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1、1 施工技術(shù)交底 CXA 工程名稱 南 坪 快 速 路 二 期 工 程 第 4 合 同 段 施工單位 中鐵二十五局集團有限公司 分部分項名稱 主線橋 1 9 聯(lián)承臺 施工隊伍 橋梁施工隊 沙河立交主線橋由左 右兩幅獨立的 橋梁組成 左幅橋梁 1 9 聯(lián)起止里程為 Z8 692 610 Z9 682 793 長度 990 183m 5Z63 4Z20 共有 14 個墩 設(shè)計有承臺 其中 C 類 8 2m 3 2m 1 5m 5 個 D 類 2 6m 2 5m 2m 啞鈴型 3 個 E 類 2 6 5m 2 5m 2m 啞鈴型 1 個 F 類 7 5m 6m 2m 啞鈴型 1 個 G 類 10 5

2、34m 3 2m 1 5m 1 個 H 類 6 5 6 5m 2 5m 2 個 J 類 5 7m 2 5m 2m 1 個 右幅橋梁 1 9 聯(lián)起止里程為 Y8 690 732 Y9 680 550 長度 989 818m 5Y65 4Y20 共有 14 個墩 設(shè)計有承臺 其中 A 類 8 2m 3 2m 2 5m 7 個 B 類 6m 6m 2m 4 個 C 類 8 2m 3 2m 1 5m 1 個 D 類 2 6m 2 5m 2m 啞鈴型 1 個 E 類 2 6 5m 2 5m 2m 啞鈴型 1 個 現(xiàn)對承臺施工做如下交底 一 施工方法 承臺在樁基礎(chǔ)混凝土強度達到要求后進行施工 承臺基坑開挖

3、前應做好相應的防護措施 基坑開挖 采用挖掘機開挖為主 基坑坑壁坡度根據(jù) 實際開挖地質(zhì)情況確定 并由人工配合進行邊坡修整 當開挖 到巖層時 采用小型松動爆破 進行巖層分解 挖掘機 進行開挖 開挖距設(shè)計基底標高 20cm 時 由人工采 用風鎬對基底進行清理至設(shè)計標高 開挖成形后的基坑底面尺寸 應超出基礎(chǔ)輪廓不小于 50cm 開挖至 設(shè)計標高后 鑿除鉆孔樁樁頂 混凝土浮漿 樁頂浮漿采用空 壓機配合人工進行鑿除 樁頂鑿除到位后 及 時通知監(jiān)理工程師會同檢測單位進行樁基無損檢測或破損檢測 開挖完成且各項指標符合要求即可進行 下道工序施工 在基底澆筑 10cm 厚 C15 混凝土墊層 承臺鋼筋在鋼筋加工棚

4、統(tǒng)一制作 運至現(xiàn)場綁扎 安裝 鋼筋綁扎時按要求預埋墩身 聯(lián)接鋼筋 基 礎(chǔ)模板采用 組合鋼模板 利用基坑壁對稱支撐并進行對 拉螺桿加固 承臺混凝土采用商品混凝土供應 混凝土罐 車 運送 根據(jù)承臺尺寸大小在基坑四周搭設(shè)溜 槽輸送入模 混凝土按水平分 層澆筑 每個承臺一次 澆筑成型 采用插入式振動棒分層振搗密實 混凝土 澆筑完成并收漿后立即進行覆蓋和灑水養(yǎng)護 養(yǎng) 護時間為 7 天 承臺施工流程如下圖所示 7 承臺施工工藝流程圖 1 基坑開挖 復核基坑軸線 高程 針對地質(zhì) 情況和開挖深度確定開挖坡度及開挖范 圍 承臺基坑開挖前 應做好 相應的防護措施 基坑頂面設(shè) 置防止地面水流入基坑的設(shè) 施 如沿基坑

5、 頂面四周開挖排水溝 基坑頂面 四周設(shè)置圍欄擋護 防止地面上的人 員及機械墜入坑中 基坑 頂有動荷載時 坑 頂邊與動荷載間應留有 不小于 1m 寬的護道 如動荷載過大宜增寬護道 基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件 基坑深度等情況確定 當為無水基坑 且土層構(gòu)造均勻時 基坑坑壁坡 度可按下表確定 坑壁坡度 坑壁土類 坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動荷載 砂類土 1 1 1 1 25 1 1 5 卵石 礫類 土 1 0 75 1 1 1 1 25 粉質(zhì) 土 粘 質(zhì)土 1 0 33 1 5 1 0 75 合格 測 量 定 位 基 坑 開 挖 鑿 除 樁 頭 樁 基 檢 測 墊層混凝土澆注 制安承臺鋼筋 預埋墩

