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1、深圳辦公樓地下室底板工程施工方案筏板基礎(chǔ)47資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。深圳某辦公樓地下室底板工程施工方案( 筏板基礎(chǔ)) 目 錄1.編制依據(jù)及說(shuō)明41.1設(shè)計(jì)圖紙41.2主要法規(guī)41.3主要規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)41.4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集52.工程概況62.1建筑概況62.2地下室底板概況63底板施工部署103.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置103.2施工準(zhǔn)備103.3流水施工段114主要施工方法和技術(shù)措施114.1底板鋼筋工程114.1.1底板鋼筋施工工藝流程114.1.2原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制124.1.3底板鋼筋加工制作124.1.4鋼筋連接形式及質(zhì)量要求134.1.5地下室底板鋼

2、筋綁扎134.2鋼管疊合柱底座施工144.2.1鋼管柱概況144.2.2預(yù)埋地腳螺栓154.2.3地腳螺栓安裝工藝154.3底板混凝土工程164.3.1底板混凝土概況164.3.2混凝土配合比174.3.3底板混凝土施工工藝流程184.3.3.1混凝土的預(yù)拌184.3.3.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸184.3.3.3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料194.3.3.4混凝土的澆筑204.3.3.6表面處理234.3.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)244.3.3.8混凝土的測(cè)溫245.大致積混凝土的熱工計(jì)算265.1混凝土拌合物溫度265.2混凝土出罐溫度265.3混凝土澆注溫度265.4混凝土絕熱升溫275.5混凝土內(nèi)部最高溫

3、度275.6保溫材料厚度276 底板后澆帶留設(shè)及混凝土澆筑286.1混凝土的留設(shè)296.2 后澆帶混凝土澆筑307安全環(huán)保措施307.1 安全措施307.2 環(huán)保措施31附圖一: 第一施工區(qū)混凝土澆注示意圖33附圖二: 第四施工區(qū)混凝土澆注示意圖34附圖三: 第五施工區(qū)混凝土澆注示意圖35附圖四: 測(cè)溫點(diǎn)布置圖36附圖五: 測(cè)溫管詳圖371.編制依據(jù)及說(shuō)明本工程施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn), 及設(shè)計(jì)院提供施工圖等編制而成。主要依據(jù)有: 1.1設(shè)計(jì)圖紙深圳市*中心施工圖紙及變更文件1.2主要法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例( 國(guó)務(wù)院

4、令第253號(hào)) 深圳市預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿管理規(guī)定( 20年12月1日起實(shí)施) 1.3主要規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ137普通混凝土用砂、 石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T98建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123組

5、合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50601建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50617建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59塑料門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)程JGJ103建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T10

6、4.4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1(修正版) ( 現(xiàn)澆混凝土框架、 剪力墻、 框架-剪力墻、 框支剪力墻結(jié)構(gòu)) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖( 04G101-3) ( 筏形基礎(chǔ)) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖( 06G101-6) ( 獨(dú)立基礎(chǔ)、 條形基礎(chǔ)、 樁基承臺(tái)) 2.工程概況2.1建筑概況本工程位于深圳市福田區(qū)*片區(qū), 占地面積6619.49, 建筑面積92116。工程由南區(qū)、 北區(qū)兩部分建筑及四條跨林康路和梅豐路連廊組成; 南區(qū)包括1棟6層高的辦公樓和1棟5層高的公共服務(wù)樓( 24經(jīng)過(guò)連廊連

7、接) , 地下1層( 局部二層) , 建筑總高度分別為31.5米和27.5米, 結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu); 北區(qū)包括兩棟地上24層( 24經(jīng)過(guò)連廊連接) 的庫(kù)房樓, 地下1層, 建筑總高度93.90米, 結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu); 南區(qū)北區(qū)24層分別經(jīng)過(guò)兩條跨林康路連廊連接。2.2地下室底板概況2.2.1本工程南區(qū)采用筏板基礎(chǔ), 北區(qū)采用人工挖孔樁基礎(chǔ); 地下室長(zhǎng)約122.7m, 寬為約101.30m; 2.2.2北區(qū)承臺(tái)主要厚度為1200mm, 電梯基坑最大厚度為2500mm, 底板厚為500mm( 詳見(jiàn)下圖) 。2.2.3南區(qū)承臺(tái)厚度分1000mm、 1300mm、 1500mm, 最大承臺(tái)(

