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1、鑄造工藝方案及工藝圖示例鑄造工藝方案及工藝圖示例3232 鑄造工藝圖是鑄造過(guò)程最基本和最重要的工藝文件鑄造工藝圖是鑄造過(guò)程最基本和最重要的工藝文件之一，之一，它對(duì)它對(duì)模樣的制造模樣的制造、工藝裝備的準(zhǔn)備工藝裝備的準(zhǔn)備、造型造芯造型造芯、型砂烘干、合型澆注、落砂清理及技術(shù)檢驗(yàn)等，都起著型砂烘干、合型澆注、落砂清理及技術(shù)檢驗(yàn)等，都起著指導(dǎo)和依據(jù)的指導(dǎo)和依據(jù)的作用。作用。鑄造工藝圖是利用鑄造工藝圖是利用紅、紅、藍(lán)藍(lán)兩色鉛筆，將各種簡(jiǎn)明的工兩色鉛筆，將各種簡(jiǎn)明的工藝符號(hào)，標(biāo)注在產(chǎn)品零件圖上的圖樣。藝符號(hào)，標(biāo)注在產(chǎn)品零件圖上的圖樣。1.零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例

2、(一一)首先應(yīng)綜合考慮澆注位置和分型面的確定，首先應(yīng)綜合考慮澆注位置和分型面的確定，1 加工余加工余量、量、2 起模斜度，起模斜度，3 砂芯的部位，要畫(huà)出砂芯的位置、砂芯的部位，要畫(huà)出砂芯的位置、形狀和芯頭。形狀和芯頭。鑄造工藝圖繪制鑄造工藝圖繪制2.3.50全部11015010070M154均布下下上上收縮率1%4.120154均布2005080258其余下下上上收縮率1%5.工藝設(shè)計(jì)實(shí)例工藝設(shè)計(jì)實(shí)例2 上上下下材料：材料：HT200HT200收縮率：收縮率：1.0%1.0%6.可從以下幾方面進(jìn)行分析：可從以下幾方面進(jìn)行分析：分型面和分模面；分型面和分模面；澆注位置、澆冒口的位置、形狀、尺寸

3、澆注位置、澆冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量；和數(shù)量；工藝參數(shù)；工藝參數(shù)；型芯的形狀、位置和數(shù)目，型芯頭的定型芯的形狀、位置和數(shù)目，型芯頭的定位方式和安裝方式；位方式和安裝方式；冷鐵的形狀、位置、尺寸和數(shù)量；冷鐵的形狀、位置、尺寸和數(shù)量；其他。其他。一、一、鑄造工藝方案示例鑄造工藝方案示例7.鑄造工藝方案示例鑄造工藝方案示例18.(1)方案方案I 沿底板中心線分型，即沿底板中心線分型，即采用采用分模造型分模造型。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：底面上底面上110 mm凹槽凹槽容易鑄出，軸孔下芯方容易鑄出，軸孔下芯方便，軸孔內(nèi)凸臺(tái)不妨礙便，軸孔內(nèi)凸臺(tái)不妨礙起模。起模。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：底板上四個(gè)凸臺(tái)必須底板上四個(gè)凸臺(tái)必須采用

4、采用活塊活塊，同時(shí)，鑄件，同時(shí)，鑄件易產(chǎn)生易產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷錯(cuò)型缺陷，飛翅，飛翅清理的工作量大。此外，清理的工作量大。此外，若采用木模，若采用木模，加強(qiáng)筋處加強(qiáng)筋處過(guò)薄過(guò)薄，木模易損壞。，木模易損壞。9.(2)方案方案 沿底面分型，鑄件全沿底面分型，鑄件全部位于下箱，為鑄出部位于下箱，為鑄出110 mm凹槽必須采用凹槽必須采用挖砂造型挖砂造型。方案方案克服了方案工的克服了方案工的缺點(diǎn)缺點(diǎn)，但軸孔內(nèi)凸臺(tái)，但軸孔內(nèi)凸臺(tái)妨礙起模，必須采用妨礙起模，必須采用兩個(gè)兩個(gè)活塊或下型芯活塊或下型芯。當(dāng)采用活塊造型時(shí)，當(dāng)采用活塊造型時(shí)，30 mm軸孔難以下芯。軸孔難以下芯。10.(3)方案方案 沿沿110 mm凹槽

