《試驗(yàn)檢測(cè)工程師考試資料(橋梁簡(jiǎn)答題).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《試驗(yàn)檢測(cè)工程師考試資料(橋梁簡(jiǎn)答題).doc（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、1 工程質(zhì)量評(píng)分方法 1 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 外 觀鑒 定和質(zhì)量保證資 料四 個(gè)部分 分項(xiàng)工程得分 檢 查 項(xiàng) 目 權(quán) 值 權(quán) 值檢 查 項(xiàng) 目 得 分 分項(xiàng)工程評(píng)分值 分項(xiàng)工程得分 外 觀缺陷減分 資料不全減分 2 基本要求檢查 基本要求不符合 規(guī)定時(shí) 不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定 質(zhì)量保證資料應(yīng)包括以下六個(gè)方面 a 所用原材料 半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn) 結(jié)果 b 材料配比 拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn) 數(shù)據(jù) c 地基 處 理 隱蔽工程施工記錄和大橋 施工監(jiān)控資料 d 各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記 錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表 e 施工過(guò)程中遇到的 非正常情況記錄及其對(duì)工

2、程質(zhì)量影響分析 f 施工 過(guò)程中如發(fā)生質(zhì)量事故 經(jīng)處 理補(bǔ)救后 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等 分部工程和單位工程質(zhì)量評(píng)分 分部工程和單位工程評(píng)分時(shí) 采用加權(quán)平 均值計(jì)算法確定相應(yīng)的評(píng)分值 分部 單位 工程評(píng)分值 分 項(xiàng) 分 部 工 程 權(quán) 值相 應(yīng) 權(quán) 值值分 項(xiàng) 分 部 工 程 評(píng) 分 1 分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 分項(xiàng)工程評(píng)分值不小于 75 分者為合格 小 于 75 分者為不合格 第二章橋涵工程原材料試驗(yàn)檢測(cè) 1 石料的 單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) T0221 2005 簡(jiǎn)述題 1 儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī) 其測(cè)量精度為 1 試件 破壞荷載應(yīng)太于壓力試驗(yàn)機(jī)全程的 20 且小于 壓力試驗(yàn)機(jī)全程的 80 切石機(jī)

3、或鉆石機(jī) 磨平機(jī)等巖石試件加工設(shè)備 烘箱 干燥器 游標(biāo)卡尺 精度 0 1mm 角尺及水池等 2 試樣 橋梁工程用的石料試驗(yàn) 采用立方體試件 邊長(zhǎng)為 7mm 2mm 每組試件共 6 個(gè) 有顯著層理的巖石 分 別沿平行和垂直 層 理方向各取試件 6 個(gè) 試件上 下端面應(yīng)平行和 磨平 試 件端面的平面度公差 應(yīng)小于 0 05mm 端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過(guò) 0 25mm 3 試驗(yàn)步驟 對(duì)試件編號(hào) 用卡尺量取 試 件尺寸 精確 至 0 1mm 對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量 取其邊長(zhǎng) 以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè) 邊長(zhǎng)的 算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積 試件的含水狀態(tài)可根據(jù)需要選擇烘干狀 態(tài) 天然狀態(tài)

4、飽 和狀態(tài) 按巖石強(qiáng)度性質(zhì) 選定合適的 壓力機(jī) 將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央 對(duì)正 上 下承壓板 不得偏心 以 0 5 1 0MPa s 的速率進(jìn)行 加荷直至破壞 記錄 破壞荷載及加 載過(guò) 程中出現(xiàn)的現(xiàn)象 抗壓試件試驗(yàn)的最大 荷載記錄以 N 為單位 精度 1 三 石料抗凍性試驗(yàn) T 0241 1994 試驗(yàn)步驟 對(duì)試件編號(hào) 將試件放人烘箱 在 105 110 下烘至恒量 烘干時(shí)間一般 為 12 24h 待冰箱溫度下降到 15 時(shí) 將鐵盤(pán) 連同試件一起放入冰箱 并立即開(kāi)始 記 時(shí) 凍結(jié) 4h 后取出 試件 放人 20 5 的水中融解 4h 如此反復(fù)凍融至規(guī)定 次數(shù)為止 每隔一定的凍融循環(huán)次數(shù) 如

5、 10 次 15 次 25 次等 詳細(xì)檢查各試件有無(wú)剝 落 裂縫 分 層及掉角等 現(xiàn)象 并記錄檢 查情況 稱量?jī)鋈谠囼?yàn)后的試件飽水質(zhì)量 m f 再將其烘干至恒量 稱其質(zhì)量 mf 并按單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)定凍融試 驗(yàn)后的試件飽水抗壓強(qiáng)度 另取 3 個(gè)未 經(jīng)凍融試驗(yàn)的試件測(cè)定其飽水抗壓強(qiáng)度 4 質(zhì)量損失率計(jì)算 試件凍融后的質(zhì)量損失率按式 2 8 計(jì)算 精確至 0 01 L 100 msf 式中 L 凍融后的質(zhì)量損失率 ms 試驗(yàn)前烘干試件的質(zhì)量 g mf 試驗(yàn) 后烘干試件的質(zhì)量 g 凍融后的質(zhì)量損失率取 3 個(gè)試件試 驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值 5 凍融后的吸水率計(jì)算 凍融后的吸水率按式 2 9 計(jì)算

6、試驗(yàn)結(jié)果精確至 0 l 100 msfa 式中 巖石凍融后的吸水率 凍融試驗(yàn)后的試件飽水質(zhì) 量 g f 6 耐凍系數(shù)計(jì)算 耐凍系數(shù)按式 2 10 計(jì)算 精確至 0 01 Kf Rs 式中 K f 耐凍系數(shù) Rf 若干次 凍融 試驗(yàn)后的試件飽水抗 壓強(qiáng)度 MPa Rs 未經(jīng)凍融試驗(yàn)的試件飽水抗 壓強(qiáng) 度 MPa 7 評(píng)定指標(biāo) 1 一般要求凍融后的質(zhì)量損失率 L 2 2 耐凍性系數(shù) K 75 3 試 件外形無(wú)變化 第二節(jié)混凝土 公差包括尺寸公差和形位公差 試件相鄰面間的夾角應(yīng)為 90 其公差不得超 過(guò) 0 5 試件各邊長(zhǎng) 直徑和高的尺寸公差 不得超過(guò) 1mm 混凝土試件的制作 簡(jiǎn)述題 材料用量以質(zhì)

