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1、常用建筑材料檢測取樣方法 一 鋼筋 鋼筋進場時的驗收 鋼筋進場時 應按照現行國家標準 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗 其質量必須符合有關標準規(guī)定 驗收方法 檢查產品合格證 出廠檢驗報告和進場復驗報告 取樣方法 按照同一批量 同一規(guī)格 同一爐號 同一出廠日期 同一交貨狀 態(tài)的鋼筋 每批重量不大于 60t 為一檢驗批 進行現場見證取樣 當不足 60t 也為一個檢驗批 進行現場見證取樣 試樣分為抗拉試件兩根 冷彎試件兩根 實驗室進行檢驗時 每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件 一個彎曲試件 試件長度 冷拉試件長度一般 500mm 500 650mm 冷彎試件長度一

2、般 250mm 250 350mm 備注 取樣時 從任一鋼筋端頭 截取 500 1000mm 的鋼筋 再進行取 樣 冷拉鋼筋 應進行分批驗收 每批重量不大于 20t 的同等級 同直徑的冷拉鋼 筋為一個檢驗批 取樣數量 兩個拉伸試件 兩個彎曲試件 二 鋼筋焊接 鋼筋焊接在建筑施工中一般分為 閃光對焊 電阻點焊 電弧焊 電渣壓力焊 預埋件 T 型接 頭埋弧壓力 焊 鋼筋氣壓焊 取樣方法 1 閃光 對焊 在同一工作班內 由同一焊工完成的 300 個同級別 同直徑鋼 筋焊接接頭應作為一檢驗批 當同一臺班內不足 300 個接頭時也作為一個檢驗 批 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗 應從每批成品中切取

3、 6 個試件 3 個作拉伸試驗 3 個作彎曲試驗 拉伸試件長度一般 500 mm 500 650mm 冷彎試件長度一般 250mm 250 350mm 驗收方法 1 接 頭處不得有橫向襲紋 2 與 電極接觸處的鋼筋表面 級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷 級鋼 筋焊接時不得有燒傷 負溫閃光對焊時 對于 級鋼筋 均不得有燒傷 3 接 頭處的彎折角不得大于 4 4 接 頭處的鋼筋軸線偏移 不得大于 0 1 倍鋼筋直徑 同時不得大于 2mm 2 電阻點 焊 凡鋼筋級別 直徑及尺寸均相同的焊接制品 即為同一類型制 品 每 200 件為一批 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗 試件為 3 件 長度一般 600mm 拔低碳鋼

4、絲焊 點 除作抗剪試驗外 還應對較小鋼絲做拉伸試驗 試件為 3 件 試件長度一 般 500 mm 500 650mm 3 電弧 焊 在現場安裝條件下 每一樓層中以 300 個同類型接頭 同鋼筋級 別 同接頭類型 同焊接位置 作為一批 不足 300 個時 仍作為一批 從每批成品中切取 3 個接頭作拉伸試驗 試件長度一般 500 mm 500 650mm 4 電渣 壓力焊 在一般構筑物中 每 300 個同類型接頭 同鋼筋級別 同焊 接位置 作為一批 在現澆砼框架結構中 每一樓層中以 300 個同類型接頭作 為一批 從每批成品中切取 3 個接頭作拉伸試驗 試件長度一般 500 mm 500 600m

5、m 驗收方法 1 接 頭焊包均勻 不得有流皰 裂紋 焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度 2mm 厚度 4mm 2 焊 接時鋼筋表面不得有明顯燒傷 其零線不得接在構件主筋上 3 接 頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 0 1 倍鋼筋直徑 同時不得大于 2mm 4 接 頭處的彎折角不得大于 4 備注 對焊接檢驗報告復查時 其焊接的力學性能必須大于或等于其原材的 力學性能 本現場暫時未使用到預埋件 T 型接頭埋弧 壓力焊及鋼筋氣壓焊 因 此不予贅述 三 水泥 砂石 1 水泥 水泥進場驗收 水泥進場時應對其品種 級別 包裝或散裝倉號 出廠日期等 進行檢查 并應對其強度 安定性及其他必要的性能指標進行復驗 其質量必

6、須符合現行國家標準 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB175 等的規(guī)定 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過 3 個月 快硬硅酸鹽水泥超 過 1 個月 時 應進行復驗 并按復驗結果使用 鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥 檢查數量及驗收方法 按同一廠家 同一等級 同一品種 同一批號且連續(xù)進 場的水泥 袋裝不超過 200t 為一批 散裝不超過 500t 為一批 每批抽樣不少 于一次 檢查產品合格證 出廠檢驗報告和進場復驗報告 取樣方法 水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集 取樣試點至少在 20 點以上 經混合均勻用防潮容器包裝 重量不少于 12kg 備注 委托單位填寫檢驗委托單時應逐項

