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1、第七節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第七節(jié) 磨光、拋光工藝技術(shù)磨光、拋光工藝技術(shù)磨光、拋光工藝技術(shù)磨光、拋光工藝技術(shù) 義齒的磨光、拋光是指通過機械加工和義齒的磨光、拋光是指通過機械加工和義齒的磨光、拋光是指通過機械加工和義齒的磨光、拋光是指通過機械加工和電解等方法使義齒的金屬、樹脂和瓷的表面電解等方法使義齒的金屬、樹脂和瓷的表面電解等方法使義齒的金屬、樹脂和瓷的表面電解等方法使義齒的金屬、樹脂和瓷的表面達到高度光潔的技術(shù)。達到高度光潔的技術(shù)。達到高度光潔的技術(shù)。達到高度光潔的技術(shù)。一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素1.1.1.1.機器

2、的轉(zhuǎn)速與工作壓力機器的轉(zhuǎn)速與工作壓力機器的轉(zhuǎn)速與工作壓力機器的轉(zhuǎn)速與工作壓力 在正常情況下，粗磨時的工作壓力大于細磨，在正常情況下，粗磨時的工作壓力大于細磨，在正常情況下，粗磨時的工作壓力大于細磨，在正常情況下，粗磨時的工作壓力大于細磨，細磨的工作壓力大于拋光。細磨的工作壓力大于拋光。細磨的工作壓力大于拋光。細磨的工作壓力大于拋光。2.2.2.2.磨具磨具磨具磨具(料料料料)的硬度的硬度的硬度的硬度 被磨物體硬度低時，磨具被磨物體硬度低時，磨具被磨物體硬度低時，磨具被磨物體硬度低時，磨具(料料料料)的硬度無需過的硬度無需過的硬度無需過的硬度無需過 高，以減少磨光的成本。高，以減少磨光的成本。高

3、，以減少磨光的成本。高，以減少磨光的成本。3.3.3.3.磨具磨具磨具磨具(料料料料)的粒度的粒度的粒度的粒度 根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具 (料料料料)，應先大后小，先粗后細。，應先大后小，先粗后細。，應先大后小，先粗后細。，應先大后小，先粗后細。4.4.4.4.磨具的形狀磨具的形狀磨具的形狀磨具的形狀 被磨物體的形狀復雜多變時，選用不同形狀被磨物體的形狀復雜多變時，選用不同形狀被磨物體的形狀復雜多變時，選用不同形狀被磨物體的形狀復雜多變時，選用不同形狀 的磨具。的磨具

4、。的磨具。的磨具。二、義齒磨光、拋光的操作程序二、義齒磨光、拋光的操作程序二、義齒磨光、拋光的操作程序二、義齒磨光、拋光的操作程序 其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形細細細細磨及平整表面磨及平整表面磨及平整表面磨及平整表面拋光拋光拋光拋光(電解拋光、機械拋光電解拋光、機械拋光電解拋光、機械拋光電解拋光、機械拋光)。1 1 1 1金屬的磨光、拋光金屬的磨光、拋光金屬的磨光、拋光金屬的磨光、拋光 其特點是難度大，尤其是高熔合金的磨光。其特點是難度大，尤其是高熔合金的磨光。其特點是難度大，尤其是高熔合金的磨

5、光。其特點是難度大，尤其是高熔合金的磨光。(1)(1)(1)(1)切除鑄道及噴砂切除鑄道及噴砂切除鑄道及噴砂切除鑄道及噴砂 噴砂機在噴砂機在噴砂機在噴砂機在0.20.20.20.20.8MP0.8MP0.8MP0.8MP氣壓下。氣壓下。氣壓下。氣壓下。(2)(2)(2)(2)粗磨粗磨粗磨粗磨 用粒度較粗的用粒度較粗的用粒度較粗的用粒度較粗的(80(80(80(80100100100100目目目目)金剛砂磨頭。金剛砂磨頭。金剛砂磨頭。金剛砂磨頭。(3)(3)(3)(3)細磨細磨細磨細磨 用粒度較細的金屬磨頭用粒度較細的金屬磨頭用粒度較細的金屬磨頭用粒度較細的金屬磨頭(約約約約1201201201

