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1、鋼筋工程施工質(zhì)量及驗收要求沿科佛山項目公司1.鋼筋工程質(zhì)量檢驗鋼筋工程質(zhì)量檢驗包括：鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列檢驗。施工過程中應重點檢查：1.原材料進場合格證和復試報告、成型加工質(zhì)量、鋼筋連接試驗報告及操作者上崗合格證。2.鋼筋安裝質(zhì)量包括縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、錨固和接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間距、保護層厚度，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度，箍筋間距、數(shù)量及其彎鉤角度和平直段長度。3.驗收合格并按有關規(guī)定檢查或填寫有關質(zhì)量驗收記錄文件。2.一、鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗（一）鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制1 鋼筋原材

2、料的質(zhì)量控制(l）對進場的鋼筋原材料應按批次進行檢查驗收，檢查內(nèi)容包括：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告；鋼筋的品種、規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等，并且必須滿足設計要求，符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2）對進場的鋼筋按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定抽樣復驗，鋼筋復試報告結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準。進場復試報告是判斷材料能否在工程中應用的依據(jù)。進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌（標明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），應按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。3.一、鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗(3）檢查現(xiàn)場復試報告時，

3、對于有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(4）鋼筋進場時，以及存放了一段較長時間后，在使用前應全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋外表應平直、無損傷，彎折后的鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕和污染，即表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.一、鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗2 鋼筋加工過程的質(zhì)量控制(1）仔細查看結(jié)構(gòu)施工圖，弄清不同結(jié)構(gòu)件的配筋數(shù)

4、量、規(guī)格、間距、尺寸等（注意處理好接頭位置和接頭百分率問題）。(2）鋼筋加工過程中，檢查鋼筋冷拉的方法和控制參數(shù)。檢查鋼筋翻樣圖及配料單中鋼筋尺寸、形狀應符合設計要求，加工尺寸偏差應符合規(guī)定。檢查受力鋼筋加工時的彎鉤和彎折的形狀及彎曲半徑。檢查箍筋末端的彎鉤形式。(3）鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術處理。如果發(fā)現(xiàn)力學性能或化學成分不符合要求時，必須作退貨處理。(4）鋼筋加工機械須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后，才能正常使用。5.一、鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗（二）鋼筋原材料及加工質(zhì)量

5、檢驗1 鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗數(shù)量鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。一般鋼筋混凝土用的鋼筋組批規(guī)則：每批重量不大于60t 為一個檢驗批，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。其中冷軋帶肋鋼筋的檢驗批由同一牌號、統(tǒng)一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，每批不大于60t。冷軋扭鋼筋的檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10t，不足10t 也按一個檢驗批計。2 鋼筋原材料及加工檢驗標準與檢查方法見表1 一1。6.鋼筋加工的允許偏差及檢查方法 表1-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向

6、全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查7.二、鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗（一）鋼筋連接工程質(zhì)量控制(1）鋼筋連接方法有：機械連接、焊接、綁扎搭接等，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋的機械接頭、焊接接頭外觀質(zhì)量和力學性能，在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試件進行檢驗，其質(zhì)量符合要求。綁扎接頭應重點查驗搭接長度，特別注意鋼筋接頭百分率對搭接長度的修正。(2）鋼筋機械連接和焊接的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格持證上崗。焊接操作工只能在其上崗證規(guī)定的施焊范圍實施操作。(3）鋼筋連接操作前應進行安全技術交底，并履行相關手續(xù)。(4）鋼筋連接所用的焊（條）劑

7、、套筒等材料必須符合技術檢驗認定的技術要求，并具有相應的出廠合格證。8.二、鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗(5）鋼筋機械連接和焊連接操作前應首先做試件確定鋼筋連接的工藝參數(shù)。(6）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。(7）鋼筋機械連接接頭或焊接接頭在同一構(gòu)件中的設置宜相互錯開，接頭位置、接頭百分率應符合規(guī)范要求。(8）同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。(9）鋼筋電渣壓力焊：適用于焊接直徑144Omm 的HPB235 級、HRB335 級鋼筋。焊機容量應根據(jù)鋼

