《君營靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《君營靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc（64頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、1 編號(hào) 項(xiàng)目名稱 生物制劑工程 君 營 靜 設(shè) 備 安 裝 工 程 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 批 準(zhǔn) 總監(jiān)理工程師 編 制 專業(yè)監(jiān)理工程師 建設(shè)有限監(jiān)理公司 制劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部 年 月 日 2 君營靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1 專業(yè)工程的特點(diǎn) 1 1 工程概況 生物制劑制藥新建生產(chǎn)線全套設(shè)備 1 1 1 工程名稱 生物工程有限公司生物制劑車間 1 1 2 建設(shè)地點(diǎn) 生物制劑廠區(qū) 1 1 3 設(shè)計(jì)單位 醫(yī)藥設(shè)計(jì)研究院 1 1 4 建設(shè)單位 生物工程有限公司 1 1 5 施工單位 技術(shù)合作公司 1 1 6 工程規(guī)模 平方米 一 二層 帶夾層 共四層 屋面 個(gè)單體設(shè)備間 1 2 專業(yè)工程組成 1

2、2 1 靜設(shè)備 以下簡(jiǎn)稱 設(shè)備 總臺(tái)數(shù) 總造價(jià) 1 2 2 設(shè)備的種類和特點(diǎn) 本項(xiàng)目的靜設(shè)備安裝工程種類繁多 空壓機(jī) 制水設(shè)備超大 超高 超重 超限 不銹鋼設(shè)備 凍干機(jī)設(shè)備 洗瓶 灌裝設(shè)備 通風(fēng)機(jī) 空調(diào)機(jī) 洗瓶機(jī)等設(shè)備 1 3 編寫依據(jù) 1 3 1 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319 2000 1 3 2 監(jiān)理規(guī)劃 監(jiān)理細(xì)則 監(jiān)理合同 招 投標(biāo)文件 施工合同 設(shè)備合同 安裝施工 組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料 1 3 3 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 規(guī)程 鋼制壓力容器 GB150 1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 1998 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854 89 球形儲(chǔ)罐施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50094 1998 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185 1993 潔凈室施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50591 2010 中華人民共和國衛(wèi)生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ICS11 020 C05 公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范 衛(wèi)生部 建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范 SH T3903 2004 公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生評(píng)價(jià)規(guī)范 衛(wèi)生部 公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生清洗規(guī)范 衛(wèi)生部 11 3 建設(shè)工程管理?xiàng)l例 國務(wù)院 住房城鄉(xiāng)建設(shè)部 12 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 衛(wèi)生部令 79 號(hào) 13 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514 2001 14 中華人民共和國質(zhì)量法 全國人大常委會(huì)

4、法工委 15 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB50375 2006 16 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50411 2007 17 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH3527 99 18 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 2002 19 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程 SH3022 1999 20 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 GB50073 2001 21 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH T3536 2003 22 石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH T3508 1996 23 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH T3515 2003 24 承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB4730

5、2005 25 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126 1989 26 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708 2000 27 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB T4709 2000 28 鋼制焊接常壓容器 JB T4735 1997 29 塔盤技術(shù)條件 JB1205 2001 30 1 4 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo) a 嚴(yán)格監(jiān)管 控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo) 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)合格工 程 b 協(xié)調(diào)督促 控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo) c 監(jiān)管防控 全面達(dá)到業(yè)主 HSE 要求 力爭(zhēng)重大人身傷亡事故 重大設(shè)備事故等重 大施工安全事故為零 d 認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批

6、準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用 協(xié)助業(yè)主控制工程投資 在工程概算之內(nèi) e 尊重業(yè)主 熱情服務(wù) 勤奮工作 履行合同 確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零 監(jiān)理連 帶責(zé)任施工質(zhì)量 安全重大事故為零 4 2 監(jiān)理工作流程 靜設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程 填寫開工申請(qǐng) 承建商 按規(guī)范審核企業(yè)資質(zhì) 并 須附上 1 施工組織設(shè)計(jì) 各專 項(xiàng) 季節(jié)施工方案 2 項(xiàng)目部管理 特種人 員資質(zhì) 3 機(jī)械品種 年檢 數(shù) 量 4 承建商 分包人資質(zhì) 證等 審核開工報(bào)審 總監(jiān) 審核內(nèi)容包括 1 承建商 分包人的 資質(zhì)證件 2 特殊工種操作人員 的上崗證書 3 施工組織設(shè)計(jì) 施 工方案 4 特種施工機(jī)械的有 效證書等 審核結(jié)果 承建商 修改完善 設(shè)備