6、20200200200200目目目目)。(4)(4)(4)(4)拋光拋光拋光拋光 用中粒度和細粒度用中粒度和細粒度用中粒度和細粒度用中粒度和細粒度(200(200(200(200300300300300目目目目)橡皮輪，橡皮輪，橡皮輪，橡皮輪，依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬 表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏 拋光。其中義齒支架應先電解拋光，再按拋光。其中義齒支架應先電解拋

7、光，再按拋光。其中義齒支架應先電解拋光，再按拋光。其中義齒支架應先電解拋光，再按 上面各步進行拋光。上面各步進行拋光。上面各步進行拋光。上面各步進行拋光。(5)(5)(5)(5)清潔鑄件清潔鑄件清潔鑄件清潔鑄件2.2.2.2.樹脂的磨光、拋光樹脂的磨光、拋光樹脂的磨光、拋光樹脂的磨光、拋光 其特點是磨光的量大、工序復雜。磨光的設其特點是磨光的量大、工序復雜。磨光的設其特點是磨光的量大、工序復雜。磨光的設其特點是磨光的量大、工序復雜。磨光的設 備為中速的磨光馬達。磨具為粗磨、細磨和備為中速的磨光馬達。磨具為粗磨、細磨和備為中速的磨光馬達。磨具為粗磨、細磨和備為中速的磨光馬達。磨具為粗磨、細磨和

8、拋光三種。拋光三種。拋光三種。拋光三種。(1)(1)(1)(1)粗磨粗磨粗磨粗磨 (2)(2)(2)(2)細磨細磨細磨細磨 (3)(3)(3)(3)拋光拋光拋光拋光 (4)(4)(4)(4)清洗清洗清洗清洗3 3陶瓷的磨光、拋光陶瓷的磨光、拋光陶瓷的磨光、拋光陶瓷的磨光、拋光 磨具為中、細粒度的氧化鋁磨頭和碳磨具為中、細粒度的氧化鋁磨頭和碳磨具為中、細粒度的氧化鋁磨頭和碳磨具為中、細粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪?；柘鹌ぽ??；柘鹌ぽ?。化硅橡皮輪。第八節(jié)第八節(jié)第八節(jié)第八節(jié) 研磨工藝技術(shù)研磨工藝技術(shù)研磨工藝技術(shù)研磨工藝技術(shù)一、研磨的意義一、研磨的意義一、研磨的意義一、研磨的意義 其目的在于制備

9、放置支撐臂的槽、其目的在于制備放置支撐臂的槽、其目的在于制備放置支撐臂的槽、其目的在于制備放置支撐臂的槽、合合合合支托支托支托支托凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒的就位和固位凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒的就位和固位凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒的就位和固位凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒的就位和固位創(chuàng)造條件。創(chuàng)造條件。創(chuàng)造條件。創(chuàng)造條件。二、研磨的適用范圍二、研磨的適用范圍二、研磨的適用范圍二、研磨的適用范圍1.1.1.1.需要在前后牙上制備半精密需要在前后牙上制備半精密需要在前后牙上制備半精密需要在前后牙上制備半精密合合合合支托凹、支撐支托凹、支撐支托凹、支撐支托凹、支撐 臂和附著體的槽。臂和附著體的

10、槽。臂和附著體的槽。臂和附著體的槽。2.2.2.2.提供活動義齒固位的連接桿。提供活動義齒固位的連接桿。提供活動義齒固位的連接桿。提供活動義齒固位的連接桿。3.3.3.3.當固定義齒無共同就位道時，通過螺釘固位，當固定義齒無共同就位道時，通過螺釘固位，當固定義齒無共同就位道時，通過螺釘固位，當固定義齒無共同就位道時，通過螺釘固位，則必須通過研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_或則必須通過研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_或則必須通過研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_或則必須通過研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_或釘管。釘管。釘管。釘管。4.4.4.4.研磨套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒創(chuàng)造共同就研磨套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒創(chuàng)造共同就

11、研磨套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒創(chuàng)造共同就研磨套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒創(chuàng)造共同就 位道。位道。位道。位道。5.5.5.5.研磨根面結(jié)構(gòu)，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。研磨根面結(jié)構(gòu)，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。研磨根面結(jié)構(gòu)，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。研磨根面結(jié)構(gòu)，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。三、研磨程序三、研磨程序三、研磨程序三、研磨程序 研磨并不是單指在平行研磨儀平臺上機械研磨并不是單指在平行研磨儀平臺上機械研磨并不是單指在平行研磨儀平臺上機械研磨并不是單指在平行研磨儀平臺上機械切削和加工義齒的過程，而是指研磨過程所包切削和加工義齒的過程，而是指研磨過程所包切削和加工義齒的過程，而是指研磨過程所包切削和加工義齒的