8、B-ZD1c) 厚度為2300mm, 底板分600mm、 800mm、 1000mm三種情況。2.2.4地下室底板的結(jié)構(gòu)面主要為標(biāo)高-7.30m, 電梯基坑結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-9.0米, 軸線(xiàn)5/ED軸線(xiàn)位置JSK3最深結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-9.80m。( 詳見(jiàn)下圖) 2.2.5地下室基礎(chǔ)梁、 地下室外墻、 承臺(tái)砼、 底板采用自防水混凝土, 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35, 混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6, 基礎(chǔ)墊層砼100厚C15。2.2.6地下室的梁板及外墻, 由三橫一縱四條后澆帶分為六個(gè)區(qū)域, 我項(xiàng)目部擬按區(qū)域分六個(gè)區(qū)施工。( 詳見(jiàn)地下室混凝土澆筑示意圖) 2.2.7地下室后澆帶應(yīng)在南區(qū)主體施工完成及北區(qū)主體施工至8層

9、后方可澆筑。 3底板施工部署3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程底板面積、 厚度較大, 混凝土一次澆筑量較大, 結(jié)合底板后澆帶的設(shè)計(jì)將底板鋼筋與混凝土采取分區(qū)施工的方法, 共分為6個(gè)區(qū)。( 詳見(jiàn)2.2.6附圖) 底板施工時(shí), 利用現(xiàn)場(chǎng)的出土坡道及2臺(tái)塔吊解決材料的運(yùn)輸。并在施工基坑北面, 出土坡道的兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)混凝土輸送泵, 解決底板施工時(shí)混凝土的澆筑。( 詳見(jiàn)附圖) 3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備: 施工前及時(shí)與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理方溝通吃透圖紙, 并做好技術(shù)交底。3.2.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備:因本工程在底板施工時(shí)采取分區(qū)進(jìn)行施工, 在滿(mǎn)足技術(shù)要求的條件下, 對(duì)施工段可做適當(dāng)調(diào)整, 以利于底板加快施工速度。各施工區(qū)底

10、板施工時(shí)人員要求如下表: 單位: 人各施工區(qū)工種第一區(qū)第二區(qū)第三區(qū)第四區(qū)第五區(qū)第六區(qū)鋼筋工405030306060混凝土工303530304040磚 工202020202020防水工101010101010普 工555555塔吊工666666電 工222222電焊工333333測(cè)量工666666機(jī)修工222222油漆工111111總 計(jì)1251401151151551553.2.3主要機(jī)具及儀表: 名稱(chēng)數(shù)量備注混凝土輸送泵3臺(tái)其中一臺(tái)備用插入式振動(dòng)器15根5根備用平板式振動(dòng)器5臺(tái)小型水泵10臺(tái)鐵鍬10把流動(dòng)電箱4個(gè)塑料薄膜50個(gè)溫度計(jì)30支抹平機(jī)具33.3流水施工段由于底板設(shè)有后澆帶, 加上底

11、板面積較大, 混凝土澆筑量大, 綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)情況, 根據(jù)后澆帶把地下室底板分為6個(gè)區(qū), 施工順序?yàn)? 第一區(qū)第二區(qū)第三區(qū)第四區(qū)第五區(qū)第六區(qū)。4主要施工方法和技術(shù)措施4.1底板鋼筋工程4.1.1底板鋼筋施工工藝流程4.1.2原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制( 1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠(chǎng)證明或試驗(yàn)報(bào)告單, 每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌, 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐( 批) 號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。( 2) 所進(jìn)鋼筋的品種規(guī)格、 型號(hào)、 機(jī)械性能, 化學(xué)成分、 可焊性和其它專(zhuān)項(xiàng)性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。( 3) 鋼材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢, 并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理公司, 經(jīng)審查認(rèn)可后方可使用。( 4) 對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)的

