《XM12編制生產(chǎn)排程計劃項目實施作業(yè)文件.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《XM12編制生產(chǎn)排程計劃項目實施作業(yè)文件.docx（10頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、使用ERP的物流信息管理課程教學(xué)工程實施作業(yè)文件班 級學(xué) 號姓 名工程編號XM. 12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃任務(wù)1：計算主生產(chǎn)計劃1、隨著經(jīng)濟的高速開展，大多數(shù)制造企業(yè)都面臨著縮短交貨期、降低生產(chǎn)、庫存本錢和改進服務(wù)等壓力， 這種新形勢就要求企業(yè)在具有對不斷變化的市場需求做出科學(xué)的預(yù)測和快速反響的能力基礎(chǔ)上編制合理的 主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它是企業(yè)生產(chǎn)的指導(dǎo)大綱，企業(yè)的各項 生產(chǎn)活動都是圍繞完成主生產(chǎn)計劃進行的。格泰隆電器是一家集cd/vcd mp3等產(chǎn)品的科研、開 發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)視聽電子公司，請你根據(jù)該公司這一階段的市場需求預(yù)測及訂單情況為

2、企業(yè) VCD333產(chǎn)品編制合理的主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃報表如下表，首先根據(jù)條件填寫報表的表頭。（注意事項：假設(shè)該企業(yè)的提前期：1個時段（7天）；需求時界：3;計劃時界：7;平安庫存：5;批量規(guī)那么:固定批量；批量：10；上期末可用庫存量：16,時段1計劃接收量10；物料號為10000；計劃員為小組成員之一姓名+學(xué)號；計劃日期為填表日期。盡量不要改變表頭的格式。）計劃員：楊楊+20計劃員：楊楊+20計劃員：楊楊+20計劃日期：2011-11-24主生產(chǎn)計劃報表類別時段12345678910過 去10.110.810.1510.2210.2911.511.1211.1911.2612.3預(yù)測量15

3、301030183032253020合同量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020預(yù)計接收量10預(yù)計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產(chǎn)出量302030203030303020計劃投入量302030203030303020可供銷售量6505090700物料號：10000物料名稱：VCD333可用庫存：16批量規(guī)那么：固定批量需求時界：3平安庫存：5批量：10計劃時界：7提前期：7天批量周期：2、將上述主生產(chǎn)計劃的時段進行時區(qū)劃分。（考前須知：在主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不

4、同，將計劃展望期由近至遠依次劃分為3個時間區(qū)間：時區(qū)1 （需求時區(qū)）；時區(qū)2 （計劃時區(qū)）；時區(qū)3班 級學(xué) 號姓 名工程編號XM. 12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃（預(yù)測時區(qū)）；在第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)時段行上用不同顏色的底紋標(biāo)示出不同時區(qū)，時區(qū)1用紅色標(biāo)示，時區(qū)2用藍色標(biāo)示，時區(qū)3用綠色標(biāo)示。）3、確定企業(yè)各個時段的毛需求量。（考前須知：在計算毛需求量之前，先要劃分需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù) 測時區(qū)，不同時區(qū)，毛需求量確實定依據(jù)是不一樣的，要結(jié)合時區(qū)進行確定；要寫出計算過程或依據(jù)； 將計算結(jié)果填寫在第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）4、讀入計劃接收量與預(yù)計庫存。（考前須知：預(yù)計庫存是指過去的庫存量；

5、要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）5、計算第1時段的凈需求量。（考前須知：假設(shè)有凈需求將需求結(jié)果填入第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置； 假設(shè)無凈需求請在主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置畫“一”；要寫出計算過程或依據(jù)。）6、計算第1時段的預(yù)計可用庫存量。（考前須知：要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生 產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）7、計算第2時段的凈需求量。（考前須知：假設(shè)有凈需求將需求結(jié)果填入第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置； 假設(shè)無凈需求請在主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置畫“一”；要寫出計算過程或依據(jù)。）8、計算第2時段的計劃產(chǎn)出量。（考前須知：計劃產(chǎn)出量的計算要

6、考慮批量規(guī)那么；要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）9、計算第2時段的預(yù)計可用庫存量。（考前須知：要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生 產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）10、依次計算其它時段的凈需求量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量和預(yù)計可用庫存量。（考前須知：計算過程可 參考第5題至第10題的計算過程；要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生產(chǎn)計劃報表 內(nèi)對應(yīng)位置。）班 級學(xué) 號姓 名工程編號XM. 12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃11、計算各時段的計劃投入量。（考前須知：是后面時段計劃產(chǎn)出量考慮提前期及成品率（本計算中成品率為100%）得到的；要寫出計算