7、驗(yàn)收 業(yè)主 承建商 監(jiān) 理工程師 現(xiàn)場(chǎng)土建與安裝中間交接驗(yàn)收 承建商 土建施工單位 監(jiān)理 工程師 檢驗(yàn)結(jié)果 驗(yàn)收結(jié)果 不同意 同意 設(shè)備驗(yàn)收檢查內(nèi)容 設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否與 設(shè)計(jì)相符 設(shè)備外觀是否完好無 損 配件是否齊全 業(yè)主解決 通知土建施工 單位整改 不合格 不合格 合格 安裝現(xiàn)場(chǎng) 驗(yàn)收內(nèi)容 為 設(shè)備 基礎(chǔ) 管 道孔洞 預(yù)埋件等 的坐標(biāo)位 置 標(biāo)高 大小等 熟悉圖紙 將工藝圖與土 建圖對(duì)照 核查有無矛盾 或參加圖紙會(huì)審 專業(yè)監(jiān)理工程師 5 設(shè)備安裝 承建商 設(shè)備安裝工序 質(zhì)量驗(yàn)收 專業(yè)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收結(jié)果 返工 簽認(rèn)安裝質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表 專業(yè)監(jiān)理工程師 繼 續(xù) 下 一 道 工 序 安 裝 或 繼

8、 續(xù) 其 他 設(shè) 備 安 裝 不合格 合格 設(shè)備耐壓 嚴(yán)密性 真空 度等試驗(yàn) 承建商 現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理 專業(yè)監(jiān)理工程師 檢查結(jié)果 整改 簽認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告單 總監(jiān) 全部設(shè)備安裝合格 不合格 合格 監(jiān)理工程師按施工驗(yàn)收規(guī)范要 求進(jìn)行巡檢 督改 復(fù)驗(yàn) 工藝管道 電 儀等 專業(yè)安裝工程均已驗(yàn) 收 6 設(shè)備防腐保溫 承建商 現(xiàn)場(chǎng)檢查 監(jiān)理工程師 檢查結(jié)果 重新返工整改 簽認(rèn)防腐保溫報(bào)驗(yàn)表 專業(yè)監(jiān)理工程師 審查竣工資料和質(zhì)量評(píng)定 監(jiān)理工程師 審核竣工資料 總 監(jiān) 靜設(shè)備安裝完成 允許參與裝置聯(lián)運(yùn) 總 監(jiān) 不合格 合格 靜設(shè)備安裝一般分為以下工序 1 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 工序交接 2 設(shè)備吊裝 精平找正

9、 就位固定 二次灌漿 3 設(shè)備構(gòu)配件安裝 4 設(shè)備清洗 吹掃 5 試壓 試漏 真空等試驗(yàn) 6 防腐保溫 3 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo) 3 1 進(jìn)度控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值 3 1 1 督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃 該計(jì)劃必須符合和滿足整個(gè)工程 的總進(jìn)度計(jì)劃 3 1 2 對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況檢查 分析 并在監(jiān)理月報(bào)中對(duì)本專業(yè)的進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行 7 通報(bào) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí) 應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令施工單位采取 調(diào)整措施 當(dāng)實(shí)際進(jìn)度嚴(yán)重滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí) 應(yīng)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師 3 1 3 當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響本專業(yè)工期進(jìn)度時(shí) 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向 總監(jiān)理工程師提出建議

10、 由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時(shí)或最終延長(zhǎng)合同工期的審批表 3 1 4 專業(yè)進(jìn)度控制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同期內(nèi)按質(zhì)量完成全部項(xiàng)目建設(shè) 3 2 投資控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值 3 2 1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備安裝工程現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作 以便按月審核本專業(yè) 的工程量清單和工程支付申請(qǐng)表 報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款 3 2 2 已完的工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格工程量 包括設(shè)備 臺(tái)數(shù) 單重及安裝高度等 安裝工作未完及未經(jīng)驗(yàn)收合格的工程量 不得支付進(jìn)度款 3 2 3 工程的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認(rèn)可 然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核定后簽認(rèn) 3 2 4 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件

11、設(shè)計(jì)變更 工程簽證 現(xiàn)場(chǎng)已完合格工程實(shí)物 量認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專業(yè)竣工結(jié)算報(bào)表中工程量 對(duì)于重報(bào) 多報(bào) 現(xiàn)場(chǎng)簽證 無手續(xù)或手續(xù)不全的 應(yīng)予扣除或刪減 3 2 5 專業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費(fèi)用不突破本專業(yè)的招投標(biāo)文件預(yù)算或合同 費(fèi)用 3 3 安全監(jiān)督要點(diǎn)及目標(biāo) 3 3 1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工合同中的安全條款 對(duì)施工單 位的安全保證體系 安全措施 安全行為進(jìn)行監(jiān)督 3 3 2 專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是 審查本專業(yè)施工組 織設(shè)計(jì) 施工方案中安全措施 對(duì)不完善的地方建議補(bǔ)充和完善 并在施工中督促其執(zhí) 行 3 3 3 專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施

12、工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是 發(fā)現(xiàn)施工人員的施工 行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時(shí) 應(yīng)及時(shí)令其糾正 直至下達(dá)監(jiān)理工程師通知或工程 暫停令 并對(duì)糾正后的結(jié)果予以核驗(yàn) 符合要求后 方可繼續(xù)進(jìn)行施工 3 4 質(zhì)量控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值 設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點(diǎn) 是從設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 開箱檢驗(yàn)開始 到裝置聯(lián)動(dòng)試車 按照監(jiān)理工作的流程 進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制 使檢查 測(cè)量 檢驗(yàn) 試驗(yàn)獲得的各項(xiàng) 8 目標(biāo)值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范及設(shè)計(jì)文件 技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi) 以確保 工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 因設(shè)備的種類較多 而且各自的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同 所以 這部分將按照設(shè)備分類論述 3 4 1 高壓化