12、縱向受力鋼筋除應(yīng)滿(mǎn)足材料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)范外, 尚應(yīng)滿(mǎn)足下列要求: 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25, 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3, 且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。( 5) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按平面布置圖指定的位置堆碼整齊, 并做好標(biāo)識(shí), 注明鋼筋的規(guī)格狀態(tài)。( 6) 嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。( 7) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋除有見(jiàn)證送檢外, 還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核, 確保原材料質(zhì)量控制準(zhǔn)確。4.1.3底板鋼筋加工制作本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作, 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚, 設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng), 各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程

13、技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表, 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地, 方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊, 并掛牌標(biāo)識(shí), 且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi), 以便于垂直運(yùn)輸。( 1) 調(diào)直除銹: 對(duì)于盤(pán)園鋼筋, 用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直, 同時(shí)也達(dá)到除銹的目的, 對(duì)于粗鋼筋, 采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。( 2) 鋼筋切斷: 用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī), 確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線(xiàn), 無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象, 以便于連接或焊接。( 3) 彎曲成型: 此步是下料的重點(diǎn), 先劃彎曲點(diǎn)位置線(xiàn), 再用機(jī)械成型, 下料中應(yīng)細(xì)致耐心, 達(dá)到以質(zhì)量要求。4.1.4鋼筋連接形式及質(zhì)量要求( 1) 本工程將根據(jù)鋼筋的部位、 直徑將采

14、用如下連接形式: 鋼筋方向鋼筋直徑連接形式橫向d22直螺紋套筒連接16d22閃光對(duì)焊d16綁扎搭接接頭( 2) 直螺紋套筒連接、 閃光對(duì)焊、 電渣壓力焊的質(zhì)量要求按各自的施工工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。4.1.5地下室底板鋼筋綁扎綁扎順序如下: 電梯、 積水井基坑鋼筋基礎(chǔ)梁鋼筋底板鋼筋鋼筋支撐面筋墻柱插筋; 底板鋼筋的綁扎順序?yàn)榈谝粎^(qū)第二區(qū)第三區(qū)第四區(qū)第五區(qū)第六區(qū)。4.1.5.1基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎( 1) 縱向梁的鋼筋先綁扎, 橫向梁后綁扎, 而且縱橫梁相交處, 梁底主筋縱向筋在下, 面筋隨底筋走。( 2) 梁底均設(shè)砼墊塊, 間距400mm, 平行對(duì)稱(chēng)布置。( 3) 梁筋綁扎采用正反扣滿(mǎn)扎, 增加穩(wěn)固性。(

15、 4) 當(dāng)柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時(shí), 以梁筋讓柱筋, 保證柱筋位置正確。4.1.5.2板筋綁扎( 1) 地下室底板及地梁上鐵搭接在支座處, 下鐵搭接在跨中。承臺(tái)底板底筋要求用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼做成墊塊架立固定, 砼墊塊的規(guī)格為505035mm, 間距為700雙向布置。( 2) 對(duì)底板上層鋼筋, 采用20鋼筋支腿焊接加固, 支腿的間距為1500mm, 底板上層鋼筋的加固, 底板面筋支撐如圖下所示。 4.1.5.3墻柱插筋位置測(cè)量: 在底板鋼筋綁扎完畢固定后, 由測(cè)量工測(cè)出精確的墻、 柱截面控制線(xiàn), 并用油漆在底板鋼筋作出位置標(biāo)識(shí), 鋼筋工據(jù)此進(jìn)行墻柱插筋施工。墻柱插筋伸入基礎(chǔ)梁或承臺(tái)的長(zhǎng)度還應(yīng)