12、過程，而是指研磨過程所包括的三個步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置括的三個步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置括的三個步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置括的三個步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置在義齒上的適當位置；用平行研磨儀在加工平在義齒上的適當位置；用平行研磨儀在加工平在義齒上的適當位置；用平行研磨儀在加工平在義齒上的適當位置；用平行研磨儀在加工平臺上機械切削義齒；最后對金屬進行表面加工臺上機械切削義齒；最后對金屬進行表面加工臺上機械切削義齒；最后對金屬進行表面加工臺上機械切削義齒；最后對金屬進行表面加工處理。處理。處理。處理。1.1.1.1.確定共同就位道確定共同就位道確定共同就位道確定共同就位道

13、2.2.2.2.安放固定針安放固定針安放固定針安放固定針3.3.3.3.制作牙冠蠟型制作牙冠蠟型制作牙冠蠟型制作牙冠蠟型4.4.4.4.研磨蠟型研磨蠟型研磨蠟型研磨蠟型 (1)(1)(1)(1)采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對 蠟型進行研磨。蠟型進行研磨。蠟型進行研磨。蠟型進行研磨。(2)(2)(2)(2)采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置，采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置，采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置，采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置，使刻蠟在一定的溫度之下進行。調(diào)定的使刻蠟在一定的溫度

14、之下進行。調(diào)定的使刻蠟在一定的溫度之下進行。調(diào)定的使刻蠟在一定的溫度之下進行。調(diào)定的 溫度要剛好能使蠟發(fā)生熔解。溫度要剛好能使蠟發(fā)生熔解。溫度要剛好能使蠟發(fā)生熔解。溫度要剛好能使蠟發(fā)生熔解。5.5.5.5.制作研磨塊制作研磨塊制作研磨塊制作研磨塊6.6.6.6.研磨研磨研磨研磨7.7.7.7.拋光拋光拋光拋光8.8.8.8.舌側(cè)支撐的蠟型制作舌側(cè)支撐的蠟型制作舌側(cè)支撐的蠟型制作舌側(cè)支撐的蠟型制作 在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。9.9.9.9.義齒制作義齒制作義齒制作義齒制作

15、四、研磨的注意事項四、研磨的注意事項四、研磨的注意事項四、研磨的注意事項(一一一一)模型的固定與安裝刀具模型的固定與安裝刀具模型的固定與安裝刀具模型的固定與安裝刀具(二二二二)研磨儀的轉(zhuǎn)速控制研磨儀的轉(zhuǎn)速控制研磨儀的轉(zhuǎn)速控制研磨儀的轉(zhuǎn)速控制 1.1.1.1.切削蠟型時，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在切削蠟型時，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在切削蠟型時，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在切削蠟型時，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在3000rpm3000rpm3000rpm3000rpm。2.2.2.2.研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應控制在研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應控制在研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應控制在研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應控制在5000-15000rpm5000-15000rpm

16、5000-15000rpm5000-15000rpm，也可根據(jù)研磨儀的性能作適當調(diào)整。也可根據(jù)研磨儀的性能作適當調(diào)整。也可根據(jù)研磨儀的性能作適當調(diào)整。也可根據(jù)研磨儀的性能作適當調(diào)整。(三三三三)常用的研磨方法常用的研磨方法常用的研磨方法常用的研磨方法 1.1.1.1.將研磨面三等分，研磨面頸將研磨面三等分，研磨面頸將研磨面三等分，研磨面頸將研磨面三等分，研磨面頸1 1 1 13 3 3 3必須平行，必須平行，必須平行，必須平行，合合合合2 2 2 23 3 3 3呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制備環(huán)