13、工設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 3 4 1 1 壓力設(shè)備帶負(fù)荷時(shí) 不得火焰加熱校正設(shè)備或敲打 施焊 3 4 1 2 設(shè)備驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)應(yīng)核對(duì)裝箱單并按下列項(xiàng)目檢查 并作出記錄 a 設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)文件和資料包括 出廠合格證 說明書 設(shè)備制造圖 質(zhì)量證明書 受壓元件材料的化學(xué)成分機(jī)械性能 受壓零 部件無損探傷合格證 焊接質(zhì)量檢查合格 證 包括超過兩次的返修記錄 耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格證 b 設(shè)備名稱 尺寸規(guī)格 設(shè)計(jì)壓力 c 配件數(shù)量 d 設(shè)備外表有無損傷 有無缺損件 e 其它需要記錄的情況 3 4 1 3 開箱檢查后 建設(shè) 施工 監(jiān)理三方辦理交接驗(yàn)收手續(xù) 將設(shè)備交于施工單位 由施工單位妥善保管 3 4

14、 1 4 設(shè)備驗(yàn)收時(shí) 監(jiān)理工程師與施工單位有關(guān)人員一起應(yīng)仔細(xì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行外觀和 開箱 蓋 檢查 a 設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的設(shè)備標(biāo)牌及名稱 工藝參數(shù) b 表面不得銹蝕 變形和機(jī)械損傷 c 設(shè)備的主要幾何尺寸 機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求 d 設(shè)備襯里表面不應(yīng)有凸起 開裂或其他損壞現(xiàn)象 e 設(shè)備密封面 密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件要求 密封面應(yīng)光潔 無污物 無機(jī)械損傷 徑向刻痕 銹蝕等缺陷 f 設(shè)備的緊固螺栓 螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確 表面光潔 無裂紋 毛刺 凹陷等缺陷 g 臥式設(shè)備支座底面平整 光潔 螺栓孔的數(shù)量 幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致 h 立式設(shè)備底座應(yīng)平整 無

15、翹曲 無變形 螺栓孔的數(shù)量 大小與設(shè)計(jì)一致 i 動(dòng)設(shè)備構(gòu)配件的形狀尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求 9 j 整體熱處理設(shè)備的與設(shè)備本體焊接的焊件應(yīng)齊全 3 4 1 5 在檢查中 必須作下列復(fù)驗(yàn)才能判定設(shè)備質(zhì)量時(shí) 建設(shè)單位可委托施工單位進(jìn)行 復(fù)驗(yàn) a 各種材質(zhì)的分析 金相組織檢查和硬度試驗(yàn) b 母材或焊縫表面的滲透或探傷按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 c 母材或焊縫的射線或超聲波探傷 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 d 筒體或其他部位的超聲波測(cè)厚 3 4 1 6 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查如下內(nèi)容 a 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交中間交接證書 包括質(zhì)量證明書 測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資 料 內(nèi)部交接應(yīng)有工序交接記錄 b 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫

16、出標(biāo)高基準(zhǔn)線 縱橫中心線 相應(yīng)的建筑 構(gòu)筑 物上應(yīng)標(biāo)有永久坐 標(biāo)軸線 c 設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn) d 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋 蜂窩 空洞及露筋等缺陷 e 預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高 中心距 螺紋部分應(yīng)無損壞 f 預(yù)留的地腳螺栓孔的中心距 深度 孔壁鉛垂度 g 基礎(chǔ)的各部尺寸 位置等的質(zhì)量要求 應(yīng)符合現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 3 4 1 7 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格 在設(shè)備安裝就位前 基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件 a 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整 需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面 被油污的混凝土應(yīng)鏟除 放 置墊鐵處 至周邊 50 毫米 的混凝土表面應(yīng)鏟平 鏟平部位的水平偏差為 2 毫米 b 基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔的雜

17、物應(yīng)清除干凈 c 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線 邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線 并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的 縱 橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線 并確定其安裝基準(zhǔn)線 3 4 1 8 設(shè)備安裝前的要求 a 應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方案 有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣 應(yīng)有最終 確認(rèn)的施工圖 b 要清除設(shè)備內(nèi)部的鐵屑 泥土 木塊 邊角料和焊條等雜物 需進(jìn)行拆卸清洗時(shí) 應(yīng)把全部拆卸零件作好標(biāo)記 便于以后按原位安裝 并應(yīng)注意 大直徑的高壓螺栓 螺母及墊圈不應(yīng)調(diào)換使用 不同安裝位置的密封墊圈不應(yīng)調(diào)換使用 不應(yīng)在工作面 10 上打標(biāo)記 不應(yīng)在低溫設(shè)備 奧氏體不銹鋼 有色金屬設(shè)備上用鋼印打標(biāo)記 可用掛簽 法標(biāo)志 高壓筒體法蘭上的螺栓