7、量計(jì) 稱量的精度 水泥 摻合 料 水和外加劑為 0 5 集料為 1 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡量短 的時(shí)間內(nèi)成型 一般不宜超過(guò) 15min 坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí) 大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí) 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至步用鐵 锨來(lái)回拌和三次 用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行 a 將混凝土拌臺(tái)物一次裝入試模 裝料時(shí) 應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗 并使混凝土拌合物 高出試?？?b 試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng) 臺(tái)上 振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng) 振動(dòng)應(yīng)持 續(xù)到表面出漿為止 不得過(guò)振 c 刮除試模 上口多余的混凝土 待混凝土臨近初凝時(shí)

8、用 抹刀抹平 用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行 a 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝人模內(nèi) 每層 的裝料厚度大致相等 b 插搗應(yīng)按螺旋方 向從邊緣向中心均勻進(jìn)行 在插搗底層混凝土 時(shí) 搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部 插搗上層時(shí) 搗棒 應(yīng)貫穿上層后插入下層 20 30mm 插搗時(shí)搗 棒應(yīng)保持垂直 不得傾斜 然后應(yīng)用抹刀沿試 模內(nèi)壁插拔數(shù)次 c 每層插搗次數(shù)按在 10000mm2 截面積內(nèi)不得少于 12 次 d 插 搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周 直至插搗 棒留下的空洞消失為止 e 刮除試模上口多余 的混凝土 待混凝土臨近初凝時(shí) 用抹刀抹平 用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述 方法進(jìn)行 a 將混凝土拌合物一次裝入試模

9、 裝料時(shí) 應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗 并使混凝土拌合物 高出試?？?b 宜用直徑為 25mm 的插入式 振搗棒 插入試模振搗時(shí) 振搗棒距試模底板 10 一 20mm 且不得觸及試模底板 振動(dòng)應(yīng)持續(xù) 到表面出漿為止 且應(yīng)避免過(guò)振 以防止混凝 土離析 一般振搗時(shí)間為 20s 振搗棒撥出時(shí) 要緩慢 拔出后不得留有孔洞 c 刮除試模上 口多余的混凝土 待混凝土臨近初凝時(shí) 用抹 刀抹平 混凝土試件的養(yǎng)護(hù) 1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆 蓋表面 2 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件 應(yīng)在溫度為 20 5 的環(huán)境中靜置一至二晝夜 然后編號(hào) 拆模 拆模后應(yīng)立即放人溫度為 20 2 相 對(duì)濕度為 95 以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)

10、護(hù) 或在 溫度為 20 2 的不流動(dòng)的 Ca OH 2 飽和溶液 中養(yǎng)護(hù) 2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1 在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷 混凝 土強(qiáng)度等級(jí)小于 C30 時(shí) 加荷速度取每秒鐘 0 3 0 5MPa 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于 C30 且 小于 C60 時(shí) 取 0 5 0 8MPa s 混凝土強(qiáng) 度等級(jí)不小于 C60 時(shí) 取 0 8 1 0MPa s 2 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值的確定 一般情況下取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值 作為該組試件的強(qiáng)度值 精確至 0 IMPa 但當(dāng) 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中 間值的差值超過(guò)中間值的 15 時(shí) 則把最大及 最小值一并舍除 取中問(wèn)值作為該組試件的抗

11、壓強(qiáng)度值 若最大值和最小值與中間值的差值 均超過(guò)中間值的 15 則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果 無(wú)效 3 當(dāng)混凝土等級(jí)小于 C60 時(shí) 用非標(biāo)準(zhǔn) 試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù) 靜力受壓彈性模量試驗(yàn) 1 試驗(yàn)步驟 1 檢查所采用的壓力試驗(yàn)機(jī)是否符合要求 并選擇合適的量程 2 檢查微變形測(cè)量?jī)x應(yīng)是否滿足以下要求 微變形測(cè)量可采用千分表 電阻應(yīng)變片側(cè)長(zhǎng)儀 和激光測(cè)長(zhǎng)儀等 但其測(cè)量精度不低于 0 001mm 微變形測(cè)量?jī)x的標(biāo)距應(yīng)為 150mm 微變形測(cè)量?jī)x應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定 并具有計(jì)量檢 定證書(shū) 鑒定周期一般為一年 3 將六個(gè)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出 用毛巾擦 干凈試件表面 取三個(gè)試件按測(cè)定混凝土軸心 抗壓強(qiáng)度的

12、方法先測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度 另三個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的彈性模量 4 將變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線 上并對(duì)稱于試件的兩端 然后將試件安放在 試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上 仔細(xì)調(diào)整試件在壓 力試驗(yàn)機(jī)上的位置 試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下 壓板中心對(duì)準(zhǔn) 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī) 當(dāng)上壓板與試件 或鋼墊板接近時(shí) 調(diào)整球座 使接觸均衡 5 加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為 0 5MPa 的初始荷載值 F0 保持恒載 60s 并在以后的 30s 內(nèi)記每測(cè)點(diǎn) 的變形讀數(shù) 0 然后立即連續(xù)均勻地加荷至 應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度 fcp 的 1 3 荷載值 Fs 保持 恒載 60s 并在以后的 30s 內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變 形讀數(shù) a 所用加荷速度與

13、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) 相同 6 當(dāng)兩側(cè)變形值之差與它們平均值之比 大于 20 時(shí) 應(yīng)重新對(duì)中試件 再重復(fù)以上試 驗(yàn) 如果無(wú)法使其減少到低于 20 時(shí) 則此次 試驗(yàn)無(wú)效 7 在確認(rèn)試件對(duì)中后 以與加荷速度相 同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力 0 5MPa F0 恒載 60s 然后用同樣的加荷和卸荷速度以及 60s 的 保持恒載 F 0 及 Fa 至少進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓 在最后一次預(yù)壓完成后 在基準(zhǔn)應(yīng)力 0 5MPa F0 持荷 60s 并在以后的 30s 內(nèi)記錄每 一測(cè)點(diǎn)的變形 讀數(shù) 0 再用同樣的加荷速度加荷至 Fa 持 荷 60s 并在以后的 30s 內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形 讀數(shù) a 8 卸除變形測(cè)量?jī)x 以同樣