17、形肩臺。頸部研磨下限應低于附著備環(huán)形肩臺。頸部研磨下限應低于附著備環(huán)形肩臺。頸部研磨下限應低于附著備環(huán)形肩臺。頸部研磨下限應低于附著 體，高于組織面體，高于組織面體，高于組織面體，高于組織面0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm。2.2.2.2.研磨面完全平行，頸部形成肩臺，肩臺與研磨面完全平行，頸部形成肩臺，肩臺與研磨面完全平行，頸部形成肩臺，肩臺與研磨面完全平行，頸部形成肩臺，肩臺與 垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備6666環(huán)形肩臺環(huán)形肩臺環(huán)形肩臺環(huán)形肩臺.(四四四四)研磨的過程研磨的過程研磨的過程研磨的過程 1.1

18、.1.1.用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開始操用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開始操用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開始操用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開始操 作，切削整個蠟型的外表面。作，切削整個蠟型的外表面。作，切削整個蠟型的外表面。作，切削整個蠟型的外表面。2.2.2.2.鑄造合金應盡量選用鈀含量低的合金。鑄造合金應盡量選用鈀含量低的合金。鑄造合金應盡量選用鈀含量低的合金。鑄造合金應盡量選用鈀含量低的合金。3.3.3.3.除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其 他固位裝置。他固位裝置。他

19、固位裝置。他固位裝置。4.4.4.4.將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將 其翻制在工作模型上，以防機械切削過程其翻制在工作模型上，以防機械切削過程其翻制在工作模型上，以防機械切削過程其翻制在工作模型上，以防機械切削過程 中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也 可不制鉛代型?？刹恢沏U代型?？刹恢沏U代型?？刹恢沏U代型。5.5.5.5.研磨須朝一個方向進行，來回移動研磨會在研磨須朝一個方

20、向進行，來回移動研磨會在研磨須朝一個方向進行，來回移動研磨會在研磨須朝一個方向進行，來回移動研磨會在 鑄件表面形成垂直的溝或槽。鑄件表面形成垂直的溝或槽。鑄件表面形成垂直的溝或槽。鑄件表面形成垂直的溝或槽。6.6.6.6.研磨過程須保持完整性，不應在短時間內(nèi)切研磨過程須保持完整性，不應在短時間內(nèi)切研磨過程須保持完整性，不應在短時間內(nèi)切研磨過程須保持完整性，不應在短時間內(nèi)切 削研磨許多材料，也不應研磨一半后擱置一削研磨許多材料，也不應研磨一半后擱置一削研磨許多材料，也不應研磨一半后擱置一削研磨許多材料，也不應研磨一半后擱置一 段時間后再研磨。段時間后再研磨。段時間后再研磨。段時間后再研磨。7.7

21、.7.7.研磨過程中應不斷地在加工件表面涂布研磨研磨過程中應不斷地在加工件表面涂布研磨研磨過程中應不斷地在加工件表面涂布研磨研磨過程中應不斷地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷卻加工件和研磨刀。油，以便冷卻加工件和研磨刀。油，以便冷卻加工件和研磨刀。油，以便冷卻加工件和研磨刀。8.8.8.8.研磨時須加力于鑄件上，因此要手持鑄件，研磨時須加力于鑄件上，因此要手持鑄件，研磨時須加力于鑄件上，因此要手持鑄件，研磨時須加力于鑄件上，因此要手持鑄件，以免研磨件脫離。以免研磨件脫離。以免研磨件脫離。以免研磨件脫離。研磨儀研磨儀研磨儀研磨儀第九節(jié)第九節(jié)第九節(jié)第九節(jié) CADCADCAMCAM工藝技術(shù)工藝技術(shù)工

22、藝技術(shù)工藝技術(shù) 計算機輔助設計計算機輔助設計計算機輔助設計計算機輔助設計(CAD)(CAD)(CAD)(CAD)與計算機輔助制作與計算機輔助制作與計算機輔助制作與計算機輔助制作(CAM)(CAM)(CAM)(CAM)是高科技的產(chǎn)物。是高科技的產(chǎn)物。是高科技的產(chǎn)物。是高科技的產(chǎn)物。1983198319831983年誕生了用年誕生了用年誕生了用年誕生了用CADCADCADCADCAMCAMCAMCAM技術(shù)制作口腔修復體的樣機。近十年來，技術(shù)制作口腔修復體的樣機。近十年來，技術(shù)制作口腔修復體的樣機。近十年來，技術(shù)制作口腔修復體的樣機。近十年來，光電子技術(shù)、計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地光電子技術(shù)、計算