5、底面分凹槽底面分型。型。優(yōu)缺點(diǎn)與方案優(yōu)缺點(diǎn)與方案類(lèi)同類(lèi)同，僅是將挖砂造型改用僅是將挖砂造型改用分模造型或假箱造型分模造型或假箱造型，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。件?？梢钥闯觯梢钥闯?，方案方案、的優(yōu)點(diǎn)多于方案的優(yōu)點(diǎn)多于方案I。11.上下 由于軸孔直徑較小、由于軸孔直徑較小、勿需鑄出，而手工造型勿需鑄出，而手工造型便于進(jìn)行挖砂和活塊造便于進(jìn)行挖砂和活塊造型，此時(shí)依靠方案型，此時(shí)依靠方案分分型較為經(jīng)濟(jì)合理。型較為經(jīng)濟(jì)合理。但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下：但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下：(1)(1)單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)12.上下但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如

6、下：但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下：(2)(2)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)l機(jī)器造型難以使用活塊，機(jī)器造型難以使用活塊，故應(yīng)采用型芯制出軸孔故應(yīng)采用型芯制出軸孔內(nèi)凸臺(tái)。內(nèi)凸臺(tái)。l采用方案采用方案從從110凹凹槽底面分型，以降低模槽底面分型，以降低模板制造費(fèi)用。板制造費(fèi)用。l方型芯的寬度大于底板，方型芯的寬度大于底板，以便使上箱壓住該型芯，以便使上箱壓住該型芯，防止?jié)沧r(shí)上浮。若軸防止?jié)沧r(shí)上浮。若軸孔需要鑄出，采用組合孔需要鑄出，采用組合型芯即可實(shí)現(xiàn)。型芯即可實(shí)現(xiàn)。13.工藝分析：工藝分析：該零件的主要作用是支承軸件，故該零件的主要作用是支承軸件，故40 mm內(nèi)孔表面是應(yīng)當(dāng)保證內(nèi)孔表面是應(yīng)當(dāng)

7、保證質(zhì)量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及裝配要求，底板上的質(zhì)量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及裝配要求，底板上的四個(gè)四個(gè)8 mm的螺釘孔可不鑄出，的螺釘孔可不鑄出，留待鉆削加工成形。留待鉆削加工成形。從對(duì)軸座結(jié)從對(duì)軸座結(jié)構(gòu)的總體分析來(lái)構(gòu)的總體分析來(lái)看，該件適于采看，該件適于采用水平位置的造用水平位置的造型、澆注方案，型、澆注方案，此時(shí)此時(shí)40 mm內(nèi)孔內(nèi)孔處只要加大加工處只要加大加工余量仍可保證該余量仍可保證該處的質(zhì)量。處的質(zhì)量。軸座軸座生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量：?jiǎn)渭∨虼笈a(chǎn)。單件小批或大批生產(chǎn)。14.(1)單件小批生產(chǎn)工藝方案單件小批生產(chǎn)工藝方案 方案方案(1)所示采用兩

8、個(gè)分型面、三箱造型，澆注所示采用兩個(gè)分型面、三箱造型，澆注位置為底板朝下。這樣做可使底位置為底板朝下。這樣做可使底 板上的長(zhǎng)方形凹槽板上的長(zhǎng)方形凹槽用下型的砂垛形成。用下型的砂垛形成。如將軸孔朝下而底板向上，則凹槽就得用吊砂，如將軸孔朝下而底板向上，則凹槽就得用吊砂，使造型操作麻煩。使造型操作麻煩。該方案只需制造該方案只需制造一個(gè)圓柱形內(nèi)孔一個(gè)圓柱形內(nèi)孔型芯，利于減少型芯，利于減少制模費(fèi)用。制模費(fèi)用。15.方案方案(2)所示，采用一個(gè)分模面、兩箱造型，軸孔處于中所示，采用一個(gè)分模面、兩箱造型，軸孔處于中間的澆注位置。該方案造型操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，但增加間的澆注位置。該方案造型操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效

9、率高，但增加了四個(gè)形成了四個(gè)形成16 mm圓形凸臺(tái)的圓形凸臺(tái)的1外型芯及一外型芯及一 個(gè)形成個(gè)形成 長(zhǎng)方長(zhǎng)方形凹坑的形凹坑的3外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的費(fèi)用。但外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的費(fèi)用。但由于批量大，該費(fèi)用均分到每個(gè)鑄件上的成本就較低，因而由于批量大，該費(fèi)用均分到每個(gè)鑄件上的成本就較低，因而是合算的。是合算的。(2)大批生產(chǎn)工藝方案大批生產(chǎn)工藝方案16.軸座鑄件的一型兩鑄方案軸座鑄件的一型兩鑄方案 3 3型芯是懸臂型芯，其型芯頭的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。大批生產(chǎn)時(shí)，型芯是懸臂型芯，其型芯頭的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。大批生產(chǎn)時(shí)，還可考慮一箱中同時(shí)鑄造兩件的方案還可考慮一箱中同時(shí)鑄造兩件的方案(圖圖1-49