14、的速度加荷至 破壞 記錄破壞荷載 如果試件的抗壓 強(qiáng)度與 fcp 之差超過(guò)的 fcp20 時(shí) 則應(yīng)在報(bào)告 中注明 混凝土的收縮試驗(yàn) 收縮變形是混凝土材料因物理和 化學(xué)作用產(chǎn)生體積縮小的總稱 收縮變 形通常簡(jiǎn)稱為收縮 收縮能使混凝土產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力 導(dǎo)致橋梁結(jié)構(gòu)發(fā)生變形 甚 至裂縫 從而降低其強(qiáng)度和剛度 此外 收縮還能使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫 破 壞混凝土的微結(jié)構(gòu) 降低混凝土的耐久 性 對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 由于混 凝土收縮 會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力損失 因此 混 凝土的收縮值是橋涵施工控制時(shí)所必需 測(cè)量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)之一 恒溫恒濕室 室溫保持在 20 2 相對(duì)濕度保持在 60 55 混凝土得徐變?cè)囼?yàn) 混凝土在持續(xù)荷

15、載作用下 隨時(shí)問(wèn) 增加的變形稱為徐變 亦稱蠕變 混凝 土不論是受壓 受拉或受彎時(shí) 均有徐變現(xiàn)象 在預(yù)應(yīng) 力混凝土橋梁構(gòu)件中 由于混凝土的徐 變 可使鋼筋的預(yù)應(yīng)力受到損失 因此 徐變是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)極為關(guān)注的問(wèn) 題 但是 徐變也能消除鋼筋混凝土內(nèi) 的部分應(yīng)力集中 使應(yīng)力較均勻地重新 分布 對(duì)于大體積混凝土 能消除一部 分由于溫度變形所產(chǎn)生的破壞應(yīng)力 1 試件尺寸 徐變?cè)囼?yàn)采用棱柱體試件 每組 3 個(gè) 2 加荷時(shí)間 1 對(duì)比或檢驗(yàn)混凝土徐變性能時(shí) 試件應(yīng)在 28d 齡期時(shí)加荷 2 當(dāng)研究某一混凝土的徐變特性 時(shí) 應(yīng)至少制備 4 組徐變?cè)嚰?并分別 在齡期為 7 14 28 90 d 時(shí)加荷 試驗(yàn)

16、步驟 4 試件放好后 開(kāi)始加荷 如無(wú)特 殊要求 試驗(yàn)時(shí)取徐變應(yīng)力為所測(cè)得的 棱柱體抗壓強(qiáng)度的 40 徐變的指標(biāo) 徐變值 徐變度 徐變系 數(shù) 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1 混凝土的徐變值計(jì)算 混凝土的徐變值按下式計(jì)算 ct st Lb t0 式中 ct 加荷 f 天后的混 凝土徐變值 L t 加荷 f 天后混凝土 的總變形值 mm L 0 加荷時(shí)測(cè)得的混凝 土初始變形值 mm Lb 測(cè)量標(biāo)距 mm st 同齡期混凝土的收縮值 2 混凝土的徐變度計(jì)算 混凝土的徐變度應(yīng)按下式計(jì)算 Ct c 式中 Ct 加荷 f 天混凝土的徐變度 1 MPa 徐變應(yīng)力 MPa 3 混凝土的徐變系數(shù)計(jì)算 t 0 c 式中 t 加荷

17、 t 天的混凝土徐變系數(shù) 0 混凝土在加荷時(shí)測(cè)得的初始 應(yīng)變值 即 0 Lb 第三節(jié)鋼 材 鋼筋的力學(xué)性能檢測(cè) 取樣數(shù)量 每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件 一個(gè)冷彎試 件 試件切取時(shí) 應(yīng)在鋼筋或盤(pán)條的任意一端截 去 500mm 后切取 一般試件截取長(zhǎng)度為 拉伸試件 L l0d 200mm 彎曲試件 L 5d 150mm 3 試驗(yàn)步驟 在試件上畫(huà)標(biāo)距 估算試驗(yàn)所需最大力 調(diào)試試驗(yàn)機(jī) 選擇合適的量程 試件破 壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的 20 且小于試 驗(yàn)機(jī)全量程的 80 試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)為 1 測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度 鋼筋拉伸試 驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行時(shí) 當(dāng)測(cè)力度盤(pán)的指針停止 轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的

18、最小負(fù)荷即為 所求屈服點(diǎn)的荷載 伸長(zhǎng)率測(cè)量 工程中鋼材塑性指標(biāo)通常 用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示 鋼筋一般只進(jìn)行 伸長(zhǎng)率單項(xiàng)抽驗(yàn) 當(dāng)試件拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增 量與原標(biāo)距長(zhǎng)度之比的百分率即為伸長(zhǎng)率 并 按式下計(jì)算 100 01Ln 式中 L 1 試件拉斷后標(biāo)距部分的長(zhǎng)度 mm L0 試件原標(biāo)距長(zhǎng)度 mm n 長(zhǎng) 短比例試件的伸長(zhǎng)率分別以 5 10 表示 定標(biāo)距試件伸長(zhǎng)率應(yīng)附該標(biāo) 距長(zhǎng)度數(shù)值的角注 冷彎試驗(yàn) 簡(jiǎn)述題 彎曲試驗(yàn)是將試樣從起始位置向右 左 彎 曲 90 后返回至起始位置 作為第一次彎曲 再由起始位置向左 右 彎曲 90 試樣再返回 起始位置作為第二次彎曲 依次連續(xù)反復(fù)彎曲 試樣折斷時(shí)的最后一

19、次彎曲不計(jì) 彎曲試驗(yàn)應(yīng) 3 連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試 樣折斷為止 4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一者 試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效 a 試件斷在標(biāo)距外 伸長(zhǎng)率無(wú)效 b 操作不當(dāng) 影響試驗(yàn)結(jié)果 c 試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障 冷彎試驗(yàn)評(píng)定 冷彎試驗(yàn)后 彎曲外側(cè)表面無(wú)裂紋 斷裂或起 層 即判為合格 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋 鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性 能檢測(cè) 2 取樣 復(fù)驗(yàn)規(guī)則 熱處理鋼筋 每批鋼筋的質(zhì)量應(yīng)不大于 60t 冷拉鋼筋 冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn) 每批質(zhì)量不得太 于 20t 精軋螺紋鋼筋 應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn) 每批質(zhì)量不大于 100t 冷拔低碳鋼絲 應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn) 高強(qiáng)鋼絲