23、機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地光電子技術(shù)、計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地光電子技術(shù)、計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地促進了促進了促進了促進了CADCADCADCADCAMCAMCAMCAM技術(shù)的進步及其在口腔醫(yī)學中技術(shù)的進步及其在口腔醫(yī)學中技術(shù)的進步及其在口腔醫(yī)學中技術(shù)的進步及其在口腔醫(yī)學中的應用。從制作單一的全冠擴展到制作嵌體、的應用。從制作單一的全冠擴展到制作嵌體、的應用。從制作單一的全冠擴展到制作嵌體、的應用。從制作單一的全冠擴展到制作嵌體、貼面、固定橋及全口義齒。貼面、固定橋及全口義齒。貼面、固定橋及全口義齒。貼面、固定橋及全口義齒。一、一、一、一、CADCADCAMCAM工藝技術(shù)的特點工藝技術(shù)的

24、特點工藝技術(shù)的特點工藝技術(shù)的特點1.1.1.1.它是生物醫(yī)學工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義它是生物醫(yī)學工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義它是生物醫(yī)學工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義它是生物醫(yī)學工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義 齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動強度。齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動強度。齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動強度。齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動強度。2.2.2.2.患者只需就診一次，在短時間內(nèi)即可完成修復?；颊咧恍杈驮\一次，在短時間內(nèi)即可完成修復?；颊咧恍杈驮\一次，在短時間內(nèi)即可完成修復?；颊咧恍杈驮\一次，在短時間內(nèi)即可完成修復。3.3.3.3.自動化程度高，除牙體預備外，義齒制作過程自動化程度高，

25、除牙體預備外，義齒制作過程自動化程度高，除牙體預備外，義齒制作過程自動化程度高，除牙體預備外，義齒制作過程 基本實現(xiàn)自動化?；緦崿F(xiàn)自動化?；緦崿F(xiàn)自動化?；緦崿F(xiàn)自動化。4.4.4.4.人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一 般小于般小于般小于般小于50m50m50m50m。設計過程自動進行，并可在屏設計過程自動進行，并可在屏設計過程自動進行，并可在屏設計過程自動進行，并可在屏 幕上對設計進行人工調(diào)整和修改。幕上對設計進行人工調(diào)整和修改。幕上對設計進行人工調(diào)整和修改。幕上

26、對設計進行人工調(diào)整和修改。5.5.5.5.修復體的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。修復體的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。修復體的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。修復體的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。6.6.6.6.優(yōu)化原材料使用，減少浪費。優(yōu)化原材料使用，減少浪費。優(yōu)化原材料使用，減少浪費。優(yōu)化原材料使用，減少浪費。二、二、二、二、CADCADCAMCAM系統(tǒng)的原理系統(tǒng)的原理系統(tǒng)的原理系統(tǒng)的原理 利用光電原理將牙體預備的三維形態(tài)以光電利用光電原理將牙體預備的三維形態(tài)以光電利用光電原理將牙體預備的三維形態(tài)以光電利用光電原理將牙體預備的三維形態(tài)以光電傳感器端采集信息，形成傳感器端采集信息，形成傳感器端

27、采集信息，形成傳感器端采集信息，形成“光學印模光學印模光學印模光學印模”，再將光，再將光，再將光，再將光學學學學信息數(shù)字化輸入計算機，在屏幕上顯示三維立體信息數(shù)字化輸入計算機，在屏幕上顯示三維立體信息數(shù)字化輸入計算機，在屏幕上顯示三維立體信息數(shù)字化輸入計算機，在屏幕上顯示三維立體圖像，即光學圖像，即光學圖像，即光學圖像，即光學“工作模工作模工作模工作?！?，然后再在圖像上確定，然后再在圖像上確定，然后再在圖像上確定，然后再在圖像上確定修修修修復體的雛形，經(jīng)仔細修改后形成復體的雛形，經(jīng)仔細修改后形成復體的雛形，經(jīng)仔細修改后形成復體的雛形，經(jīng)仔細修改后形成“計算機蠟型計算機蠟型計算機蠟型計算機蠟型”