10、)1-49)，使懸臂型，使懸臂型芯成為挑擔(dān)型芯，這樣可使芯頭長(zhǎng)度縮短，且下芯定位簡(jiǎn)芯成為挑擔(dān)型芯，這樣可使芯頭長(zhǎng)度縮短，且下芯定位簡(jiǎn)便，成本更低。便，成本更低。17.C6140車(chē)床進(jìn)給箱體車(chē)床進(jìn)給箱體 18.1分型面的選擇分型面的選擇 方案方案 分型面在軸孔的中心線上。此時(shí)凸臺(tái)A因距分型面較近，又處于上箱，若采用活塊、型砂易脫落，故只能用型芯來(lái)形成，但槽C用型芯或活塊均可制出。本方案的主要優(yōu)點(diǎn)是便于鑄出九個(gè)軸孔，鑄后飛翅少，便于清理。同時(shí)，下芯頭尺寸較大，型芯穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生偏芯缺陷。其主要缺點(diǎn)是型芯數(shù)量較多。方案方案 從基準(zhǔn)面D分型，鑄件絕大部分位于下箱。此時(shí)，凸臺(tái)A不妨礙起模，但凸臺(tái)E和

11、槽C妨礙起模，也需用活塊或型芯來(lái)克服。其缺點(diǎn)是軸孔難以直接鑄出。若鑄出軸孔，因無(wú)法制出型芯頭，必須加大型芯與型壁的間隙，使飛翅的清理工作量加大。方案方案 從B面分型，即鑄件全部置于下箱。其優(yōu)點(diǎn)是鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。同時(shí)，鑄件最薄處在鑄型下部，金屬液易于填充。缺點(diǎn)是凸臺(tái)E、A和槽C都需采用活塊或型芯，而內(nèi)腔型芯上大下小、穩(wěn)定性差；若鑄出軸孔，則其缺點(diǎn)與方案同。19.上述諸方案雖各有其優(yōu)缺點(diǎn)，但結(jié)合具體條件，仍可找出最佳方案。(1)大批量生產(chǎn) 為減少切削加工量，九個(gè)軸孔應(yīng)當(dāng)鑄出。此時(shí)，為了簡(jiǎn)化造型工藝只能采用方案工分型。為便于采用機(jī)器造型，凸臺(tái)和凹槽均應(yīng)采用型芯。(2)單件、小批生產(chǎn) 因采用手工

12、造型，故活塊比型芯更為經(jīng)濟(jì)，同時(shí)，因鑄件的尺寸偏差較大，九個(gè)軸孔不必鑄出，留待直接切削加工。此外，應(yīng)盡量降低上箱的高度，以便利用現(xiàn)有砂箱。顯然，在單件生產(chǎn)條件下，宜采用方案或方案；小批生產(chǎn)時(shí)，三個(gè)方案均可考慮，視具體條件而定。20.2鑄造工藝圖鑄造工藝圖 分型面確定之后，分型面確定之后，便可依據(jù)有關(guān)資料便可依據(jù)有關(guān)資料繪制鑄造工藝圖。繪制鑄造工藝圖。圖圖242242為采用分為采用分型方案型方案時(shí)的鑄造時(shí)的鑄造工藝圖。由于本書(shū)工藝圖。由于本書(shū)省略了其它視圖，省略了其它視圖，故組裝而成的型腔故組裝而成的型腔大型芯的細(xì)節(jié)圖中大型芯的細(xì)節(jié)圖中未能示出。未能示出。21.鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例4

13、圖示是支承輪鑄造工藝圖。材料圖示是支承輪鑄造工藝圖。材料HT200，鑄件質(zhì)量約，鑄件質(zhì)量約19 kg，輪廓，輪廓尺寸尺寸300 mm100 mm，生產(chǎn)批生產(chǎn)批量為單件量為單件。（1）從圖紙上可以看出，該鑄件）從圖紙上可以看出，該鑄件外形結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，輻板下有外形結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，輻板下有三三根加強(qiáng)肋并與根加強(qiáng)肋并與40孔形成六等分均孔形成六等分均布，布，外形較為簡(jiǎn)單。主要壁厚為外形較為簡(jiǎn)單。主要壁厚為35 mm。雖然輪緣略厚些，但主。雖然輪緣略厚些，但主要熱節(jié)處是輪轂。另外輪轂部位要熱節(jié)處是輪轂。另外輪轂部位40的孔加工精度高，輪轂孔需下的孔加工精度高，輪轂孔需下一個(gè)型芯。該鑄件應(yīng)注意防止輪一個(gè)型

