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1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者馬上刪除。資料共共享，我們負(fù)責(zé)傳遞學(xué)問。連鑄澆鋼平安操作規(guī)程 一、中間包預(yù)備1檢查中包壁、底及烘烤狀況；2、中包工依據(jù)中包狀況確定當(dāng)班所用的中包編號(hào)，寫在黑板上并在值班室中包平安使用記錄表上說明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤狀況、不能使用）；3、連鑄工（裝中包水口），依據(jù)中包工說明的“正常”中包吊運(yùn)使用，吊運(yùn)前要檢查吊鏈?zhǔn)欠裾＃?、中間包安裝時(shí)兩人協(xié)作，指揮行車下落時(shí)要留意手放的位置；5、中間包水口安裝1清理中包里雜物；2在中包水口四周填充高溫劑；3在水口下邊四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實(shí)，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；4水口烘烤，

2、用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；6、中間包對(duì)中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360都落在結(jié)晶器口呂；7、開動(dòng)中包車時(shí)，要留意觀看是否有人腳放在軌道上，嚴(yán)防碾傷；8、做好擺槽1擺槽上的殘鋼要清潔凈；2用石英砂填充擺槽，要求牢固、平整；3在對(duì)著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中假如擺槽粘鋼太多，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避開因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。二、二冷室清理1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得全部更換，確保噴水時(shí)水量及角度正常；2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；愛護(hù)好噴淋管，避開變形；3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。三、引錠頭安裝

3、1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接堅(jiān)固，嚴(yán)防因焊接不牢拉脫；2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；3、操作送引錠開關(guān)，將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；4、觀看引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻均勻；5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼排列緊密，不得傾斜，嚴(yán)防拉鋼時(shí)劃傷銅管；6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。四、開包平安操作1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點(diǎn)大包車開關(guān)，將大包開到中間包中間，測(cè) 大包鋼水溫度，第一包溫度1650-1660，打開大包機(jī)構(gòu)，讓鋼水自動(dòng)流到中包里；2、如鋼水不能自動(dòng)開出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；燒氧引流方法：

4、1用割槍點(diǎn)燒氧管；2一人開氧氣閥門；3吹氧引流者必需戴好長皮手套，拉下面罩；4把氧管插入大包水口里吹氧引流；5大包工開動(dòng)大包車協(xié)作引流者將鋼水引出；6引流成功后必需馬上關(guān)氣門，引流者退至平安區(qū)；3、中包液面及溫度把握1當(dāng)中包液面達(dá)到150mm時(shí)，通知拉鋼工開澆；2中包溫度把握在1530以上；3把握大包機(jī)構(gòu)，以把握向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小把握中包液面；4當(dāng)鋼水量不足時(shí)，應(yīng)把握中包液面和溫度，確保鋼水連接；5當(dāng)中包鋼水溫度低于153. 要吹氧升溫，吹氧過程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；6打開機(jī)構(gòu)，鋼水下流時(shí)，要觀看大包里鋼水狀況，發(fā)覺有翻動(dòng)狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)避讓，并通知拉鋼工；7補(bǔ)水口后，

5、開包后要留意觀看大包里鋼水有無翻動(dòng)狀況，有翻動(dòng)狀況準(zhǔn)時(shí)避讓并通知拉鋼工；8拉澆正常后，保證中包溫度在1530左右；9觀看大包鋼水下流狀況，發(fā)覺鋼水水流有扭動(dòng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉機(jī)構(gòu)，防止下渣；10如發(fā)覺機(jī)構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度或行車工，將大包吊走；11大包鋼水必需全部放完，不得提前關(guān)閉機(jī)構(gòu)。五、澆鋼平安操作1、接到開包工通知，將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；2、觀看柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；3、打開振動(dòng)開關(guān)，當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm，調(diào)動(dòng)拉速開關(guān)，開頭拉鋼；4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳動(dòng)；5、留

6、意銅管中液面不能太低，避開拉漏；6、澆鋼時(shí)愛護(hù)渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細(xì)小柱流即可；7、澆鋼時(shí)，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要準(zhǔn)時(shí)處理掉，避開掛鋼；8、澆鋼過和中如消滅結(jié)殼，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才能給拉速；9、接鋼處理方法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過多次擺槽，使接頭與鋼分散，然后給拉速。六、結(jié)晶器更換平安操作1、用完好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在平安的狀況下指揮行車起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；2、清理水箱及振動(dòng)彈簧板的雜物；3、墊好密封圈，避開“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；4、結(jié)晶器對(duì)位精確，螺絲壓緊，四周用石棉布包好；5、蓋好結(jié)晶器蓋板。七、鋼坯脫錠1、開澆前應(yīng)

7、檢查氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，脫錠按鈕開關(guān)是否正常；2、鋼坯經(jīng)過拉矯機(jī)矯起碼后，按下脫錠開關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開，如無法自動(dòng)脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，然后用割槍將引錠頭與鋼坯連接處割斷，通知拉澆工連續(xù)澆鋼。八、鋼坯剪切1、開澆前應(yīng)接通剪機(jī)電源，檢查剪機(jī)運(yùn)行狀況；2、檢查刀片是否松動(dòng)以及刀片刀口是否有缺陷，要提前換好刀片并緊固；3、開落前應(yīng)檢查剪機(jī)液壓系統(tǒng)是否正常，是否漏油，提前處理好；4、鋼坯經(jīng)過剪機(jī)時(shí)，由1人操控開關(guān)，1人觀看鋼坯剪切長度，得觀看人員指令，操控工按下剪切按鈕，手動(dòng)操作剪坯，坯頭應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拉走；5、將剪切程序調(diào)到自動(dòng)，鋼坯經(jīng)過剪機(jī)到達(dá)紅外感應(yīng)點(diǎn)時(shí)自動(dòng)剪切；6、如遇太陽光有反光狀況時(shí)，應(yīng)蓋

8、好紅外探頭，防止“漏光”，剪機(jī)亂剪，堵坯；7、澆鋼過和中，消滅“爆鋼”應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用備用水沖鋼坯爆口，強(qiáng)制冷卻。九、鋼坯送軋1、鋼坯依據(jù)軋鋼指令送軋時(shí)要檢查鋼坯質(zhì)量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應(yīng)排到推鋼機(jī)處，不能送軋；2、不能軋的鋼坯應(yīng)按規(guī)定尺寸（4.8米）切割；3、依據(jù)軋鋼新、舊線規(guī)定尺寸送軋，不得錯(cuò)送，防止因鋼坯太長在軋鋼處卡鋼；4、親密關(guān)注兩流鋼坯溫度，保持兩流溫度大致全都。如兩流溫度偏差大于15，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知主控工或機(jī)長，調(diào)整二冷水修正系數(shù)。十、調(diào)水觀看兩流鋼坯溫度，溫度低時(shí)應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)小，溫度過高時(shí)，應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)大，從而滿足鋼坯軋制要求。十一、鋼坯的吊運(yùn)和堆碼1、檢查行車吊具狀況；2、廢坯應(yīng)割短，長度30-40cm；3、能進(jìn)加熱爐的鋼坯，應(yīng)按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；4、鋼坯吊運(yùn)，每吊不能超過6根；5、每次推鋼不能超過6根；6、鋼坯堆碼基礎(chǔ)要平整、堅(jiān)固；7、鋼坯堆碼要求整齊且長度全都；8、有問題的鋼坯不得混碼在好坯中。