7、填寫以下內容 水泥生產廠名 商 標 水泥品種 強度等級 出廠編號或出廠日期 工程名稱 全套物理檢驗項 目等 另注 水泥的強度報告一般先出 3 天強度報告 但 28 天強度報告 仍應要 求施工單位報審 負在 3 天強度報告后 2 砂石 以 400m3 或 600t 為一個 檢驗批 每驗收批至少 應進行顆粒級配 含泥量和 泥塊含量檢驗 取樣方法 在料堆水取樣時 取樣部位應均勻分布 在料堆的頂部 中部 底 部各均勻分布的五個不同部位取得 組成一組樣品 砂子在各部位抽取大致相 等的 8 份 石子在各部位抽取大致相等的 15 份 砂子為 Kg 石子為 Kg 四 砼配合比 砂石 水泥送檢的同時 進行砼配合

8、比 砂漿配比的檢驗工作 一般是與砂石 水泥檢驗報告同期出示 在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時 應至少留 置一組標準標養(yǎng)試件 標養(yǎng)條件 溫度為 20 3 相對濕度為 90 試件間 距為 10 20mm 作為驗證配合比的依據 五 建筑砂漿 1 水泥砂漿 驗收方法 根據砂漿配比 對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑 水泥用量 攪拌 時間 砂漿和易性等進行檢查驗收 取樣方法 每一樓層或每 250m3 砌體中各種強度等級的砂漿 每臺攪拌機至 少應檢查一次 每次至少應制作砂漿立方體 70 7mm 立方體 抗壓強度試塊 一組六塊 當砂漿強度等級或配合比有變更時 還應另作試塊 做好的砂漿試塊應在標準養(yǎng)護條件下進行

9、 標養(yǎng) 標養(yǎng)的條件是 水泥混合砂 漿養(yǎng)護溫度為 20 3 相對濕度為 60 80 水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護 溫度為 20 3 相對濕度為 90 以上 養(yǎng)護期間 試件彼此間隔不少于 10mm 當工地 現場無 標準養(yǎng)護 時 可采用自然養(yǎng) 護 或及早地將試模送 往實驗室進行 標養(yǎng) 試塊 不得受震動 制作和送檢試塊時 均須持有見證員參加見證 試塊送到實驗室時 應認真填 寫好委托單 寫明使用部位 砂漿種類 強度等級 工程名稱 制作日期 配 合比 稠度 養(yǎng)護條件等 檢驗報告出示后 不得要求更改有關內容 監(jiān)督砂漿試塊制作注意事項 1 制作砌筑砂漿試件時 應將其鐵底模廢棄不用 將無底試模放在預先鋪有 吸水性較好

10、的紙的普通粘土磚上 磚的吸水率不小于 10 含水率不大于 2 試模內壁事先涂刷脫模劑 2 放在磚的濕紙應為濕的新聞紙 磚的表面應平整 3 振搗時 其搗棒應為 直徑為 10mm 長 350mm 的鋼棒 端部磨圓 均勻由內而外螺旋方向差搗 25 次 六 墻體材料 根據磚和砌塊的生產方式 主要原料以及外形特征 磚和砌塊可分為蒸壓灰砂 磚 燒結多孔磚等 取樣方法 1 蒸壓 灰砂磚 每 10 萬塊為 一批 不足 10 萬塊也為一批 但不得少于 2 萬塊 強度檢驗的樣品 從尺寸偏差 外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取 3 組共 15 塊 每組 5 塊 其中 2 組進行抗壓強度和抗折強度檢驗 一組備用 2 燒

11、結 多孔磚 每 5 萬 塊為一批 不足該數量時仍按一批 強度檢驗的樣品 從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取 共 15 塊 抗壓強 度 抗折荷重檢驗各 5 塊 備用 5 塊 七 基本回填材料 土作為常用基礎回填材料 在建筑中被廣泛應用 取樣方法 一 取樣數量 土樣取樣數量 應依據現行國家標準及所屬地區(qū)或現行標準執(zhí)行 1 依據 建筑工程質量檢驗評定標準 取樣 1 填方和柱基 基坑 基槽 管溝的回填 a 柱基回填 抽取柱基總 個 數的 10 但不少于 5 個 b 基槽和管溝回填 每層 按長度 20 50m 取樣 1 組 但每層不少于 1 組 c 基坑和室內回填 每層按 100 500m2