18、非特殊需要可不拆卸 c 對(duì)不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備 在安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行液壓試驗(yàn) 3 4 1 9 所使用的測(cè)量 檢查儀器與量具均需符合國家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn) 并應(yīng)按 期檢驗(yàn)合格 3 4 1 10 設(shè)備安裝就位 找正 找平和組裝 a 設(shè)備吊裝前按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位 地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺 栓的位置和尺寸 b 設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)主經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行 吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬機(jī)構(gòu)不得由 于繩索的壓力或拉力而受到損傷 c 設(shè)備與底座之間無緊固件連接 以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí) 底座 承重面的水平度偏差不得超過 0 5 毫米 d 對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備 應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹

19、節(jié)的尺寸 吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的 強(qiáng)度 強(qiáng)度不夠者應(yīng)加固后進(jìn)行吊裝 e 設(shè)備的找正 找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)抄測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和 測(cè)量 其基準(zhǔn)規(guī)定如下 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn) 設(shè) 備的位置及方法以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備 上 0 90 180 的劃線為基準(zhǔn) 對(duì)于高度小于 5m 的立式設(shè)備 可采用磁力線錘法進(jìn)行找正 高 度大于 5m 的立式設(shè)備 可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正 塔類設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的 水平度 如有問題應(yīng)及時(shí)處理 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn) 鋼框架上的設(shè)備找正時(shí)允許通過加墊板來找正 找正后將墊板與鋼架點(diǎn)焊

20、牢 f 設(shè)備找正 找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇 主法蘭口 指設(shè)備物料的進(jìn) 出 口 水平或鉛垂輪廓面 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面 g 設(shè)備找正 找平應(yīng)符合下列規(guī)定 找正 找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè) 或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行 高度超過 20 米的立式設(shè)備 為避免氣象條件影響 其鉛垂度 的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行 設(shè)備找正 找平時(shí) 應(yīng)根據(jù)要求通過墊鐵 或千斤頂?shù)绕渌麑Ｓ谜{(diào)整件 進(jìn)行調(diào)整 不應(yīng)用緊固或放松 地腳螺栓及局部加壓等 方法進(jìn)行調(diào)整 h 設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 11 i 設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備

21、 應(yīng)按其要求執(zhí)行 無坡度要求的 臥式設(shè)備水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向 對(duì)于高溫或低溫設(shè)備 位置偏差宜偏向于 補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向 3 4 1 11 地腳螺栓 墊鐵和灌漿 a 地腳螺栓一次灌漿前 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前 的檢查 地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于 20mm 與孔底距離不小于 80mm 合格后 方可用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)碎石膨脹混凝土灌漿 灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí) 并保持 地腳螺栓垂直 預(yù)留孔灌漿后 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75 以上 方能進(jìn)行設(shè)備的最 終找平及緊固地腳螺栓工作 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查為合格 專業(yè)監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)設(shè)備 墊鐵的設(shè)置 緊固等

22、情況作一次隱蔽前的全面檢查 合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次 灌漿 b 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 螺母和墊圈齊全 全部擰緊且緊固均勻 螺栓螺紋無損傷并露出螺母 螺栓 螺紋均勻露出螺母 2 3 扣 外露的螺紋已涂防銹脂 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用板手?jǐn)Q試 檢查數(shù)量 全面檢查 c 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 墊鐵規(guī)格 布置應(yīng)符合要求 不松動(dòng) 接觸較好 墊鐵每組不超過四塊 放 置整齊 外露均勻 10 20mm 斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3 4 找正后同組各塊墊 鐵互相定位焊固定 外側(cè)切割成階梯狀 立式設(shè)備墊鐵伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳 螺栓孔 且保證裙座受力均衡 檢驗(yàn)方法 觀察

23、和用 0 25kg 手錘敲擊檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 d 臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的 脹縮條件 支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng) 設(shè)備配管結(jié)束后 松動(dòng)滑動(dòng)端螺母 1 3mm 間隙 并 緊固鎖緊螺母 支座滑動(dòng)表面清理干凈 并涂上潤(rùn)滑劑 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用塞尺檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 e 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿 宜采用細(xì)碎石膨脹混凝土 其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土 強(qiáng)度高一級(jí) 灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm 3 4 1 12 設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件如噴淋裝置 反應(yīng)器的觸媒筒 內(nèi)部熱交換器 電加熱器安裝 液 12 位計(jì)安裝以及設(shè)備內(nèi)填料充填

24、 按設(shè)計(jì)技術(shù)文件 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范要求進(jìn)行 3 4 1 13 清洗和封閉 a 對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備 或襯里 用水沖洗時(shí) 應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過 25ppm b 設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂專門的吹掃方案 一般應(yīng)符合下列 規(guī)定 吹掃介質(zhì)可選用空氣或蒸氣 吹掃用的氣體應(yīng)清潔 忌油設(shè)備的吹掃空 蒸氣 不得含油 對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)配件的設(shè)備不得用蒸氣吹掃 吹掃 氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力 進(jìn)出口壓力差不得超過設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的 規(guī)定值 設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)吹掃 吹掃時(shí) 在距 離氣體出口 150 200mm 處 放置白濾紙或白布檢查 如紙或布上