20、應(yīng)分批檢驗(yàn) 每批質(zhì)量不大于 60t 鋼絞線 每批鋼絞線的質(zhì)量應(yīng)不大于 60t 3 規(guī)定非比例延伸力測(cè)試 鋼絞線規(guī)定非比例延伸力采用的是引伸計(jì)標(biāo) 距的非比例延伸達(dá)到原始標(biāo)距 0 2 時(shí)所受的 力 F p0 2 力便于供方日常檢驗(yàn) 也可以測(cè)定 規(guī)定總延伸達(dá)到原始標(biāo)距 1 的力 F t1 4 應(yīng)力松弛性能試驗(yàn) 應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)時(shí) 要求試驗(yàn)期間試樣 的環(huán)境溫度始終保持在 20 2 內(nèi) 試驗(yàn)標(biāo) 距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的 60 倍 試樣制備后 不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工 初始負(fù)荷應(yīng)在 3 5min 內(nèi)均勻施加完畢 持荷 1min 后開(kāi)始記 錄松弛值 允許用至少 100 h 的測(cè)試數(shù)據(jù)推算 1000h 的松弛

21、率值 四 焊接鋼筋質(zhì)量檢測(cè)方法 一 閃光對(duì)焊接頭 批量規(guī)定 在同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè) 同類型接頭作為一批 一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以 連續(xù)計(jì)算 一周內(nèi)累計(jì)不足 300 個(gè)接頭時(shí) 亦 按一批計(jì)算 外觀檢查 每批檢查 10 的接頭 并不得少于 10 個(gè) 力學(xué)性能試驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn) 應(yīng)從每批成品中 切取 6 個(gè)試件 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn) 3 個(gè)進(jìn)行 彎曲試驗(yàn) 1 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不 得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 2 應(yīng)至少有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外 并呈 延性斷裂 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上 述規(guī)定值 或有 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā) 生脆性斷

22、裂時(shí) 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 并 復(fù)驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度 小于規(guī)定值時(shí) 或有 3 個(gè)試件斷于焊縫 或熱影響區(qū) 呈脆性斷裂 應(yīng)確認(rèn)該批 接頭為不合格品 第三章橋涵工程基礎(chǔ)檢測(cè) 一 規(guī)范法確定地基的容許承載力 按規(guī)范法確定地基的容許承載力 首先要確定土的類別名稱 通常是把一 般地基土根據(jù)塑性指數(shù) 粒徑 工程地 質(zhì)特性等分為六類 即粘性土 砂類土 碎卵石類土 黃土 凍土及巖石 然后 再確定土的狀態(tài) 土的狀態(tài)是指土層所 處的天然松密和稠度狀況 二 荷載板試驗(yàn) 地基在荷載作用下達(dá)到破壞狀態(tài)的 過(guò)程可以分為三個(gè)階段 1 壓密階段 2 剪切階段 3 破壞 階段 荷載板一般用剛性的方形板或

23、圓形 板 其面積應(yīng)為 2500cm2 或 5000 cm2 目前工程上常用的是 50cm 50cm 或 70 7cm 70 7cm 的 方板 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)加荷方法應(yīng)采用分級(jí)維持荷載沉 降相對(duì)穩(wěn)定法 慢速法 或沉降非穩(wěn)定法 快速法試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)如下 試驗(yàn)的 第一級(jí)荷載 包括設(shè)備重量 應(yīng)接近卸去 土的自重 每級(jí)荷載質(zhì)量 即加荷等級(jí) 一般取被試地基土層預(yù)估極限承載力的 l 8 l 10 施加的總荷載應(yīng)盡量接近 試驗(yàn)土層的極限荷載 荷載的量測(cè)精度 應(yīng)達(dá)到最大荷載的 1 沉降值的量測(cè) 精度應(yīng)達(dá)到 0 01mm 各級(jí)荷載下沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一 般采用連續(xù) 2h 的每小時(shí)沉降量不超過(guò) 0 1mm 或連續(xù) l

24、h 的每 30min 的沉降 量不超過(guò) 0 05mm 試驗(yàn)點(diǎn)附近應(yīng)有取土扎提供土工試 驗(yàn)指標(biāo) 或其他原位測(cè)試資料 試驗(yàn)后 應(yīng)在承壓板中心向下開(kāi)挖取土試驗(yàn) 并 描述 2 倍承壓板直徑 或?qū)挾?范圍內(nèi)土 層的結(jié)構(gòu)變化 三 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) SPT 是采用質(zhì)量為 63 5kg 的穿心錘 以 76cm 的落距 將 一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器先打入土中 15cm 然后開(kāi)始記錄錘擊數(shù)目 將標(biāo)準(zhǔn) 貫入器再打人土中 30cm 用此 30cm 的 錘擊數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn)的指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn) 貫人試驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種現(xiàn)場(chǎng) 原位測(cè)試手段 該試驗(yàn)方法方便經(jīng)濟(jì) 不僅用于砂土 亦可用于粘性土的測(cè)試 標(biāo)準(zhǔn)貫人錘擊數(shù) N

25、可用于判定砂土的 密實(shí)度 粘性土的稠度 地基土的容許 承載力 砂土的振動(dòng)液化 樁基承載力 等 也是檢驗(yàn)地基處理效果的重要手段 第二節(jié) 鉆 挖 孔灌注樁檢測(cè) 2 泥漿性能指標(biāo)檢測(cè) 1 相對(duì)密度 用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定 若工地?zé)o以上儀器 可用一口杯先稱其質(zhì)量 設(shè)為 m1 再裝滿清水稱其質(zhì)量 m2 再倒去清 水 裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿 稱其質(zhì) 量設(shè)為 m3 則 12x 2 粘度 用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定 3 靜切力 泥漿作用 護(hù)壁 潤(rùn)滑鉆頭 二 成孔質(zhì)量檢測(cè) 1 樁位偏差檢查 2 孔徑檢查 3 樁傾斜度檢查 4 孔底沉淀土厚度檢查 根據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041 2000 規(guī)定 對(duì)于摩

