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計、監(jiān)理、土建解決處理。d. 基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)愛護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e. 立柱安裝利用汽車吊或桅桿

13、協(xié)作卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標方位挨次吊裝，以便利汽車吊的進出場。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以愛護，以防止損傷設(shè)備。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱腳接受鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定l 鋼墊板面積應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳

14、螺栓的緊固拉力計算確定；l 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當接受成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時應(yīng)留意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標記。定位時應(yīng)按原已放出的定位基準線進行測量定位。吊裝時，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應(yīng)進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標高應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。f. 立柱固定當鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計要求的定位方式進行定位，如接受焊接固定的應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方