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1、精益生產(chǎn)培訓系列課程精益生產(chǎn)培訓系列課程LEAN-One Piece Flow 單件流單件流2節(jié)拍節(jié)拍&單件流單件流Takt Time&One Piece flowLEAN-One Piece Flow 單件流單件流31 1、生產(chǎn)線簡介、生產(chǎn)線簡介2 2、節(jié)拍簡介、節(jié)拍簡介3 3、單件流簡介、單件流簡介4 4、如何建立單件流生產(chǎn)線、如何建立單件流生產(chǎn)線 生產(chǎn)線的布置原則 設備的要求 物流的原則 對人員的要求 推行單件流的八個條件 推行單件流的11個步驟5 5、實施單件流的難點、實施單件流的難點目錄目錄LEAN-One Piece Flow 單件流單件流4 不按別人的話去做是笨蛋不按別人的話去做

2、是笨蛋!按照別人的話去做是按照別人的話去做是傻瓜！只有堅持自己觀點的才是人才！傻瓜！只有堅持自己觀點的才是人才！大野耐一（豐田生產(chǎn)方式主要創(chuàng)始人之一）豐田員工豐田員工M M的故事！的故事！LEAN-One Piece Flow 單件流單件流5生產(chǎn)線簡介生產(chǎn)線簡介LEAN-One Piece Flow 單件流單件流6生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線生產(chǎn)線（Line），廣義生產(chǎn)線廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動所構成的路線；狹義生產(chǎn)線狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運動的機械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。n 流水線是在

3、“分工”和“作業(yè)標準化”原理上發(fā)展起來的n 流水線生產(chǎn)方式的誕生，必須依賴于加工技術的支撐；n 流水線生產(chǎn)方式的基礎是機械化傳送帶（流水線）。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流7生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：世界上第一條生產(chǎn)線誕生于美國福特汽車制造公司。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流8流水線生產(chǎn)的特點：流水線生產(chǎn)的特點：n 工作的專業(yè)化程度高；n 生產(chǎn)按節(jié)拍進行；n 工藝過程是封閉的；n 生產(chǎn)對象在工序間作單向移動；n 工序之間有傳送裝置連結。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流9流水線的分類：流水線的分類：n 單人單產(chǎn)品流水線；n 單產(chǎn)品固定

4、流水線；n 多產(chǎn)品固定流水線；n 自由流水線；n 連續(xù)傳動流水線；n 間歇傳動/步進流水線；n 分組流水線n LEAN-One Piece Flow 單件流單件流10流水線的分類：流水線的分類：LEAN-One Piece Flow 單件流單件流11木桶定律：木桶定律：木桶定律木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律木桶定律”。木桶定律的三個推論：n 只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水n 所有木板高出最低木板的部分是沒有 意義的，而且高出越多，浪費就越大n 提高木桶容量最有效的辦法就是設法 加高最低木板的

5、高度75CM70CM45CMLEAN-One Piece Flow 單件流單件流12生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可以做到。木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可以做到。那么生產(chǎn)線要提高產(chǎn)量、效率，需要怎么做？生產(chǎn)線這個木那么生產(chǎn)線要提高產(chǎn)量、效率，需要怎么做？生產(chǎn)線這個木桶的木板長度該怎么衡量的呢？桶的木板長度該怎么衡量的呢？入料入料出料出料LEAN-One Piece Flow 單件流單件流13生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：瓶頸工序 瓶頸工序瓶頸工序，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。入料入料出料出料OCT=20s動作分

6、解：動作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s動作分解：動作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s動作分解：動作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s動作分解：動作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s動作分解：動作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s動作分解：動作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20sLEAN-One Piece Flow 單件流單件流14庫存掩蓋問題庫存掩蓋問題原材料成品生產(chǎn)計劃不當機器故障質量問題運輸路程過長供應商交貨生產(chǎn)線不平衡轉換時間長缺勤溝通問題缺少內務管理(清潔)大量庫存=一帆風順因為 庫存掩蓋掩蓋問題u沒有管理的急迫