7、過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）12、計算各時段的可供銷售量，以便供銷售部門決策選用。（考前須知：要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題主生產(chǎn)計劃報表內(nèi)對應(yīng)位置。）任務(wù)2：計算粗能力需求計劃工程編號XM. 12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃班 級學(xué) 號姓 名1、粗能力計劃是對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵資源生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌，從能力方面對主生產(chǎn)計劃的可行性進行評估。假設(shè)任務(wù)1中的產(chǎn)品VCD333結(jié)構(gòu)和工藝路線文件如下列圖1和表1,請根據(jù)任務(wù)1中計算出的主生產(chǎn)計劃報表中的計劃投入量進行粗能力計算。進行粗能力計算時首先要確定產(chǎn)品VCD333的能力清單。（考前

8、須知：該步驟主要是要大家理解產(chǎn)品VCD333生產(chǎn)過程及粗能力需求計劃的意義；圖1 中，零部件機芯、解碼器、電解電容、E、G、F為外購件，不消耗企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力，不用在能力計劃中考 慮。生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工作中心有4個，工作中心1、2、3、40）圖1 VCD333產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM表表1產(chǎn)品VCD333的工藝路線文件通過第2題到第4題的步驟完成表2產(chǎn)品VCD333的能力清單。零件名稱工序號工作中心加工批量單件加工時間 （標(biāo)準工時）準備時間 （標(biāo)準工時）VCD333101400.090.4控制板組件202200.061.2303200.111.6功效板組件202200.061.2404200.231.

9、5表2 產(chǎn)品VCD333的能力清單工程編號XM.12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃工作中心單件加工時間 （標(biāo)準工時）單件生產(chǎn)準備時間 （標(biāo)準工時）單件總時間 （標(biāo)準工時）10.090.010.120.120.120.2430.110.080.1940.230.0750.305總計0.550.2850.8352、計算出每一個工作中心上全部工程的單件加工時間。（考前須知：全部工程的單件加工時間=加工件數(shù)*單件加工時間；要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題表2中對應(yīng)位置。）工作中心1 :一單件加工時間=1*0.09=0.09工作中心2:單件加工時間=1*0.06+1*0.06=0.12工作中心3:

10、單件加工時間=1*0.11=0.11工作中心4:單件加工時間=1*0.23=0.233、計算出每一個工作中心上全部工程的單件生產(chǎn)準備時間。（考前須知：全部工程的單件準備時間=加工 件數(shù)*單件準備時間；要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在第1題表2中對應(yīng)位置。）工作中心1:單件準備時間=1*0.4/40=0.01工作中心2:單件準備時間:1*1.2/20+1*1.2/20=0.24工作中心3:單件準備時間=1*1.6/20=0.08工作中心4:單件準備時間=1*1.5/20=0.0754、計算出每個工作中心單件總時間。（考前須知：單件總時間=單價加工時間+單件準備時間；要寫出計 算過程或依據(jù)；

11、將計算結(jié)果填寫在第1題表2中對應(yīng)位置。）工作中心1:單件總時間=0.09+0.01 =0.1工作中心2:單件總時間=0.012+0.12=0.24工作中心3:單件總時間=0.11+0.08=0.19工作中心4:單件總時間=0.23+0.075=0.3055、根據(jù)產(chǎn)品VCD333的能力清單和任務(wù)1中的主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品VCD333的粗能力計劃。（注意事 項：能力計劃即用主生產(chǎn)計劃中每個時段的計劃產(chǎn)出量乘以能力清單中各工作中心的單件總時間值；將計 算結(jié)果填如下表3中對應(yīng)位置。）工作中心拖 期時段總計123456789101032323333224207.24.87.24.87.27.27.27

12、.24.857.6305.73.85.73.85.75.75.75.73.844.56409.156.19.156.19.159.159.159.156.173.2合計025.0516.725.0516.725.0525.0525.0525.0516.7200.4班 級學(xué) 號姓 名工程編號XM. 12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃6、假設(shè)生產(chǎn)過程中的4個關(guān)鍵工作中心的標(biāo)準定額能力如下表3所示，試進行能力平衡分析。（考前須知： 用插入圖表的方法做出各工作中心的負荷圖（參照參考資料PPT79頁）；原那么上的平衡調(diào)整方法有減輕負荷 和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消局部訂單，再如加班加點，增加設(shè)

13、備等等。）工作中心標(biāo)準定額能力（標(biāo)準工時/周期）12.527.535410工程編號XM.12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃1、在任務(wù)1中格泰隆電器的主生產(chǎn)計劃員已經(jīng)編制好產(chǎn)品VCD333未來一段時間的主生產(chǎn)計劃, 為保證計劃的順利執(zhí)行，公司的物料需求計劃員需要對所需各種物料的數(shù)量及時間進行編制，即編制物料 需求計劃，保證主生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。公司生產(chǎn)VCD333所需各物料庫存狀態(tài)情況如表1庫存狀 態(tài)文件所示，機芯和解碼器的獨立需求如表2所示。其中VCD333的生產(chǎn)提前期為LT=1周，機芯的零件 廢品系數(shù)為1%,物料E的材料利用率為95%,電解電容的組裝廢品系數(shù)為1%。請你幫助該公司的物料需 求計劃員