12、 取樣 1 組 但每層不少于 1 組 d 場地平整填方 每層按 400 900m2 取樣 1 組 但每層不少于 1 組 2 灌砂或灌水法的所取數量可適當減少 2 依據上海市標準 地基處理技術規(guī)范 取樣 1 整片 墊層 a 面積 300m2 時 環(huán)刀法為 30 50m2 布置一個 貫入法為 10 15 m2 布置一個 b 面 積 300m2時 環(huán)刀法為 50 100m2 布置一個 貫入法為 20 30 m2 布置一個 2 條形基礎下墊層 a 參照整片墊層要求 b 環(huán)刀法每 20m 至少布置一個 貫入法每 5m 至少一個 3 單 獨基礎下墊層 a 參照整片墊層要求 b 每個單獨基 礎下墊層不少于兩

13、個 測點 備注 1 現場取樣必須是在見證人的監(jiān)督下 由取樣人員按要求在測點處 取樣 而取樣 見證人員 必須時通過資格考核 2 在見證 人員陪同下 送樣人應準確填寫下述內容 委托單位 工程名稱 試驗項目 設計要求 現場土樣的鑒別名稱 夯實方法 測點標高 測點編號 取樣日期 取樣地點 填單日期 取樣人 送樣人 見證人以及聯系電話等 同時還應附上測點平面圖 八 砼工程 取樣方法 一 主控項目 1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求 用于檢查結構構件混凝土強度 的試件 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土 取樣不得

14、少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時 取樣不少于一次 3 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時 同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不 少于一次 4 每一樓層 同一配合比的混凝土 取 樣不少于一次 5 每次取樣應至少留置一 組標準養(yǎng)護試件 同條件養(yǎng) 護試件的留置組數應根據 實際需要確定 檢驗方法 檢查施工記錄及試件強度實驗報告 2 對有抗?jié)B要求的混凝土結構 其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣 同一 工程 同一配合比的混凝土 取樣不應少于一次 留置組數可根據實際需要確 定 檢驗方法 檢查試件抗?jié)B試驗報告 二 一般 項目 1 后澆帶 的留置位置應按設計要求和施工技術方案

15、確定 后澆帶混凝土澆筑 應按施工技術方案進行 監(jiān)理工程師應全數檢查 檢查方法 觀察 檢查施工記錄 2 混凝土澆筑完畢后 應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施 并應符 合下列規(guī)定 1 應 在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng) 護 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間 對采用硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土 不得少于 7d 對摻用緩 凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的 混凝土 不得少于 14d 3 澆 水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài) 混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水 相同 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密 并應保 持塑料布內有凝結水 5 混凝土強度達到

16、1 2N mm2 前 不得在 其上 踩踏或安裝模板及支架 備注 1 當日平均氣溫低于 5 時 不得澆水 2 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時 宜涂刷養(yǎng)護劑 3 對大面 積混凝土的養(yǎng)護 應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施 檢查數量 全數檢查 檢驗方法 觀察 檢查施工記錄 常用建筑材料見證取樣檢測項目的取樣數量 序 樣品 參數名稱 所需數量 代表批量 備注 1 水泥 12kg 200t 袋裝 12kg 500t 散裝 2 熱軋帶肋鋼筋 500mm 2 根 300mm 2 根 60t 3 熱軋光圓鋼筋 500mm 2 根 300mm 2 根 60t 4 冷軋帶肋鋼筋 500mm 1 根 300

17、mm 2 根 60t 5 冷軋扭鋼筋 500mm 2 根 300mm 1 根 10t 6 圓盤條 500mm 1 根 300mm 2 根 60t 7 機械連接 500mm 2 根 300mm 2 根 500 個 母 材 500mm 3 根 500 個 連接件 8 焊接 500mm 3 根 300mm 3 根 300 個 閃光對焊 500mm 3 根 300 個 其他焊接 10 型鋼 500mm 1 根 300mm 1 根 60t 加工至 20mm 寬 11 型鋼焊接 500mm 2 根 300mm 2 根 300 600 個 加工至 20mm 寬 12 鋁合金 管狀型材 300mm 2 根 1

18、3 砂 石 20kg 10kg 400m3 600t 14 砼配合比 每組送 砂 30kg 水泥 20kg 石 40kg 做抗?jié)B 數量翻番 15 砂漿配合比 砂 20kg 水泥 3kg 摻合料等 16 砂漿抗壓 6 塊 組 250m3 棱長 70 7mm 立方體 17 砼抗壓 3 塊 組 100m3 200m3 連續(xù)澆搗 1000m3 以上 19 粘土實心磚 15 塊 15 萬塊 20 加氣塊 18 塊 1 萬塊 21 蒸壓灰砂磚 10 塊 10 萬塊 22 燒結多孔磚 15 塊 15 萬塊 23 輕集料空心砌塊 8 塊 1 萬塊 24 粉煤灰磚 瓷磚 15 塊 30 片 10 萬塊 5000