6、身鋼筋 立 模 澆筑承臺混凝土 拆 模 養(yǎng) 生 混凝土制備 模 板 制 作 抽水設(shè)備準備 鋼 筋 制 作 檢 驗 鋼 筋 采 購 制 作 試 件 不合格退 廠 1 極軟巖 1 0 25 1 0 33 1 0 67 軟質(zhì)巖 1 0 1 0 1 1 0 25 硬質(zhì)巖 1 0 1 0 1 0 基坑底面比設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于 50cm 如基坑中有積水時 在基坑底部較低處挖集水坑匯 水 采用水泵將積水抽出 為防止排出水回流 回滲 用膠管將水引至遠處地表排水下游處 基坑開挖時 對于土層采用挖掘機直接 進行開挖 巖 層采用松 動爆破 炮眼深度硬巖不超過 0 4m 軟質(zhì)巖不超過 0 8m 裝藥深度不超過

7、炮眼深度的三分之一 采用非電爆破 巖石爆破松動后 用挖掘機 進行開挖 裝車 機械開挖至設(shè)計基底標高以上 20cm 時 由人工用風鎬機挖至設(shè)計標高 清除基底面松碎石塊和雜物 檢查基底高程 尺寸及基底地 質(zhì)情況符合設(shè)計要求 開挖至設(shè)計標高后 鑿除鉆孔 樁樁頂混凝土浮漿 樁頂浮漿 采用空壓機配合人工進行鑿除 樁頂鑿 除到位后 及時通知監(jiān)理工程 師會同檢測單位進行樁基無 損檢測或破損檢測 基底平面位置和標高允許偏差為 平面周 線位置不小于 設(shè)計要求 基底 標高 土質(zhì) 50mm 石 質(zhì) 50mm 200mm 2 鋼筋制安 鋼筋進場必須有出廠合格證或廠家報告 同 時按規(guī)定提供 給監(jiān)理工程師 并按交通部 標

8、準及招標文 件要求進行抽樣檢查 試驗 試驗合格后方可在工程中使用 進場后的鋼筋每批 同品種 同等級 同一 截面尺寸 同爐號 同廠家生產(chǎn)的每 60t 為一批 內(nèi)任選三根鋼筋 各截取一組試樣 每 組 3 個試件 一個 試件用于拉伸試驗 屈服強度 抗拉 強度及延伸率 一個用于冷彎 試驗 一個用于可焊性試驗 鋼筋必須按不同鋼種 等級 牌號 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收 分別立牌離地堆碼 用蓬布遮蓋 防 止雨水浸蝕及油污 泥污等雜 物污染 承臺鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中彎制 現(xiàn)場綁扎成型 所用的鋼筋種類 鋼號和直徑均應符合設(shè)計圖 紙的規(guī)定 I II 級鋼筋的力學性能必須符合規(guī)范規(guī)定 表面無裂紋 結(jié)疤和折疊等缺陷

9、鋼筋加工制作 鋼筋加工制作 采用鋼筋調(diào)直機 調(diào)直 M 40 切斷機切斷 GRR 40 彎曲機彎制成型 鋼筋調(diào)直及彎 制前必須表面潔凈 無油污 浮皮和鱗銹 在調(diào)直 彎制時 不得損傷鋼筋 表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減 少 5 以上 鋼筋焊接 直徑大于或等于 25mm 鋼筋接頭采用閃光對焊接頭 對焊鋼接的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方 向切平 兩焊接面應彼此平行 直徑小于 25mm 鋼筋接頭采用搭接電弧焊 搭接焊兩鋼筋搭接端部應預 先折向一側(cè) 兩接合鋼筋軸線 一致 接 頭雙面焊縫的長度不 應小于 5d 單面焊縫長度不應小于 10d 凡施焊的的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書及試驗報告單 焊 條 焊劑應有合格證