14、芯。該鑄件應(yīng)注意防止輪轂部位產(chǎn)生縮孔和氣孔。轂部位產(chǎn)生縮孔和氣孔。22.圖圖2-23 支承輪鑄造工藝圖支承輪鑄造工藝圖3333(2)造造型型方方法法 支支承承輪輪鑄鑄件件采采用用兩兩箱箱造造型型。輻輻板板上上三三個(gè)個(gè)通通孔孔由由1#型型芯芯和和上上型型吊吊砂砂形形成成，中中間間輪輪轂轂孔孔由由2#型型芯形成。芯形成。(3)分分型型面面的的確確定定 分分型型面面位位置置如如圖圖2-23所所示示。整整個(gè)個(gè)鑄鑄型型的的大大部部分分都都處處于于下下型型，上上型型只只是是240 mm16 mm的的凸凸砂砂型型和和100 mm31 mm的的輪輪轂轂凹凹砂砂型型。這這樣樣分分型型既既便便于于下下芯芯，又便于

15、開(kāi)設(shè)澆冒口。又便于開(kāi)設(shè)澆冒口。23.圖圖2-23 支承輪鑄造工藝圖支承輪鑄造工藝圖3434(5)澆澆冒冒口口位位置置的的確確定定 內(nèi)內(nèi)澆澆口口設(shè)設(shè)置置如如按按同同時(shí)時(shí)凝凝固固原原則則，則則工工藝藝較較為為復(fù)復(fù)雜雜，也也沒(méi)沒(méi)有有必必要要；采采用用定定向向凝凝固固頂頂注注法法，則則工工藝藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)便便易易行行。采采用用頂頂注注引引入入，如如果果把把內(nèi)內(nèi)澆澆道道設(shè)設(shè)置置在在輪輪轂轂部部位位，工工藝藝雖雖可可更更為為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，但但不不妥妥。因因?yàn)闉檩嗇喞幪幱谟阼T鑄件件的的中中心心部部位位，散散熱熱慢慢，同同時(shí)時(shí)輪輪轂轂又又是是鑄鑄件件在在圖圖樣樣上上的的主主要要幾幾何何熱熱節(jié)節(jié)處處，從從此此處處引引入

16、入內(nèi)內(nèi)澆澆道道，將將造造成成熱熱節(jié)節(jié)疊疊加加，使使凝凝固固時(shí)時(shí)間間延延長(zhǎng)長(zhǎng)，出出現(xiàn)現(xiàn)縮縮孔孔、氣氣孔孔的的傾傾向向增增加加。因因此此內(nèi)內(nèi)澆澆道道設(shè)設(shè)置置的的位位置置，應(yīng)應(yīng)開(kāi)開(kāi)設(shè)設(shè)在在下下分分型型面面上上，沿沿輪輪轂轂外外周邊并分散引入。周邊并分散引入。為為加加強(qiáng)強(qiáng)排排氣氣和和防防止止縮縮孔孔，應(yīng)應(yīng)在在內(nèi)內(nèi)澆澆道道對(duì)對(duì)面面的的輪輪緣緣邊邊，開(kāi)開(kāi)設(shè)設(shè)一一個(gè)個(gè)排排氣氣兼兼有有限限補(bǔ)補(bǔ)縮縮的的冒冒口口。在在輪輪轂轂上上設(shè)設(shè)置置一一個(gè)個(gè)出出氣氣冒冒口口（兼兼有有冷冷肋肋冒冒口口的的作作用用，加加速速輪輪轂轂?zāi)坦蹋?。澆澆冒冒口口位位置置，形狀和大小如圖形狀和大小如圖2-23所示。所示。24.25.26.五、鑄造工藝方案及工藝圖示例1、鑄造工藝方案示例：、鑄造工藝方案示例：(1)單件小批生產(chǎn)工藝方案：?jiǎn)渭∨a(chǎn)工藝方案：采用兩個(gè)分模面、三箱造型，并選擇了底板朝下，軸孔朝上的澆注位置。采用兩個(gè)分模面、三箱造型，并選擇了底板朝下，軸孔朝上的澆注位置。(2)大批生產(chǎn)工藝方案：大批生產(chǎn)工藝方案：采采用用分分模模兩兩箱箱造造型型，軸軸孔孔處處于于中中間間的的澆澆注注位位置置。該該方方案案造造型型操操作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便便，生生產(chǎn)效率高。產(chǎn)效率高。27.車(chē)床刀架轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)床刀架轉(zhuǎn)盤(pán)：28.29.30.31.32.33.第四節(jié)第四節(jié) 綜合分析舉例綜合分析舉例 砂鑄工藝設(shè)計(jì)綜合分析舉例34.35.36.37.