26、擦樁清孔后沉 淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) 對(duì) 于直徑 1 5m 的樁 沉淀厚度 300mm 對(duì) 于樁徑大于 l 5m 或樁長(zhǎng)大于 40m 或土質(zhì)較差 的樁 沉淀厚度 500mm 支承樁的沉淀厚度 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值 測(cè)定沉淀土厚度的常用方法 垂球法 電阻率法 電容法 二 灌注樁完整性檢測(cè) 灌注樁成樁質(zhì)量通常存在兩方面問(wèn)題 一 是屬于樁身完整性 常見(jiàn)的缺陷有夾泥 斷裂 縮徑 擴(kuò)徑 混凝土離析及樁頂混凝土密實(shí)性 較差等 二是嵌巖樁 影響樁底支承條件的質(zhì) 量問(wèn)題 主要是灌注混凝土前清孔不徹底 孔 底沉淀厚度超過(guò)規(guī)定極限 影響承載力 目前常用的鉆孔灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)方法有 以下幾種 1 鉆芯檢驗(yàn)

27、法 2 振動(dòng)檢驗(yàn)法 3 超聲波脈 沖檢驗(yàn)法 4 射線法 樁身完整性類別應(yīng)按下列原則判定 I 類樁 樁端反射較明顯 無(wú)缺陷反射波 振幅譜線分布正常 混凝土波速處于正常范圍 無(wú)任何缺陷 類樁 樁端反射較明顯 但有局部缺陷 所產(chǎn)生的反射信號(hào) 混凝土波速處于正常范圍 有輕微缺陷 但對(duì)使用無(wú)影響 不需處理 III 類樁 樁端反射不明顯 可見(jiàn)缺陷二次 反射波信號(hào) 或有樁端反射但波速明顯偏低 有比較明顯 嚴(yán)重的缺陷 必須經(jīng)過(guò)處理 處理后可用 類樁 無(wú)樁端反射信號(hào) 可見(jiàn)因缺陷引 起的多次強(qiáng)反射信號(hào) 或按平均波速計(jì)算的樁 長(zhǎng)明顯短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 不可用 二 超聲波法 聲波透射法適用于檢測(cè)樁徑大于 0 8m 以 上混

28、凝土灌注樁的完整性 測(cè)前準(zhǔn)備和要求 1 預(yù)埋檢測(cè)管應(yīng)符合下列規(guī)定 當(dāng)樁徑不大于 1500mm 時(shí) 應(yīng)埋設(shè)三根管 當(dāng)樁徑大于 1500mm 時(shí) 應(yīng)埋設(shè)四根管 聲測(cè)管宜采用金屬管 其內(nèi)徑應(yīng)比換能器 4 外徑大 15mm 管的連接宜采用螺紋連接 且不 漏水 聲測(cè)管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè) 且互相平行 定位準(zhǔn)確 并埋設(shè)至樁底 管口 宜高出樁頂面 300mm 聲測(cè)管管底應(yīng)封閉 管口應(yīng)加蓋 聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起 始點(diǎn) 按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組 每 兩根編為一組 2 檢測(cè)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定 被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于 14d 3 檢測(cè)方法應(yīng)符合下列要求 測(cè)點(diǎn)間距不宜大于 250

29、mm 發(fā)射與接收換 能器應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降 其累計(jì)相對(duì)高差 不應(yīng)大于 20mm 并隨時(shí)校正 5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟 簡(jiǎn)述題 1 將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置 于檢測(cè)管內(nèi) 調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù) 直至顯示 出清晰的接收波形 且使最大波幅達(dá)到顯示 屏的 2 3 左右為宜 2 檢測(cè)宜由檢測(cè)管底部開(kāi)始 將發(fā)射與接 收換能器置于同一標(biāo)高 測(cè)取聲時(shí) 波幅或頻 率 并進(jìn)行記錄 3 發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降 測(cè)量點(diǎn) 距小于或等于 250mm 各測(cè)點(diǎn)發(fā)射與接收型 器累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于 20mm 并應(yīng)隨時(shí)校 正 發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時(shí) 應(yīng)加密測(cè)量點(diǎn)距 4 一根樁有多根檢測(cè)管時(shí) 按分組進(jìn)行測(cè) 試 6 檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理與樁身

30、完整性判定 1 聲速判據(jù) 當(dāng)實(shí)測(cè)混凝土聲速值低于聲速臨界值時(shí)應(yīng)將 其作為可疑缺陷區(qū) 聲速臨界值采用正常混凝土聲速平均值與 2 倍聲速標(biāo)準(zhǔn)差之差 2 PSD 判據(jù)法 相鄰測(cè)點(diǎn)間聲時(shí)的斜率和差值乘積判據(jù) 簡(jiǎn)稱 PSD 判據(jù) 3 波幅 衰減量 判據(jù)法 用波幅平均值減 6dB 作為波幅臨界值 當(dāng) 實(shí)測(cè)波幅低于波蝠臨界值時(shí) 應(yīng)將其作為可疑 缺陷區(qū) 第三節(jié)基樁承載力檢測(cè) 現(xiàn)有確定基樁承載力的方法有兩類 一類 是靜荷載試驗(yàn) 另一類是各種樁的動(dòng)測(cè)方法 靜荷載試驗(yàn)是確定單樁承載力方法中最基本 最可靠的方法 一 基樁靜荷載試驗(yàn) 一 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 1 試樁的樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí) 應(yīng) 將破損和強(qiáng)度不足段鑿除后

31、 修補(bǔ)平整 2 做靜推試驗(yàn)的樁 如系空心樁 則應(yīng)在 直接受力部位填充混凝土 3 做靜壓 靜拔的試樁 為便于在原地面 處施加荷載 在承臺(tái)底面以上部分或局部沖刷 線以上部分設(shè)計(jì)不能考慮的摩擦力應(yīng)予扣除 4 做靜壓 靜拔的試樁 樁身需通過(guò)尚未 固結(jié)新近沉積的土層或濕陷性黃土 軟土等土 層對(duì)樁側(cè)產(chǎn)生向上的負(fù)摩擦力部分 應(yīng)在樁表 面涂設(shè)涂層 或設(shè)置套管等方法予以消除 5 在冰凍季節(jié)試樁時(shí) 應(yīng)將樁周圍 的凍土全部融化 其融化范圍 靜壓 靜拔試驗(yàn)時(shí) 離試樁周圍不小于 lm 靜推試驗(yàn)時(shí) 不小于 2m 融化狀態(tài)應(yīng) 保持到試驗(yàn)結(jié)束 6 在結(jié)冰的水域做試驗(yàn)時(shí) 樁與冰 層間應(yīng)保持不小于 100mm 的間隙 二 靜壓試