25、無油點(diǎn) 灰塵 污物等 即為合格 c 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理 噴砂 化學(xué)清洗等 的設(shè)備 應(yīng)按 設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行 設(shè)備表面處理合格后 應(yīng)按需要采取有效的保護(hù)措施 如涂一層防護(hù)層 液體石蠟或白凡士林等 或者采取充入氮?dú)獾却胧┻M(jìn)行保護(hù) d 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脫脂處理時(shí) 應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行 e 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求蒸煮 升溫鈍化處理的設(shè)備 必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行 當(dāng)設(shè)備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時(shí) 在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度 不 得超過 8 小時(shí) f 設(shè)備吹掃合格后 構(gòu)配件調(diào)整 檢查及設(shè)備的充填工作 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文 件要求進(jìn)行 并作好記錄 g

26、 在下列各項(xiàng)工作完畢后 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉 單體壓力試驗(yàn)合格 表面處理 脫脂 吹洗 清理合格 原已封閉但又經(jīng)啟封 每次封閉時(shí)必須由施工 建設(shè)及監(jiān)理 專業(yè)工程師共同檢查 確認(rèn)無問題 方可封閉 并填寫 設(shè)備清理 檢查 封閉記錄 3 4 1 14 密封墊和螺栓的安裝要求 a 密封墊安裝前需再次檢查 法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng) 密封面應(yīng)光潔 無機(jī)械損傷 徑向劃痕 銹蝕等缺陷 b 對(duì)銅 鋁制墊圈進(jìn)行熱處理時(shí) 處理前應(yīng)仔細(xì)檢查是否符合要求 處理后要用 00 號(hào)砂布沿圓周方向打磨光 不得有徑向溝槽 砂眼 裂紋及局部過熱現(xiàn)象 處理后硬度值 紫銅 HB 30 50 鋁 HB 15 30 13 處理溫度 紫銅墊

27、圈應(yīng)加熱至 600 700 后立即在水中冷卻 鋁制墊圈應(yīng)加熱至 300 350 然后在空氣中冷卻 當(dāng)室溫低于 5 時(shí) 應(yīng)用石棉灰保溫使其逐漸冷卻 c 金屬與非金屬組合夾殼墊 受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊 金屬和軟金屬墊等密封墊 使用后經(jīng)處理達(dá)不到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的不得使用 d 螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查 加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確 表面光潔 無裂紋 毛刺 凹 陷等缺陷 e 緊固螺栓前 應(yīng)先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊 然后沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地 緊固 重復(fù)此步驟應(yīng)不少于六次 直到所有螺母緊固達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的緊 固力矩為止 f 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 密封墊安裝平整 位置

28、正確 螺栓緊固均勻 緊固力矩符合要求 法蘭間隙 均勻 螺栓螺紋外露均勻 并涂有石墨涂料或二硫化銅潤(rùn)滑劑 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 3 4 1 15 壓力試驗(yàn) a 對(duì)在制造廠已作出過耐壓試驗(yàn) 且有完備的證明文件的設(shè)備 安裝前 可不做耐 壓試驗(yàn) 否則 設(shè)備在安裝前或后 應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的 1 25 倍 氣壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的 1 15 倍 在試驗(yàn)壓力下 任何人不得接近設(shè)備 待降到設(shè)計(jì)壓力時(shí) 方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查 b 除設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外 不得采用氣壓試 驗(yàn) 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前 要制訂可靠安全措施 經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門

29、檢查 批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn) c 設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)介質(zhì)溫度時(shí) 試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算 P np 式中 P 試驗(yàn)壓力 公斤力 厘米 2 P 設(shè)計(jì)壓力 公斤力 厘米 2 試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力 公斤力 厘米 2 設(shè)計(jì) 溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力 公斤力 厘米 2 的比值最高不超過 1 80 n 耐壓試驗(yàn)系數(shù) 液壓試驗(yàn) n 1 25 氣壓試驗(yàn) n 1 15 14 d 設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)的設(shè)備 在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) 在設(shè)備充液前 充液中 充液后和放液時(shí) 應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并作好 基礎(chǔ)沉降記錄 e 設(shè)備的液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定 一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進(jìn)行 應(yīng)采用潔 凈水 對(duì)奧氏體不銹鋼制

30、設(shè)備 或襯里 應(yīng)限制水中氯離子含量不超過 25ppm 碳素鋼 16MNR 鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí) 液體介質(zhì)溫度不得低于 5 其他低合金鋼制設(shè)備 不包括 低溫設(shè)備 液壓試驗(yàn)時(shí) 液體溫度不得低于 15 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口 以便充液 時(shí)應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的空氣排凈 應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表 應(yīng)裝在最高處和最低處 試驗(yàn)壓力 應(yīng)以設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) 立式設(shè)備臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置 試驗(yàn)壓力加設(shè)備液柱靜壓力 壓力表的表盤刻度的最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1 5 3 倍 最好取 2 倍 其精度應(yīng)不低于 1 5 級(jí) 壓力表應(yīng)經(jīng)高一級(jí)精度表校驗(yàn)合格 先緩慢升 壓到工作壓力后 停壓檢查 無泄壓 滲漏 壓力不降再