7、感沒有管理的急迫感,減慢改進速度減慢改進速度u造成機器設備產(chǎn)能及人員需求的誤判造成機器設備產(chǎn)能及人員需求的誤判LEAN-One Piece Flow 單件流單件流15節(jié)拍簡介節(jié)拍簡介LEAN-One Piece Flow 單件流單件流16節(jié)拍簡介：節(jié)拍簡介：音樂家在指揮演奏的時候，是按照樂譜的節(jié)拍進行的。節(jié)奏快慢結合才能表現(xiàn)出音樂的氣勢。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流17節(jié)拍簡介：節(jié)拍簡介：在生產(chǎn)管理中，節(jié)拍節(jié)拍是精益生產(chǎn)的關鍵理念。節(jié)拍，簡稱生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍，也有的稱為線速線速，它是控制生產(chǎn)速度的指標是控制生產(chǎn)速度的指標。明確生產(chǎn)節(jié)拍，就可以指揮整個工廠的各道工序，保證

8、各個工序按統(tǒng)一的速度生產(chǎn)加工出零件、半成品、成品，從而達到生產(chǎn)的平衡與同步化（JIT）。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流18節(jié)拍簡介：節(jié)拍簡介：Takt Time（T/T）節(jié)拍分為兩種，生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍和客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍，就是在流水線上從上一個產(chǎn)品開始加工到下一個產(chǎn)品開始加工中間的時間間隔。A實測節(jié)拍實測節(jié)拍LEAN-One Piece Flow 單件流單件流19 客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍（T/T），是指在規(guī)定時間內完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。稼動率稼動率，是指出除一些無效時間以后的生產(chǎn)線時間（稼動時間）與所占生產(chǎn)線工作時間的比率。其計算公式：

9、節(jié)拍節(jié)拍 （有效出勤時間（有效出勤時間 X 生產(chǎn)稼動率生產(chǎn)稼動率）生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量 X（+不良率）不良率）節(jié)拍簡介：節(jié)拍簡介：Takt Time（T/T）LEAN-One Piece Flow 單件流單件流20節(jié)拍的設定：節(jié)拍的設定：在組建生產(chǎn)線前，需要了解客戶的需求，即客戶節(jié)拍。理想狀態(tài)下，在實際生產(chǎn)時，根據(jù)JIT的要求為滿足客戶需求，將生產(chǎn)節(jié)拍設定為客戶節(jié)拍。節(jié)拍設定：生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍LEAN-One Piece Flow 單件流單件流21節(jié)拍的設定：節(jié)拍的設定：例：假定一分廠每月的工作天數(shù)為26天，正常工作時間每班次為600分鐘，每班開2條線按2班制生產(chǎn)，如果該月我

10、們的月生產(chǎn)計劃量為130000個，稼動率按85%計算，總裝包裝直通率/不良率為15%，請問總裝包裝的生產(chǎn)節(jié)拍應該設定為多少？答：節(jié)拍時間=（有效出勤時間 X 生產(chǎn)稼動率）生產(chǎn)計劃量 X（+不良率）=600X60X2X2X26/130000X（1+15%）=25.0435（秒/個）LEAN-One Piece Flow 單件流單件流22周期時間簡介：周期時間簡介：周期時間周期時間（CT，Cycle Time）是指完成一項工作或一系列操作的循環(huán)時間，是兩個重復動作的時間間隔。節(jié)拍時間不等同于周期時間，周期時間可能小于、大于或等于節(jié)拍時間。周期時間分為人的周期時間人的周期時間（OCT，Operato

11、r Cycle Time），設備的周期時間設備的周期時間（MCT，Machine Cycle Time）。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流23工時簡介：工時簡介：工時分為加工工時加工工時和標準工時標準工時。加工工時加工工時，特指產(chǎn)品的加工時間，是生產(chǎn)線上所有制程有效加工時間的總和；標準標準工時工時是指具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的操作方法，完成某一項作業(yè)所需要的總時間。其計算公式為：標準工時實測作業(yè)時間標準工時實測作業(yè)時間(1評比系數(shù)評比系數(shù))(1寬放率寬放率)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間(1寬放率寬放率)LEAN-One Piece