32、驗(yàn) 1 試驗(yàn)加載裝置 錨樁承載梁反力裝置 錨樁承載梁 反力裝置能提供的反力 應(yīng)不小于預(yù)估 最大試驗(yàn)荷載的 1 3 1 5 倍 錨樁一般采用 4 根 如人土較淺或 土質(zhì)松軟時(shí)可增至 6 根 錨樁與試樁的 中心間距 當(dāng)試樁直徑 或邊長(zhǎng) 小于 或等于 800mm 時(shí) 可為試樁直徑 或邊 長(zhǎng) 的 5 倍 當(dāng)試樁直徑大于 800mm 時(shí) 上述距離不得小于 4m 2 測(cè)量位移裝置 測(cè)量?jī)x表必須精確 一般使用 l 20mm 光學(xué)儀器或力學(xué)儀表 支承儀 表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性 基準(zhǔn)梁的一端在其支承上可以自由移動(dòng) 不受溫度影響引起上拱或下?lián)?基準(zhǔn)樁 應(yīng)埋人地基表面以下一定深度 不受氣 候條件等影響 3

33、 沉降觀測(cè) 1 下沉末達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)不得進(jìn)行下 一級(jí)加載 2 每級(jí)加載的觀測(cè)時(shí)間規(guī)定為 每 級(jí)加載完畢后 每隔 15min 觀測(cè)一次 累計(jì) Ih 后 每隔 30min 觀測(cè)一次 4 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) 每級(jí)加載下沉量 在下 列時(shí)間內(nèi)如不大于 0 1mm 即可認(rèn)為穩(wěn) 定 1 樁端下為巨粒土 砂類土 堅(jiān)硬 粘質(zhì)土 最后 30min 2 樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒土 最后 1h 5 加載終止及極限荷載取值 1 總位移量大于或等于 40mm 本 級(jí)荷載的下沉量大子或等于前一級(jí)荷載 下沉量的 5 倍時(shí) 加載即可終止 取此 終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載 2 總位移量大于或等于 40mm 本 級(jí)荷載加上后 24h 未達(dá)穩(wěn)

34、聲 加載即可 終止 取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為 極限荷載 3 巨粒土 密實(shí)砂類土以及堅(jiān)硬的 粘質(zhì)土中 總下沉量小于 40mm 但荷 載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)規(guī)定的安 全系數(shù) 加載即可終止 取此時(shí)的荷載 為極限荷載 4 施工過(guò)程中的檢驗(yàn)性試驗(yàn) 一般 加載應(yīng)繼續(xù)到樁的 2 倍的設(shè)計(jì)荷載為止 如果樁的總沉降量不超過(guò) 40mm 及 最后一級(jí)加載引起的沉降不超過(guò)前一級(jí) 加載引起的沉降的 5 倍 則該樁可以停 止試驗(yàn) 5 極限荷載的確定有時(shí)比較困難 應(yīng)繪制荷載 沉降曲線 P s 曲線 沉降一時(shí)問(wèn) 曲線 s t 曲線 確定 必要時(shí)還應(yīng)繪制 s 一 lgt 曲 線 s 一 lgt 曲線曲線 單對(duì)數(shù)法 s

35、一 l 一 P Pmax 曲線 百分率法 等綜合比較 確定比 較合理的極限荷載值 靜推試驗(yàn) 注意問(wèn)題 2 設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)滿足以下幾個(gè)條件 基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動(dòng) 沒(méi)有被接觸或遭破損的危 險(xiǎn) 附近沒(méi)有振源 不受直射陽(yáng)光與風(fēng)雨等干 擾 不受試樁下沉的影響 3 當(dāng)量測(cè)樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時(shí) 為保證測(cè)試精度需采取下述措施 基準(zhǔn)梁的一 端固定 另一端必須自由支承 防止基準(zhǔn)粱受 日光直接照射 基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐 必要時(shí)基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起 來(lái) 以消除溫度影響 高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè) 高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法以其技術(shù)相對(duì)先進(jìn) 操 作較簡(jiǎn)便 耗時(shí)較短 所需費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn) 近年來(lái)得到了廣泛地推廣和應(yīng)用 橡膠

36、支座的常見(jiàn)問(wèn)題 1 橡膠層 2 粘結(jié)性能差 3 極限抗壓強(qiáng)度不 滿足規(guī)范要求 4 抗剪性能不滿足規(guī)范要求 5 鋼板層數(shù)少 6 橡膠質(zhì)量差 再生膠 7 其 他力學(xué)性能指標(biāo)不滿足規(guī)范要求 第四章橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 第一節(jié) 橋梁支座和伸縮裝置試驗(yàn)檢測(cè) 橋梁支座設(shè)置在粱板式體系中主梁與墩臺(tái) 之間 其主要功能是將上部結(jié)構(gòu)的各種荷載傳 遞給墩臺(tái) 并能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的荷載 溫度變 化 混凝土收縮等各種因素所產(chǎn)生的自由變形 水平位移及轉(zhuǎn)角 使上 下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際受 力情況符合設(shè)計(jì)計(jì)算圖式 三 支座力學(xué)性能檢測(cè)方法 2 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為 23 5 且不能有 腐蝕性氣體及影響檢測(cè)的振動(dòng)源 3 儀器設(shè)備 試驗(yàn)

37、機(jī)宜具備下列功能 微機(jī)控制 能自動(dòng) 平穩(wěn)連續(xù)加載 卸載 且無(wú)沖擊和顫動(dòng)現(xiàn)象 自動(dòng)持荷 試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時(shí)間可不少于 4h 且試驗(yàn)荷載的示值變動(dòng)不應(yīng)大于 0 5 自動(dòng)采集數(shù)據(jù) 自動(dòng)繪制應(yīng)力應(yīng)變圖 自動(dòng)儲(chǔ) 存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動(dòng)打印結(jié)果的功 能 試驗(yàn)方法 簡(jiǎn)述題 抗壓彈性模量試驗(yàn) 1 試驗(yàn)步驟 將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上 上下承 載與支座接觸面不得有油漬 對(duì)準(zhǔn)中心 精度 應(yīng)小于 1 的試件短邊尺寸或直徑 緩緩加載 至壓應(yīng)力為 1 0MPa 且穩(wěn)壓后 核對(duì)承載板四 角對(duì)稱安置的四只位移傳感器 確認(rèn)無(wú)誤后 開(kāi)始預(yù)壓 預(yù)壓 將壓應(yīng)力以 0 03 0 04Mpa s 速率 連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力 10