16、滿(mǎn)足最小錨固長(zhǎng)度的要求。插筋的固定: 為防止在澆灌混凝土?xí)r插筋跑位, 在插筋根據(jù)測(cè)量提供的控制標(biāo)識(shí)擺放就位后, 應(yīng)立即綁扎不少于三道的柱箍筋或墻水平筋, 將縱筋按設(shè)計(jì)間距分布均勻, 進(jìn)行固定。4.1.5.4鋼筋構(gòu)造( 1) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合以下要求: 地下室底板及基礎(chǔ)梁底保護(hù)層厚度為40mm。( 2) 鋼筋錨固和搭接本工程受力鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度Lae和最小搭接長(zhǎng)度Ld詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明。4.1.5.5鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分, 內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠(chǎng)合格證、 化學(xué)成分分析( 進(jìn)口鋼材) 、 焊接試驗(yàn)報(bào)告、 自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況

17、需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范, 自檢合格后將質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收通知書(shū)提前半天通知監(jiān)理公司, 然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收, 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.2鋼管疊合柱底座施工4.2.1鋼管柱概況北區(qū)兩棟24層庫(kù)房主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu), 地下室底板至14層樓面局部采用鋼管混凝土疊合柱XGZ1a( 西塔樓M軸交2、 3、 4、 5、 6軸, N軸交2、 6軸每層7根; 東塔樓15、 16、 17、 18、 19軸, N軸交15、 19軸層7根) , 管柱直徑600, 壁厚25, 鋼材采用Q345B, 非埋入式柱管柱腳與基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的預(yù)埋件全熔透性等強(qiáng)對(duì)接焊縫連接。4.2.2預(yù)埋地腳螺栓

18、本工程鋼管混凝土疊合柱柱腳采用端承式。保證地腳螺栓埋設(shè)精度, 首先應(yīng)測(cè)設(shè)好位置控制線(xiàn)( 基軸線(xiàn)或中心線(xiàn)等) 及底平面的標(biāo)高線(xiàn)。保證螺栓埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度, 為防止在澆灌混凝土?xí)r產(chǎn)生移動(dòng)和變形, 用型鋼制作專(zhuān)門(mén)的螺栓安裝支架, 支架應(yīng)安裝牢固, 并有防側(cè)移措施。在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。套板與支架間經(jīng)過(guò)橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào), 標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來(lái)調(diào)整。地腳螺栓螺紋涂黃油并包上油紙, 外裝套管保護(hù)?；炷翝仓r(shí), 振搗手小心操作, 在錨栓支架處應(yīng)從四周向中間進(jìn)行, 以免埋件與支架因受力不均而位移變形, 更不得振動(dòng)棒碰及螺栓造成偏斜。澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行監(jiān)測(cè)與

19、看管, 發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)處理。4.2.3地腳螺栓安裝工藝4.2.3.1地腳螺栓測(cè)量及埋設(shè)( 1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 采用全站儀聯(lián)測(cè), 以場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)值為依據(jù), , 對(duì)鋼柱GZ2柱腳定位錨栓的定位軸線(xiàn)進(jìn)行實(shí)地放樣, 作出定位軸線(xiàn), 然后對(duì)放樣點(diǎn)位進(jìn)行自檢并校核。( 2) 將地腳螺栓的固定支架放置在各個(gè)鋼框架柱GZ2中心的位置。并將支架的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鋼框架柱的中心并與柱筋焊接固定。( 3) 地腳螺栓固定后, 在澆搗混凝土?xí)r, 由于受振動(dòng)和混凝土傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此, 在混凝土澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測(cè)量員在兩個(gè)互相垂直的軸線(xiàn)上用粉線(xiàn)監(jiān)視偏差情況, 及時(shí)調(diào)校正確; 混凝土凝固后, 重新投測(cè)埋件控