19、m2 25 防水卷材 涂料 2 0m2 3 0kg 1 萬 m2 5 15t 26 鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 8 套 3000 套 送 10 套 需提供同批合格證 27 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數 8 套 3000 套 28 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數 3 組 2000t 安裝好 同時螺栓要送檢 五大建筑材料見證取樣方法 一 水泥 1 水泥的進場檢驗 1 水泥進場后首先檢查水泥的出場合格證及出場檢驗報告 核對包裝袋上的廠家 牌號 品種 強度等級 出場日期 出場編號 除此以外 水泥袋上還應注明產品名稱 代號 凈含量 生產許可證 編號 執(zhí)行標準號 包裝年月日 水泥袋上字跡顏色 硅酸鹽

20、和普通硅酸鹽水泥為紅色 礦渣水泥為綠色 2 取樣批量和方法 a 散裝水泥 同廠同期同品種同強度的同一出場編號 500t 為一批 取樣方法隨機從不少于三個車罐 中 用槽型管在適應位置插入水泥一定深度 不超過 2m 取樣攪拌均勻后從中取出不少于 12kg 作為試樣 放入標準的干燥密封容器中 同時另取一份封樣保存 b 袋裝水泥 同一廠家 同期 同品種 同強度等級 以一次進場的同一出場編號的水泥 200t 為一 批 先進行包裝重量檢查 每袋重量允許偏差 1kg 取樣方法 隨機從 20 袋中采取等量的水泥 經攪拌后取 12kg 兩份 密封好 一份送檢 一份封樣保 存 二 鋼筋 1 對進廠的鋼筋首先進行外

21、觀檢查 核對鋼筋的出廠檢驗報告 代表數量 合格證 成捆筋的 標牌 鋼筋上的標識 同時對鋼筋的直徑 不圓度 肋高等進行檢查 表面質量不得有裂痕 結疤 折疊 凸塊和凹陷 外觀檢查合格后進行見證取樣復試 2 取樣方法 拉伸 彎曲試樣 可在每批材料或每盤中任選兩根鋼筋距端頭 500mm 處截取 拉伸試樣直徑 R6 5 20mm 長度為 300 400mm 彎曲試樣長度為 250mm 直徑 R25 32mm 的拉伸試樣長度為 350 450mm 彎曲試 樣長度為 300mm 取樣在監(jiān)理見證下取 2 組 1 組送樣 1 組封樣保存 3 批量 同一廠家 同一牌號 同一規(guī)格 同一爐罐號同一交貨狀態(tài)每 60t

22、為一驗收批 三 混凝土 1 砼的見證取樣地點應在澆注地點隨即取樣 在監(jiān)理見證下進行現場攪拌砼 取樣應在第三盤至結 束前 30min 之間取樣 商品砼運至現場后進行交貨檢驗 其砼試樣應在交貨地點同一車送的砼卸料量的 1 4 3 4 之間取樣 試塊按組數填寫委托單 按要求留足試塊組數 標養(yǎng) 同條件 2 組批規(guī)則 1 現場攪拌同 同一強度等級 同一配合比 生產工藝相同的砼每一取樣單位應符合下列規(guī)定 a 每拌制 100 盤 但不超過 100m3 B 按每工作臺班 C 每一現澆樓層 2 商品砼 用于交貨檢驗的混凝土按 100m3 一個工作臺班拌制的混凝土不足 100m3 按每工作臺班 當連續(xù)供應 混凝土

23、量大于 1000m3 時 按每 200m3 計算 3 根據具體需要留置同條件試塊 四 砂漿 一 批量 1 以每樓層或每 250m 3 砌體 2 基礎砌體 3 每一層建筑或 1000m2 地面工程 2 取樣地點在盤口并在砂漿砌筑地點隨機取樣后在監(jiān)理見證下封存 填寫委托單 注明取樣地點 在單線圖上注明軸號 砌筑高度等 五 砂 一 采用標準 JGJ52 92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 二 組批規(guī)則 應按同產地 同規(guī)格 同一進場時間分批驗收 以 400m3 或 600t 為一驗收批 不是上述數量者以一 批論 三 抽樣數量 每一驗收批取樣 22kg 2 份 1 份壓樣送檢 1 份封份保存 四 抽樣方法 在料堆取樣時 取樣部位均應分布 取樣前先將取樣部位表層鏟除 然后由各部位抽取大致相等的砂 共 8 份 組成一組試樣