12、 Flow 單件流單件流24節(jié)拍的意義節(jié)拍的意義LEAN-One Piece Flow 單件流單件流25精益生產(chǎn)的五大原則：精益生產(chǎn)的五大原則：Lean Production精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價值價值客戶價值觀Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動產(chǎn)線流動起來Demand Pull 需求拉動需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美追求完美不斷改進精益生產(chǎn)的兩大支柱：準時精益生產(chǎn)的兩大支柱：準時生產(chǎn)（生產(chǎn)（JIT）和自働化（和自働化（Jidoka）LEAN-One Piece Flow 單件流單件流26JIT的三大原理：的三大原理：在客戶需

13、要的時間，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量，同時使用最少的資源！在客戶需要的時間，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量，同時使用最少的資源！JIT 節(jié)拍節(jié)拍（T/T）拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)（PULL）單件流單件流（OPF）單件流，單件流，生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。節(jié)拍節(jié)拍，是指相繼完成兩件在制品或產(chǎn)品之間的時間間隔，通常以“秒”為單位，分為客戶節(jié)拍及生產(chǎn)線節(jié)拍。所謂拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)，就是以客戶需求為動力，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動每道工序的生產(chǎn)，從而達到按時按量提供所需產(chǎn)品。LEAN-One Piece Flow 單件流單

14、件流27節(jié)拍的意義：節(jié)拍的意義：生產(chǎn)管理的依據(jù)：生產(chǎn)管理的依據(jù)：在“一個流”、均衡生產(chǎn)中，生產(chǎn)節(jié)拍(Taket Time)起著指導生產(chǎn)計劃、控制生產(chǎn)工序的加工時間，設定流水線線速，同時用于指導現(xiàn)場管理人員消除設備利用率低、生產(chǎn)線嚴重阻塞等現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)效率的作用。例：某條裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為22s，每天兩班，每班工作時間9小時，每班10分鐘休息時間，請問每天排產(chǎn)上限是多少？排產(chǎn)量排產(chǎn)量=每天可用工作時間每天可用工作時間/生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 =（9*2*60-10*2）*60/22=2891（PCS）LEAN-One Piece Flow 單件流單件流28節(jié)拍的意義：節(jié)拍的意義：定員和設備配置的依據(jù)

15、：定員和設備配置的依據(jù)：在設計流水線的時候，需要考慮流水線的長度，配套的設備和人員數(shù)量。例：某條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍設定為36s，產(chǎn)品的加工工時為1250s，后工序生產(chǎn)節(jié)拍為18s，請問需要配置多少條這樣的流水線才能滿足后工序生產(chǎn)？每條生產(chǎn)線需要配置多少人？流水線數(shù)量流水線數(shù)量=生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍/客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍=36/18=2（條）（條）定員定員=加工工時加工工時/生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=1250/36=34.7 35（人）（人）LEAN-One Piece Flow 單件流單件流29節(jié)拍的意義：節(jié)拍的意義：現(xiàn)場改善的依據(jù)：現(xiàn)場改善的依據(jù)：生產(chǎn)線平衡是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的關鍵，主要依據(jù)就是生產(chǎn)線節(jié)拍。通過測

16、量流水線各工序節(jié)拍，對比生產(chǎn)線節(jié)拍確定瓶頸工序，并運用精益生產(chǎn)的工具和方法進行改善，達到提高生產(chǎn)線平衡率、和生產(chǎn)線效率的目的。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流30節(jié)拍的意義：節(jié)拍的意義：現(xiàn)場改善的依據(jù)：現(xiàn)場改善的依據(jù)：LEAN-One Piece Flow 單件流單件流31單件流單件流簡介簡介LEAN-One Piece Flow 單件流單件流32單件流簡介：（單件流簡介：（One Piece Flow）單件流單件流（OPF）是指產(chǎn)品以一個單件或一個批次來流動?！皢渭笔侵缸钸m合的批量大小，即造就最低總成本的批量。或者這樣理解：單件流指的是通過合理的制訂標準生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。LEAN-One Piece Flow 單件流單件流33單件流簡介：單件流簡介：與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量生產(chǎn)方式單件流生產(chǎn)方式在Lean這個概念出來之前，大批量生產(chǎn)方式是非常受歡迎的，也就是說這種方式在當時還是有其優(yōu)勢的。比如早期的福特、通用都通過這種生產(chǎn)方式取得了成功。大批量生產(chǎn)的優(yōu)