20、制線(xiàn)并復(fù)查埋件及地腳螺栓偏移量, 并作好記錄。地腳螺栓如果有超偏現(xiàn)象, 把柱腳底板擴(kuò)孔確保軸線(xiàn)對(duì)正, 然后用等厚鋼板補(bǔ)強(qiáng)柱腳板。4.2.3.2地腳螺栓埋設(shè)注意問(wèn)題( 1) 地腳螺栓絲扣部分的保護(hù)。出廠(chǎng)前用黃油涂抹絲扣以防生銹, 并用塑料布嚴(yán)密包好扎緊, 防止混凝土澆筑時(shí)水分的侵入。在混凝土澆筑前, 要對(duì)預(yù)埋螺栓絲扣部分進(jìn)行檢查, 如有損壞要及時(shí)修補(bǔ), 重新進(jìn)行包扎。( 2) 對(duì)預(yù)埋螺栓鋼支架的保護(hù)。澆搗混凝土?xí)r容易對(duì)鋼支架造成碰撞, 致使鋼支架的位置有可能受到影響。鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管, 出現(xiàn)碰撞及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)定位, 并進(jìn)行修復(fù)。4.2.3.3預(yù)埋件的檢查檢查數(shù)量: 按柱基數(shù)抽查10%,

21、且不應(yīng)小于3個(gè)。檢查方法: 用經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、 全站儀、 水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。支撐面、 地腳螺栓( 錨栓) 位置的允許偏差( mm) 項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓( 錨栓) 螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度+30.0螺紋長(zhǎng)度+30.04.3底板混凝土工程4.3.1底板混凝土概況根據(jù)地下室后澆帶的劃分, 整個(gè)地下室底板分為6個(gè)施工區(qū)。各區(qū)混凝土量如下: 第一施工區(qū): 承臺(tái)混凝土量為464m, 地梁混凝土量為22m, 板砼量為639m外墻( 含外墻柱) 混凝土量為C35P6為20m, C60P6

22、為25m, 合計(jì)為1167m。第二施工區(qū): 承臺(tái)混凝土量為494m, 地梁混凝土量為35m, 板砼量為811m外墻( 含外墻柱) 混凝土量為C35P6為18m, C60P6為26m, 合計(jì)為1384m。第三施工區(qū): 承臺(tái)混凝土量為137m, 板砼量為979m, 外墻( 含外墻柱) 混凝土量為C35P6為5m, C60P6為9m, 合計(jì)為1130m。第四施工區(qū): 承臺(tái)混凝土量為164m, 板砼量為1077m, 外墻( 含外墻柱) 混凝土量為C35P6為5m, C60P6為10m, 合計(jì)為1256m。第五施工區(qū): 承臺(tái)混凝土量為450m, 板砼量為2057m, 外墻( 含外墻柱) 混凝土量為C35

23、P6為28m, C60P6為11m, 合計(jì)為2546m。第六施工區(qū): 承臺(tái)混凝土量為465m, 板砼量為2106m, 外墻( 含外墻柱) 混凝土量為C35P6為27m, C60P6為11m, 合計(jì)為2609m。從以上各區(qū)混凝土的總量分析, 本工程地下室底板屬于大致積混凝土, 因大致積混凝土底板施工具有水化熱高、 收縮量大、 容易開(kāi)裂等特點(diǎn), 故底板混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小, 防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展, 為此, 將重點(diǎn)考慮解決以下二個(gè)問(wèn)題: 一、 經(jīng)過(guò)摻加外加劑及精心設(shè)計(jì)混凝土配合比, 以達(dá)到從根本上降低水化熱、 優(yōu)化混凝土性能的目的。二、 大致積混凝土的澆灌的施