8、筋直徑選定。9.二、鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗（二）鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗1 鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗數(shù)量 一般機械連接時：應按同一施工條件采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個檢驗批，不足500 個也作為一個檢驗批，隨機抽取3 個試件；焊接連接時：按同一工作班、同一焊接參數(shù)、同一接頭形式、同一級別鋼筋，以300 個焊接接頭為一個檢驗批，閃光對焊一周內(nèi)不足300 個、電弧焊每一至二層中不足 300 個、電渣（氣壓）焊同一層中不足300 個接頭仍按一批計算。閃光對焊接頭應從每批成品中隨機切取6 個試件，3 個試件做拉伸試驗，3 個試件做彎曲試驗。電弧焊及電渣焊接頭應從每批接頭成品隨機

9、切取3 個試件做拉伸試驗。氣壓焊接頭應從每批接頭成品中隨機切取3 個試件做拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋連接中，另切取3 個接頭試件做彎曲試驗。10.二、鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗2 鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗標準與檢查方法（表2 一1)11.三、鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗（一）鋼筋安裝工程質(zhì)量控制(1）鋼筋安裝前，應進行安全技術交底，并履行有關手續(xù)。(2）鋼筋安裝前，應根據(jù)施工圖核對鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并落實鋼筋安裝工序。(3）鋼筋安裝時應檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。(4）鋼筋安裝時檢查鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)綁扎方法是否正確、是否牢固可靠。(5）鋼筋綁扎時應檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲扎

10、牢，板、墻鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋位置是否準確；雙向受力鋼筋必須綁扎牢固，綁扎基礎底板鋼筋，應使彎鉤朝上，梁和柱的箍筋（除有特殊設計要求外），應與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置，梁的箍筋彎鉤應放在受壓處。(6）注意控制框架結(jié)構(gòu)節(jié)點核心區(qū)、剪力墻結(jié)構(gòu)暗柱與連梁交接處梁與柱的箍筋設置是否符合要求。12.三、鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(7）注意控制，框一剪或剪力墻結(jié)構(gòu)中連梁箍筋在暗柱中的設置是否符合要求。(8）注意控制，框架梁、柱箍筋加密區(qū)長度和間距是否符合要求。(9）注意控制，框架梁、連梁在柱（墻、梁）中的錨固方式和錨固長度是否符合設計要求（工程中往往存在部分鋼筋水平段錨固不滿足設計要求

11、的現(xiàn)象）。(10）當剪力墻鋼筋直徑較細時，注意控制鋼筋的水平度與垂直度，應當采取適當措施（如增加梯子筋數(shù)量等）確保鋼筋位置正確。(11）工程實踐中為便于施工，剪力墻中的拉筋加工往往是一端加工成135。彎鉤另一端暫時加工成90“彎鉤，待拉筋就位后再將90”彎鉤彎扎成型，這樣，如加工措施不當往往會出現(xiàn)拉筋變形，鋼筋安裝時應予以控制。(12）注意控制，預留洞口加強筋的設置是否符合設計要求。(13）工程中常常出現(xiàn)由于墻柱鋼筋固定措施不合格，導致下柱（墻）鋼筋位置偏離設計要求的現(xiàn)象，隱蔽工程驗收時應查驗防止墻柱鋼筋錯位的措施是否得當。13.三、鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(14）注意控制，鋼筋接頭質(zhì)量、位置和百

12、分率是否符合設計要求。(15）鋼筋安裝時，檢查梁、柱箍筋彎鉤處是否沿受力鋼筋方向相互錯開放置，綁扎扣是否按變換方向進行綁扎。(16）鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋保護層墊塊、馬蹬等是否根據(jù)鋼筋直徑、間距和設計要求正確放置。(17）鋼筋安裝時，檢查受力鋼筋放置的位置是否符合設計要求，特別是梁、板、懸挑構(gòu)件的上部縱向受力鋼筋。14.三、鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗（二）鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗1 劃分檢驗批檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分，即每層、段可按基礎、柱、剪力墻、梁板梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行劃分。2 鋼筋安裝質(zhì)量工程檢驗標準和檢查方法（表3 一1)15.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表3-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼筋檢查寬、高5鋼筋檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查16.項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼筋檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查17.