28、。最后計算機把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自最后計算機把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自最后計算機把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自最后計算機把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自動銑床，把事先固定好的一塊修復體的原材料動銑床，把事先固定好的一塊修復體的原材料動銑床，把事先固定好的一塊修復體的原材料動銑床，把事先固定好的一塊修復體的原材料(可切削陶瓷或合金可切削陶瓷或合金可切削陶瓷或合金可切削陶瓷或合金)切削成修復體的形狀，完成切削成修復體的形狀，完成切削成修復體的形狀，完成切削成修復體的形狀，完成修復體的制作。修復體的制作。修復體的制作。修復體的制作。三、三、三、三、CADCADCAMCAM系統(tǒng)的修復

29、過程系統(tǒng)的修復過程系統(tǒng)的修復過程系統(tǒng)的修復過程下面以全瓷冠為例闡述下面以全瓷冠為例闡述下面以全瓷冠為例闡述下面以全瓷冠為例闡述CADCADCADCADCAMCAMCAMCAM系統(tǒng)的修復過程系統(tǒng)的修復過程系統(tǒng)的修復過程系統(tǒng)的修復過程 1.1.1.1.牙體預備牙體預備牙體預備牙體預備 2.2.2.2.取取取取“光學印模光學印模光學印模光學印模”3.3.3.3.設計全冠設計全冠設計全冠設計全冠“虛擬模型虛擬模型虛擬模型虛擬模型”4.4.4.4.修復體的銑削修復體的銑削修復體的銑削修復體的銑削 5.5.5.5.著色著色著色著色CAD/CAMCAD/CAM系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)第十節(jié)第十節(jié)第十節(jié)第十節(jié) 焊接工

30、藝技術(shù)焊接工藝技術(shù)焊接工藝技術(shù)焊接工藝技術(shù) 通過加熱、加壓等方式，將兩個分離的金通過加熱、加壓等方式，將兩個分離的金通過加熱、加壓等方式，將兩個分離的金通過加熱、加壓等方式，將兩個分離的金屬連接成一個整體的方法稱為焊接。焊接的類屬連接成一個整體的方法稱為焊接。焊接的類屬連接成一個整體的方法稱為焊接。焊接的類屬連接成一個整體的方法稱為焊接。焊接的類型有三種：型有三種：型有三種：型有三種：熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊通過加熱，使被焊金屬自身通過加熱，使被焊金屬自身通過加熱，使被焊金屬自身通過加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊；熔化而相互連接，也稱為自身焊；熔化而相互連接，也稱為自身焊；熔

31、化而相互連接，也稱為自身焊；壓力焊壓力焊壓力焊壓力焊在加在加在加在加熱的同時加壓，使被焊金屬相互連接；熱的同時加壓，使被焊金屬相互連接；熱的同時加壓，使被焊金屬相互連接；熱的同時加壓，使被焊金屬相互連接；焊料焊焊料焊焊料焊焊料焊通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。一、焊料焊接法一、焊料焊接法一、焊料焊接法一、焊料焊接法1 1 1 1特點特點特點特點(1)(1)(1)(1)焊料熔化：焊料熔化：焊料熔化：焊料熔化：焊接時只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，焊接時只有焊料

32、熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，焊接時只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，焊接時只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對材料性能影響小。對材料性能影響小。對材料性能影響小。對材料性能影響小。(2)(2)(2)(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭焊料與焊件的成分不同形成接頭焊料與焊件的成分不同形成接頭焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)(3)(3)(3)金屬的連接金屬的連接金屬的連接金屬的連接 可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連 接。接。接。接。2 2 2 2操作要點操作要點操作要點操作要點 (

33、1)(1)(1)(1)焊面與焊縫的處理焊面與焊縫的處理焊面與焊縫的處理焊面與焊縫的處理 (2)(2)(2)(2)焊件的固定與包理焊件的固定與包理焊件的固定與包理焊件的固定與包理 (3)(3)(3)(3)焊前預熱焊前預熱焊前預熱焊前預熱 (4)(4)(4)(4)焊接中的溫度控制焊接中的溫度控制焊接中的溫度控制焊接中的溫度控制 (5)(5)(5)(5)抗氧化的措施抗氧化的措施抗氧化的措施抗氧化的措施二、爐內(nèi)焊接法二、爐內(nèi)焊接法二、爐內(nèi)焊接法二、爐內(nèi)焊接法1 1 1 1特點特點特點特點 (1)(1)(1)(1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬 不易氧化。不易氧化。不易氧化。不易氧化。(2)(2)(2)(2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準確。焊件整體加熱均勻，溫度控制準確。焊件整體加熱均勻