24、工組織, 經(jīng)過(guò)合理的組織, 保證混凝土的澆灌質(zhì)量, 避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫。4.3.2混凝土配合比按設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B要求, 混凝土的配合比如下表: 材料名稱(chēng)水水泥砂( 干料) 石子( 干料) CSP-1高效減水劑媽灣電廠(chǎng)級(jí)粉煤灰材料用量Kg/m16530076010401190比 例0.5512.533.470.0370.3( 1) 水灰比的選擇: 從工程的防開(kāi)裂的角度出發(fā), 水灰比控制在0.35左右最為理想, 但由于大面積施工要滿(mǎn)足泵送的需要, 坍落度有一定的要求, 坍落度選擇為1416cm, 根據(jù)此坍落度及混凝土的標(biāo)號(hào)C35P6, 控制混凝土中的水灰比不大于0.42。( 2) 砂率的選擇: 砂率控

25、制在40%以下, 既可保證混凝土的泵送性能, 又對(duì)混凝土的抗裂較為有利。( 3) 水泥的選擇: 水泥的水化熱盡量比較低, 水泥的強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng), 可選用42.5普通硅酸鹽水泥, 控制好水泥的單方用量, 單方用量控制在300kg/m3( 4) 骨料的選擇: 砂子選擇偏粗中砂, 含泥量控制在1%以下。碎石選擇級(jí)配較好、 粒徑為25mm的的石子, 同時(shí)要控制石子的含泥量為0.1%以?xún)?nèi)。( 5) 外加劑的選擇: 經(jīng)過(guò)外加劑的減水作用, 可在滿(mǎn)足泵送的前提下, 盡量減小水灰比; 本工程地下室減水劑的使用量為2.82%, 對(duì)防止混凝土的開(kāi)裂有一定的好處。( 6) 摻合料的選擇: 選用一級(jí)粉煤灰作為摻合料

26、, 摻量為16.7%, 其用量控制合理, 不但可提高混凝土的泵送性能, 還可經(jīng)過(guò)部分替代作用, 減少水泥用量, 達(dá)到降低混凝土的水化熱的綜合效果。4.3.3底板混凝土施工工藝流程地下室底板混凝土的施工工藝流程如下圖: 4.3.3.1混凝土的預(yù)拌根據(jù)4.3.2混凝土配合比進(jìn)行預(yù)拌, 4.3.3.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1) 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。 2) 運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、 連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3) 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備, 根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送, 減少停滯時(shí)間。 4) 運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng), 卸料前, 筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。 5)

27、 送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn), 需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。4.3.3.3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料( 1) 場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵輸送混凝土, 泵送混凝土前, 先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出, 以濕潤(rùn)和清潔管道, 然后壓入純水泥漿或1: 11: 2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后, 再泵送混凝土。 ( 2) 開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢, 待混凝土送出管子端部時(shí), 速度可逐漸加快, 并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí), 可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次, 以防堵管。 ( 3) 泵送混凝土澆筑入模時(shí), 端部軟管均勻移動(dòng), 使每層布料均勻, 不應(yīng)成堆澆筑。 ( 4)

28、 沿地面鋪管, 每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml00mm 方木, 以便拆裝; 泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、 鋼筋上, 而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 ( 5) 泵送將結(jié)束時(shí), 計(jì)算混凝土需要量, 并通知攪拌站, 避免剩余混凝土過(guò)多。 ( 6) 混凝土泵送完畢, 混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗, 壓力不超過(guò)0.7MPa。方法是先安好專(zhuān)用清洗管, 再啟動(dòng)空壓機(jī), 漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。 ( 7) 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min, 如超過(guò)60min 則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處, 管端距模板應(yīng)大于500mm。 ( 8) 只允許

29、使用軟管布料, 不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)埋件處, 應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查, 發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 ( 9) 混凝土的自由落距不得大于2m。 ( 10) 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度, 每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。 4.3.3.4混凝土的澆筑( 1) 機(jī)械安排第一、 二、 三、 四施工區(qū)準(zhǔn)備三臺(tái)砼輸送泵( 兩臺(tái)使用, 一臺(tái)備用) , 第五、 六施工區(qū)準(zhǔn)備四臺(tái)砼輸送泵( 三臺(tái)使用, 一臺(tái)備用) 和塔吊結(jié)合, 每臺(tái)輸送泵配備