31、升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力 保持壓 力一般不少于 30 15 分鐘 不滲 不漏 壓力降符合規(guī)范要求合格后 再將壓力降到設(shè) 計(jì)工作壓力 至少保持 30 分鐘 檢查合格后 將介質(zhì)泄放干凈 f 設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定 所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣 氮?dú)饣蚱渌?惰性氣體 對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備 應(yīng)用無油干燥氣體 碳素鋼和低合金鋼制設(shè) 備 試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于 15 氣壓試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10 保 持 10 分鐘 對(duì)所有焊縫和連接部位初次檢查 合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50 其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10 的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)壓力檢查合格后 將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 至少保

32、持 30 分鐘 然后進(jìn)行檢查 氣壓試驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)安全部 門的監(jiān)督下進(jìn)行 g 設(shè)備耐壓試驗(yàn) 符合下列情況為合格 保壓期間內(nèi)無壓降 設(shè)備和各部焊縫 無滲漏 設(shè)備無可見的異常變形 經(jīng)返修 焊補(bǔ)深度大于 9 毫米或大于壁厚一半的 高強(qiáng)鋼設(shè)備 焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查應(yīng)無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷 設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行殘余變形測(cè)定的設(shè)備 在耐壓試驗(yàn)同時(shí) 應(yīng)作殘余變形測(cè)定 其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余 變形率不超過 0 03 可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片 在設(shè)備外壁進(jìn)行測(cè)量 h 氣密性試驗(yàn)一般與高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行 按 工業(yè)管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97 規(guī)定執(zhí)行 已經(jīng)做過氣壓試驗(yàn) 并經(jīng)檢查合格的容

33、器 可免做氣 密性試驗(yàn) 15 3 4 1 16 安全閥 壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封 安裝牢固 可靠 位置朝向便于觀察 排放 檢查 與維修 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 3 4 2 中低壓設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 3 4 2 1 中低壓設(shè)備設(shè)計(jì)壓力等于或高于 1 公斤 厘米 2且低于 100 公斤力 厘米 2 包括換 熱 分離 反應(yīng) 貯存等設(shè)備以及設(shè)計(jì)溫度高于 40 的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝 不包 括用直接火焰加熱的設(shè)備 經(jīng)常搬運(yùn)的設(shè)備 受輻射作用的設(shè)備 3 4 2 2 設(shè)備驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)同 3 4 1 2 要求 3 4 2 3 開箱檢驗(yàn)后 建

34、設(shè) 施工 監(jiān)理三方辦理交接手續(xù) 將設(shè)備交于施工單位 由施 工單位妥善保管 對(duì)有色設(shè)備 襯里設(shè)備 搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜 堆放 場(chǎng)地應(yīng)保持平整 清潔等 3 4 2 4 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢查同 3 4 1 6 要求 其中條款改為 應(yīng)符合 中低壓化 工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209 1993 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的要求 3 4 2 5 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格 在設(shè)備安裝就位前 基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同 3 4 1 7 要求 3 4 2 6 設(shè)備安裝前的幾點(diǎn)要求 a 對(duì)于重要設(shè)備要有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案 也應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣 應(yīng)有最終確認(rèn)的施工圖 b 應(yīng)對(duì)設(shè)備 附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查 不

35、得有損壞及銹蝕 要檢查設(shè)備的方位標(biāo) 記 重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn) 對(duì)不符合安裝要求者 應(yīng)予補(bǔ)充 c 有內(nèi)構(gòu)配件件裝配要求的設(shè)備 要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線 基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與 設(shè)備軸線相垂直 以保證內(nèi)構(gòu)配件安裝的準(zhǔn)確性 3 4 2 7 安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的要求同 3 4 1 9 3 4 2 8 設(shè)備 安裝 就位 找正找平要求同 3 4 1 10 項(xiàng) a b c d e f g i 條相 同 h 設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合 SH3514 2001 表 6 2 12 規(guī)定 3 4 2 9 地腳螺栓 墊鐵和灌漿同 3 4 1 11 要求 3 4 2 10 設(shè)備安裝的其它要求 a 要求熱緊或

36、冷緊的高溫或低溫設(shè)備 在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷 緊 設(shè)備熱 冷緊溫度及次數(shù)按 HGJ209 83 中表 2 6 2 要求 熱緊或冷緊 應(yīng)在 16 保持操作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行 緊固螺栓時(shí) 設(shè)備最大內(nèi)壓力為 3 公斤 厘米 2時(shí) 設(shè) 計(jì)壓力大于 60 公斤力 厘米 2時(shí) 熱緊最大內(nèi)壓力為 5 公斤 厘米 2 冷緊一般應(yīng)卸壓 緊固要適度 并有安全措施 保證操作人員安全 b 安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備的墊片要求 非金屬墊片一般不得重復(fù)使用 大直徑 墊片需要拼接時(shí) 應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式 墊片安裝時(shí)可根據(jù)需要分別涂以石 墨粉 二硫化鉬油脂 石墨機(jī)油等涂劑 銅 鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理