14、編制物料需求計劃。該步驟首先根據(jù)已有條件填寫MRP報表中物料“機芯”的提前期、現(xiàn)有量、 批量、已分配量、平安庫存、低層碼和物料名稱。（考前須知：MRP報表在“編制物料需求計劃.xls”中； 物料的獨立需求是指由于一些原因，如維修、服務(wù)用的備件等，這些需求不包括在MPS之中；零件廢 品系數(shù)是指在采購或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損耗比率；材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：材料利 用率:有效產(chǎn)出/總投入；組裝廢品系數(shù)是指當(dāng)一個零部件在裝配它的父項時，零部件可能會損失或毀 壞的百分數(shù)；已分配量是指尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉用于其他生產(chǎn)或用途的物料數(shù)量，已分配量 是不可再分配使用的應(yīng)從現(xiàn)有庫存中減去；低層

15、碼參考參考文獻4理解。）表1 VCD333物料庫存狀態(tài)文件備注：預(yù)計入庫量即計劃接收量，表中30*表示在第1時段有30件貨物入庫。 表2機芯和解碼器的獨立需求項機芯解碼器控制板組 件功放板 組件電解電容物料E物料G物料F現(xiàn)有庫存 量201425154091014平安庫存 量5210555已分配量4557生產(chǎn)（訂 購）批量固定批 量10固定批量 5固定批量 5固定批 量5固定批量 20固定批 量】0固定批 量5固定批 量5預(yù)計入庫 量（計劃 接收量）30(1)*20(2)*30(1)* 15(2)*20(1)*15 (2)*20(1)*15(2)*100(1)* 80(2)*60* 20(2)

16、*20(1)*10(2) *30(1)*15*生產(chǎn)（訂 購）周期22112222yr段 物M12345678910機芯5235解碼器575班 級學(xué) 號姓 名工程編號XM. 12工程名稱編制生產(chǎn)排程計劃2、根據(jù)主生產(chǎn)計劃，并結(jié)合BOM表確定物料“機芯”的毛需求量。（考前須知：物料的毛需求量來源 于兩個方面，一是有主生產(chǎn)計劃引起的相關(guān)需求，另一個是物料本身的獨立需求；其中相關(guān)需求量確實定 與其父項物料的時段計劃投入量和該物料的用量因子有關(guān)；物料有組裝廢品系數(shù)的在此也要考慮；要 寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在“編制物料需求計劃Ms”中的MRP報表對應(yīng)位置。）3、讀入物料“機芯”的計劃接收量與當(dāng)

17、期預(yù)計可用庫存。（考前須知：預(yù)計可用庫存是指過去的可用庫 存量，需要考慮已分配量；要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫在“編制物料需求計劃.xls”中的 MRP報表對應(yīng)位置。）4、計算物料“機芯”的凈需求量。（考前須知：假設(shè)有凈需求將需求結(jié)果填入“編制物料需求計劃.xls”中 的MRP報表對應(yīng)位置；假設(shè)無凈需求請在MRP報表對應(yīng)位置畫“一”；要寫出計算過程或依據(jù)。）5、計算物料“機芯”的預(yù)計可用庫存量。（考前須知：以及可用庫存量是指該時段末的；要寫出計算 過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫“編制物料需求計劃Ms”中的MRP報表對應(yīng)位置。）6、計算物料“機芯”的計劃訂貨量。（考前須知：計劃訂貨量的計算要

18、考慮批量規(guī)那么；要寫出計算過 程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫“編制物料需求計劃.xls”中的MRP報表對應(yīng)位置。）7、計算物料“機芯”的訂貨計劃下達量。（考前須知：訂貨計劃下達時要考慮提前期及零件廢品系數(shù)或 材料利用率；要寫出計算過程或依據(jù)；將計算結(jié)果填寫“編制物料需求計劃.xls”中的MRP報表對應(yīng) 位置。）8、參照物料“機芯”的MRP報表編制過程，依次編制其他各物料的MRP報表。（考前須知：控制板組 件和功放板組件因是自制件，固在第6步驟計算的是計劃產(chǎn)出量，第7步驟計算的是生產(chǎn)計劃下達量； 物料E、G、F的毛需求量需要思考依據(jù)什么進行確定；各個物料在每一步驟的計算過程中都要注意 條件中有無對該步驟有影響的條件；本步驟計算填表時表頭不用重復(fù)再作，續(xù)表即可。）