38、MPa 持荷 2min 然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至 1 0MPa 持荷 5 min 記錄初始值 繪制應(yīng)力一 應(yīng)變圖 預(yù)壓三次 5 正式加載 每一加載循環(huán)自 1 0MPa 開(kāi) 始 將壓應(yīng)以 0 03 0 04Mpa s 速率均勻加載 至 4MPa 持荷 2min 后 采集支座變形值 然 后以同樣速率每 2MPa 為一級(jí)涿級(jí)加截 每級(jí) 持荷 2min 后 采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓 應(yīng)力 為止 繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān) 系 然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為 1 0MPa 10min 后進(jìn)行下一加載循環(huán) 加載過(guò) 程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次 以承載板四角所測(cè)得的變化值的平均值 作為各級(jí)荷載下試樣的累

39、計(jì)豎向壓縮變形 e 按試樣橡膠層的總厚度 te 求出在各級(jí) 試驗(yàn)荷載作用下 試樣的累計(jì)睢縮應(yīng)變 i ei t e 2 試樣實(shí)測(cè)抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算 E1 40 式中 E 1 試樣實(shí)測(cè)的抗壓彈性模量計(jì)算值 精確至 1MPh 4 4 第 4MPa 級(jí)試驗(yàn)荷載下的 壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值 10 10 第 10MPa 級(jí)試驗(yàn)荷載下的 壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值 3 結(jié)果 每一塊試樣的抗壓彈性模量 E1 為三次加載 過(guò)程所得的三個(gè)實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值 但單 項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù) 平均值的 3 否則應(yīng)對(duì)該試樣重新復(fù)核試驗(yàn) 一次 如果仍超過(guò) 3 應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專 業(yè)人員對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行

40、檢修和檢定 合格后再重 新進(jìn)行試驗(yàn) 2 抗剪彈性模量試驗(yàn) 簡(jiǎn)述題 1 抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn) 在試驗(yàn)機(jī)的承載板 t 應(yīng)使支座順其短邊 方向受剪 將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配 置好 使試樣和中間鋼拉板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī) 承載板中心軸處在同一垂下面上 精度應(yīng)小于 1 的試件短邊尺寸 為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象 應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板 以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性 將壓應(yīng)力以 0 03 0 04MPa s 的速率連 續(xù)地增至平均壓應(yīng)力 繪制應(yīng)力一時(shí)間圖 并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過(guò)程中保持不變 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪機(jī)試驗(yàn)機(jī)構(gòu) 使水平油 缸 負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對(duì)稱軸 重合 預(yù)加水平力 以 0 0

41、2 0 03MPa s 的速 率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力 1 0Mpa 持荷 5min 然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng) 力為 0 1MPa 持荷 5min 記錄始值 繪制應(yīng) 應(yīng)變圖 預(yù)載三次 正式加載 每一加載循環(huán)自 0 1MPa 開(kāi)始 每級(jí)剪應(yīng)力增加 0 1MPa 持荷 lmin 采集支座變形數(shù)據(jù) 至 1 0MPa 為止 繪制 的應(yīng)力一應(yīng)變圖成呈線性關(guān)系 然后以連續(xù)均 勻的速度卸載至剪應(yīng)力為 0 1MPa 10min 后進(jìn) 行下一循環(huán)試驗(yàn) 加載過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次 將各級(jí)水平荷載作用下位移傳感器所測(cè) 得的試樣累計(jì)水平剪切變形 s 按試樣橡膠層 的總厚度 te 求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下 試樣

42、的累積剪切應(yīng)變 二 盆式橡膠支座檢測(cè) 盆式橡膠支座具有結(jié)構(gòu)緊湊 摩擦 系數(shù)小 承載能力大 質(zhì)量小 結(jié)構(gòu)高 度小 轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)靈活 成本較低等特 點(diǎn) 是一種有發(fā)展前途的大中型橋梁支 座 荷載試驗(yàn)的檢驗(yàn)荷載應(yīng)是支座設(shè)計(jì) 承載力的 1 5 倍 并以 10 個(gè)相等的增量 加載 伸縮裝置的分類 1 模數(shù)式伸縮裝置 2 梳齒板 式伸縮裝置 3 橡膠式伸縮裝置 4 異型鋼單縫式伸縮裝置 整體性能試驗(yàn) 1 試樣 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能對(duì)整體組裝后的伸縮裝 置進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 如果受試驗(yàn)設(shè)備 限制 不能對(duì)整體伸縮裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí) 則對(duì)模數(shù)式伸縮裝置的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定可取不小于 4m 長(zhǎng)并具有 4 個(gè)單元

43、變位 支承橫粱 間距等于 1 8m 的組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn) 梳齒板式伸縮裝置應(yīng)取單元加工長(zhǎng)度不 小于 2m 組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn) 橡膠伸縮 裝置應(yīng)取 1m 長(zhǎng)的試樣進(jìn)行試驗(yàn) 異型 鋼單縫伸縮裝置應(yīng)取組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn) 第二節(jié) 混凝土構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè)及質(zhì)量評(píng) 定方法 依據(jù)交通部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 主要包括 內(nèi)容有三個(gè)方面 一是施工階段的質(zhì)量 控制 包括原材料的試驗(yàn)檢測(cè) 混凝澆 注前的檢查等 二是外觀質(zhì)量檢測(cè) 主 要是在構(gòu)件成型達(dá)到一定強(qiáng)度后檢測(cè)結(jié) 構(gòu)實(shí)物的尺寸和位置偏差 混凝土表面 平整度 蜂窩 麻面 露筋及裂縫等 三是構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí) 通常以立 方體試件的抗壓強(qiáng)度來(lái)反映 當(dāng)對(duì)某一 方面的檢驗(yàn)內(nèi)容產(chǎn)生懷疑時(shí) 如構(gòu)