37、c 安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備的螺栓要求 螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂 石墨機(jī)油 或石墨粉 1 不銹鋼 合金鋼的螺栓及螺母 2 設(shè)計(jì)溫度高于 100 或低于 0 的設(shè)備法 蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母 3 露天裝置 有大氣腐蝕 介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管 法蘭上的螺栓及螺母 螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻 松緊適度 緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度 以 2 個(gè)螺距為宜 d 對(duì)鋁設(shè)備 搪瓷 陶瓷等易損設(shè)備的安裝的要求請(qǐng)見 HGJ209 83 中第 2 6 4 條 第 2 6 5 條 3 4 2 11 附屬構(gòu)件 附件與內(nèi)配件 a 安全閥應(yīng)校驗(yàn) 其安裝質(zhì)量要求同 3 4 1 16 b 爆破片安裝時(shí) 應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面 爆

38、破片安裝后不得翅曲或 凹陷 c 內(nèi)部填料裝填除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外 尚應(yīng)符合以下規(guī)定 填料 支承的安裝應(yīng)平整 牢固 填料應(yīng)干凈 裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹除干凈后 進(jìn)行 裝填瓷環(huán)時(shí)為避免破散 宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水 裝填后須將水吹凈 3 4 2 12 設(shè)備的清洗與封閉要求同 3 4 1 13 3 4 2 13 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修 a 分段或分片交貨 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的鋼制設(shè)備 以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 及現(xiàn)場(chǎng)返修工程 應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝 返修 工藝和焊接工藝 b 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須附有項(xiàng)目齊全的質(zhì)量證明書 復(fù)印件 和產(chǎn)品合格證明書 材料質(zhì)量證明書上至少應(yīng)列出以下項(xiàng)目 爐 罐 號(hào) 批號(hào) 實(shí)測(cè)的化學(xué)成分

39、和 機(jī)械 性能 包括 b s s k 對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供 k值 及供貨熔煉熱處理 狀態(tài) 對(duì)于低溫 20 設(shè)備用材料還應(yīng)提供 V 形缺口試樣的沖擊值 17 產(chǎn)品合格證明書上至少應(yīng)包括 規(guī)格 尺寸 焊接工藝 熱處理工藝 修補(bǔ)記錄 拆除卡具位置及排板圖等項(xiàng)內(nèi)容 c 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號(hào) 組裝 排板 編號(hào) 焊接人員代號(hào)等均應(yīng)有 醒目的標(biāo)記 且應(yīng)與排板圖一致 d 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的受壓元件不得混用 如因組裝 要求割開受壓元件時(shí) 應(yīng)作標(biāo)記移植 移植時(shí) 對(duì)低溫用鋼材 屈服點(diǎn)大于 40 公斤力 毫米 2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材 不準(zhǔn)打鋼印 其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口邊緣

40、12 毫米 或 1 2 板厚加 2 毫米二者中之最大值范圍以外 e 屬于第三類壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 一般宜在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝 并應(yīng)將組裝卡具 隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場(chǎng) f 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前 施工單位應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格 者 應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見 橢圓形 碟形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合 HGJ209 83 表 3 2 2 的規(guī)定 設(shè)備筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差 應(yīng)符合 HGJ209 83 表 3 2 4 規(guī)定 具體數(shù) 值應(yīng)以保證組裝后的環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求 分段處端面不平度應(yīng)不大于 1 1000Dg 且不大于 2mm 簡(jiǎn)節(jié)的縱焊縫棱角及對(duì)角錯(cuò)邊量 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)

41、徑之差 筒體的直線度應(yīng)符 合 SH3514 2001 表 6 3 9 的規(guī)定 g 坡口檢查及加工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前 檢查其坡口和質(zhì)量 1 坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求 坡口面上不 得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 2 坡口表面探傷檢查應(yīng)符合 HGJ209 83 中表 3 3 1 規(guī)定 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 坡口加工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行 當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)坡口形式無規(guī)定時(shí) 應(yīng)按 GB50236 98 規(guī)定選用 2 用火焰切割的坡口 應(yīng) 將熔渣等清除干凈 并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整 坡口質(zhì)量應(yīng)符合 HGJ209 83 中表 3 3 1 規(guī)定 3 屈服點(diǎn)大于 40 公斤力 毫米 2的鋼材和鉻

42、鉬鋼 低合金鋼材等裂縫敏 感性材料 經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū) 應(yīng)打磨碎硬層并按 HGJ209 83 中表 3 3 1 規(guī)定進(jìn)行探傷檢查 切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于 0 否則應(yīng)采取措施 h 組裝 18 筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對(duì)口錯(cuò)邊量 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 筒體的 直線度應(yīng)符合 SH3514 2001 表中 6 3 9 中的要求 組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形 應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量及棱角 的要求 直徑較大的筒體組裝時(shí) 應(yīng)采取措施以防變形 筒體分段組裝后 應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90 的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線 作為整體組裝 安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù) 設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件和筒體焊接

43、的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁 厚 且不小于 50 毫米 所有被復(fù)蓋的焊縫 均應(yīng)打磨至與母材平齊 復(fù)合鋼板的筒體組裝時(shí) 應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn) 以防止錯(cuò)邊超標(biāo) 影響復(fù)層焊接質(zhì)量 筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同 點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng) 度不宜短于 50 毫米 正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合 點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 無十字焊縫 拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓 心 1 5 倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格 本體的拼接縫及開孔位 置與拼接排板圖一致 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 設(shè)備本體的

44、表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平 工裝卡具的焊疤已清除 低溫設(shè)備表面不 應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記 不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染 無飛濺物和錘擊印痕 表面平整圓滑 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無遺漏 直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在 壓力試驗(yàn)前全部焊完 有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完 檢查方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 人孔 接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 人孔 接管開孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無損傷 法蘭 接管無明顯 歪斜 螺孔對(duì)稱跨中 19 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查

45、 i 現(xiàn)場(chǎng)焊接 焊接必須由持有有效資格證的焊工擔(dān)任 必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工 藝 有完整的施工記錄 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況 且無有效防護(hù)措施時(shí) 禁止施焊 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m s 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m s 相對(duì)濕度大于 90 雨 雪環(huán)境 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合 SH3514 2001 表 6 4 9 中的要求 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 焊縫表面不應(yīng)有裂紋 氣孔 夾渣和弧坑等缺陷 設(shè)備本體上無引弧點(diǎn) 并 不應(yīng)留有熔渣 焊縫高度不低于母材 焊縫的寬度 高度勻稱 焊縫成型美觀 表面無 飛濺物 檢查方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 j 預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合產(chǎn)品合格證

46、明書中提供的條件 圖樣要求與 GB50236 98 的 有關(guān)規(guī)定 預(yù)熱 1 應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 防止局部過熱 2 坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度 對(duì)于 一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍 對(duì)于屈服點(diǎn)大于 40 公斤力 毫米 2的鋼材及鉻 鉬鋼材 且不少于 100 毫米 3 預(yù)熱時(shí) 焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 如果連續(xù)性受到影響 則應(yīng) 繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻 再施焊 仍應(yīng)先預(yù)熱 4 預(yù)熱時(shí) 應(yīng)用測(cè)溫 筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)等進(jìn)行溫度測(cè)量和校正 測(cè)溫一般宜在加熱側(cè)背面進(jìn)行 測(cè)溫點(diǎn)距焊 縫 50 100 毫米 5 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限 熱處理 1 現(xiàn)場(chǎng)組裝的環(huán)向焊縫 可采用局部處理

47、方法 其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊 縫寬度的三倍 加熱帶的外部分應(yīng)予保溫 保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍 接 管或其他焊接部件的局部熱處理 亦可按此規(guī)定執(zhí)行 2 焊后需熱 處理的設(shè)備 其質(zhì)量 應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量 布置及熱處理曲線符合方案要求 無局部超溫 硬度值測(cè)定全 部合格 20 檢驗(yàn)方法 檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄 檢查數(shù)量 全面檢查 k 對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn) 對(duì)接焊縫無損探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定 詳 見 HGJ209 83 中第 3 6 3 條 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求 檢測(cè)的結(jié)果合格 焊縫

48、射線檢測(cè)的 一次合格率不低于 90 同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次 檢驗(yàn)方法 檢查無損檢測(cè)報(bào)告 檢查數(shù)量 全面檢查 m 現(xiàn)場(chǎng)返修 現(xiàn)場(chǎng)返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨 但缺陷消除后 修磨處厚度不得小 于設(shè)計(jì)要求的厚度 焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補(bǔ) 達(dá)到無損探傷檢驗(yàn)合格 詳見 HGJ209 83 第 3 7 1 第 3 7 5 條 3 4 2 14 壓力試驗(yàn) a b c d e f 條相同 3 4 1 15 項(xiàng) a b c d e f 條 g 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要在無損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn) 需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓 力試驗(yàn) 但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè) 在壓力試驗(yàn)前 還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔 補(bǔ)強(qiáng)

49、圈焊縫質(zhì)量 氣壓不應(yīng)超過 5 公斤力 厘米 2 h 對(duì)制造廠已作過耐壓試驗(yàn) 且有完備的證明文件的設(shè)備 安裝前可不做耐壓試驗(yàn) 但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等 在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者 應(yīng)在設(shè) 計(jì)壓力下用氣體或液體介質(zhì)檢測(cè)其嚴(yán)密性 以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題 i 對(duì)列管式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按 GB151 1999 規(guī)定執(zhí)行 j 盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備 在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng) 作氣密性試驗(yàn) 3 4 2 15 安全閥 壓力表等安全附件安裝質(zhì)量要求同 3 4 1 16 3 4 3 塔類設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 3 4 3 1 適用于設(shè)計(jì)壓力低于 100 公斤力 厘米 2

50、 包括真空 設(shè)計(jì)溫度高于 40 低于 550 的碳素鋼 低合金鋼 不銹耐酸鋼焊制的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備 以下簡(jiǎn)稱塔 的 現(xiàn)場(chǎng)組裝 安裝施工及驗(yàn)收 3 4 3 2 塔驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)同 3 4 1 2 要求 21 監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) 并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場(chǎng)組焊需要注意 放置方向和位置 減少二次搬運(yùn) 如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間 則必須不妨礙交通及其他 工程的施工 選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木 易損件及零星部件應(yīng)拆除 并予以標(biāo)記后專門 保管 管孔 人孔等應(yīng)封閉 3 4 3 3 開箱檢驗(yàn)后 建設(shè) 施工 監(jiān)理三方辦理交接手續(xù) 將塔交于施工單位 由施工 單位妥善保管 3 4 3 4 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收