44、件的 強(qiáng)度離散大 強(qiáng)度不足 振搗不密實(shí)或 存在其他缺陷時(shí) 通常還需要采用無(wú)破 損的方法進(jìn)行爭(zhēng)項(xiàng)檢驗(yàn)或荷載試驗(yàn)來(lái)判 定 一 鉆芯法 一 適用情況 1 對(duì)試塊抗壓強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果有懷疑 時(shí) 2 因材料 施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生混 凝土質(zhì)量問(wèn)題時(shí) 3 混凝土遭受凍害 火災(zāi) 化學(xué)侵蝕 或其他損害時(shí) 4 需檢測(cè)經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu) 筑物中混凝土強(qiáng)度時(shí) 二 鉆取芯樣 2 鉆取芯樣部位 I 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位 2 混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位 3 便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位 4 避開(kāi)主筋 預(yù)埋件和管線的位置 并 盡量避開(kāi)其他鋼筋 5 用鉆芯法和非破損法綜合測(cè)定強(qiáng)度時(shí) 應(yīng)與 非破損法取同一測(cè)區(qū) 三 芯樣

45、要求 1 芯樣數(shù)量 按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí) 每個(gè)構(gòu)件的鉆芯數(shù)量 不應(yīng)少于 3 個(gè) 對(duì)于較小構(gòu)件 鉆芯數(shù)量可取 2 個(gè) 對(duì)構(gòu)件的局部區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)時(shí) 應(yīng)由要 求檢測(cè)的單位提出鉆芯位置及芯樣數(shù)量 2 芯樣直徑 鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒 徑的 3 倍 在任何情況下不得小于骨料直徑的 2 倍 3 芯樣高度 芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應(yīng)在 1 2 的范圍內(nèi) 4 芯樣外觀檢查 每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫 分層 麻面 或離析等情況 并估計(jì)集料的最大粒徑 形狀 種類及粗細(xì)集料的比例與級(jí)配 檢查并記錄存 在氣孔的位置 尺寸與分布情況 必要時(shí)應(yīng)進(jìn) 拍照 5 芯樣測(cè)量 1 平均直徑 用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣中部 在

46、相互垂直的兩個(gè)位置上 取其二次測(cè)量的算 術(shù)平均值 精確至 0 5mm 2 芯樣高度 用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測(cè)量 精確至 0 5mm 3 垂直度 用游標(biāo)量角器測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面與 母線的夾角 精確至 0 1 4 平整度 用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端 面上 一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺 一面用塞尺測(cè)量與芯 樣端面之間的縫隙 6 芯樣端面補(bǔ)平方法 當(dāng)鋸切后芯樣端面的不平整度在 100mm 長(zhǎng)度 內(nèi)超過(guò) 0 1mm 芯樣端面與軸線的不垂直度超 過(guò) 2 時(shí) 進(jìn)行端面加工 1 硫磺膠泥 或硫磺 補(bǔ)平 2 用水泥砂漿 或水泥凈漿 補(bǔ)平 簡(jiǎn)述題 補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈 然 后將端面用水濕潤(rùn) 在平整度為每長(zhǎng) l00mm 不超過(guò)

47、 0 05mm 的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑 然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層 稍許用力將 芯樣壓入水泥砂漿之中 并應(yīng)保持芯樣與鋼板 垂直 待兩小時(shí)后 再補(bǔ)另一端面 仔細(xì)清除 側(cè)面多余水泥砂漿 在室內(nèi)靜放一晝夜后送人 養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù) 待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng) 度時(shí) 方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn) 四 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1 芯樣試件宜在與被檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝 土濕度基本一致的條件下進(jìn)行抗壓試驗(yàn) 2 按自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí) 芯樣試件 在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥 3d 按潮濕狀態(tài)進(jìn) 行試驗(yàn)時(shí) 芯樣試件應(yīng)在 20 5 的清水中 浸泡 40 48h 從水中取出后應(yīng)立即進(jìn)行抗壓 試驗(yàn) 回彈儀 1 回彈儀的類型比較多 有重

48、型 中型 輕型 和特輕型 一般工程使用最多的是中型回彈儀 6 2 對(duì)中型回彈儀的技術(shù)要求 1 水平彈擊時(shí) 彈擊錘脫鉤的瞬間 回彈儀 的標(biāo)準(zhǔn)能量應(yīng)為 2 207J 2 彈擊錘與彈擊稈碰撞的瞬間 彈擊拉簧應(yīng) 處于自由狀態(tài) 此時(shí)彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)于指 針指示刻度尺上 0 處 3 在洛氏硬度 HRC 為 60 2 的鋼砧上 回彈儀的率定值應(yīng)為 80 2 4 回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為 4 40 3 回彈儀的校驗(yàn) 回彈儀具有下列情況之一時(shí) 應(yīng)由法定部門(mén) 按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土回彈儀檢定規(guī)程 JJG 817 93 對(duì)回彈儀進(jìn)行校驗(yàn) 1 新回彈儀啟用前 2 超過(guò)檢定有效期限 有效期為半年 3 累計(jì)彈擊次數(shù)

49、超過(guò) 6000 次 4 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格 5 遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害 4 選擇符合下列規(guī)定的測(cè)區(qū) 1 每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于 10 個(gè) 對(duì) 某一方向尺寸小于 4 5m 且另一方向尺寸小于 0 3m 的構(gòu)件 其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少 但不應(yīng) 少于 5 個(gè) 2 相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在 2m 以內(nèi) 測(cè) 區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 0 5m 且不可小于 0 2m 3 測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)混 凝土澆筑側(cè)面 當(dāng)不能滿足這一要求時(shí) 可使 回彈儀處于非水平方向檢測(cè)混凝土構(gòu)件的澆筑 側(cè)面 表面或底面 4 測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上 也 可選在一個(gè)可測(cè)面上 且應(yīng)均勻

50、分布 在構(gòu)件 的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū) 并應(yīng)避 開(kāi)預(yù)埋件 5 測(cè)區(qū)的面積不宜大于 0 04 6 檢測(cè)面應(yīng)為原狀混凝土表面 并應(yīng)清潔 平整 不應(yīng)有疏松層 浮漿 油垢 涂層以及 蜂窩 麻面 必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜 物 且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑 3 回彈值測(cè)量 1 回彈儀的操作 操作中注意儀器的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土構(gòu) 件的檢測(cè)面 緩慢施壓 準(zhǔn)確讀數(shù) 快速?gòu)?fù)位 2 測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布 相鄰兩測(cè) 點(diǎn)的凈距不宜小于 20mm 測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋 預(yù)埋件的距離不宜小于 30mm 測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣 孔或外露石子上 同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次 每 一測(cè)區(qū)應(yīng)記取 16 個(gè)回彈值 每一測(cè)點(diǎn)的回彈 值讀數(shù)估