10、各種焊接材料的性 能應符合現(xiàn)行 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定 各種應避免在最大應力處設(shè)置接頭 盡可能使接 頭交錯排列 其接頭間距相互錯開距離應滿足 35d d 為鋼筋直徑 長度范圍 同 時不得小于 500mm 受拉區(qū)焊接接頭面積與總截面面積之比應不大于 1 50 焊接前先進行試焊 試焊合格后方可正式施焊 焊接人 員必須持證上崗 電弧焊接接頭的外觀檢查在接頭清渣后逐個進行目測及量測 焊縫表面平整 不得有 較大的凹陷 焊瘤 焊接接頭處不得有裂紋 其允 許偏差不得超過規(guī)范要求 電弧焊接接頭的強度試驗 以 300 個同類 型焊接接鋼筋在同一焊接條件下作為一批 不足 300 個仍作 為一批 每

11、批取 3 根試件作拉伸試驗 每根 試件的焊接接頭抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度 3 個接頭試件均應斷于焊縫之外 并 應至少有 2 個試件呈延伸性斷裂 閃光對焊接接頭的外觀檢查按每批 10 且不少于 10 個試件進行檢查 焊接接頭處無橫向裂紋 與 電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷 焊接接頭處的彎折不得大于 4 兩焊接鋼筋軸線偏差不得大于 0 1d 且不大于 2mm 焊接接頭的強 度試驗 以 300 個同類型焊接接鋼筋在同一焊接條件下作為一批 一周內(nèi) 焊接不足 300 個仍按一批計 每批取 3 根試件作拉伸試驗 3 根試件作彎曲試驗 每根試件的接頭抗拉 強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉

12、強度 3 個接頭試 件至少有 2 個斷于焊縫之外 并呈延伸性斷裂 對焊接頭彎曲試驗應至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷 鋼筋的綁扎安裝 鋼筋綁扎采用 0 7 1 6mm 的鐵絲 長 25cm 按規(guī)定的 八 字型綁扎 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋制作場加工 鋼筋的綁扎必須按照設(shè)計圖紙 排列要求進行綁扎 綁扎承臺鋼筋的同 時應將墩臺身預埋鋼筋進行安裝綁扎 鋼筋綁扎順序 一般情況下先 長軸后短軸 由一端向另一端依次進行 操作時按圖紙要求劃線 鋪鋼 筋 穿箍筋 綁扎 成型 在上 下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外 采用鋼筋撐鐵按適當 間距進行支撐 以保持兩層鋼筋間距的 正確 采用錐形預制混凝土墊塊將鋼筋固定于正確位置 且 須保

13、 證混凝土墊塊在澆筑混凝土時不傾倒 墊 塊混凝土骨料粒徑不得大于 10mm 其強度應與相鄰混凝土強度一致 用鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋 綁扎 不得用卵石 碎石或碎 磚 金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1 2m 并檢查有無遺漏 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差如下表所示 鋼筋安裝檢查項目表 序號 檢查項目 允許偏差 mm 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 20 尺量 每構(gòu)件檢查 2 個斷面 2 箍筋 橫向水平筋 10 尺量 每構(gòu)件檢查 5 10 個間距 3 鋼筋骨架 長 10 寬 高 5 尺量 按骨架總數(shù)的 30 抽查 4 彎起鋼筋位置 20 尺量 每骨架抽查 30 5

14、保護層厚度 10 尺量 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 安裝模板 1 承臺的模板采用鋼模板 模板板面之 間應平整 接 縫嚴密 不漏漿 保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀 線條流 暢 混凝土澆筑之前 模板應涂刷脫模 劑 外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種 不得使用廢機 油等油料 且不得污染鋼筋及混凝土的施工 縫處 模板與鋼筋安裝工作應配合進行 妨礙 綁扎鋼筋的模板應 待鋼筋安裝完畢后安設(shè) 安裝 側(cè)模板時 應防止模板移位和凸出 模板外側(cè)設(shè)立支撐固定 支撐可用扣件式鋼管支架 支架支承在在基坑坑壁上 模板內(nèi)側(cè)采用對稱拉桿加固 通 過內(nèi)拉外撐形成牢固穩(wěn)定的加固體系 模板在安裝過程中 必須設(shè)置臨 時支撐以防止模板

15、傾覆 模板安裝時 應先清掃基層 放好軸線 模板邊線 水平控制標高 模板底口用水泥砂漿找平 預埋 好地錨并檢查 校正 模板安裝完畢后 應對其平面位置 頂部標高 縱橫向穩(wěn)定性進行檢查 簽認后方可澆筑混凝土 澆 筑時 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差 變形值的可能時 應及時糾 正 模板安裝的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 mm 1 模板標高 15 2 模板內(nèi)部尺寸 20 3 軸線偏位 15 4 模板相鄰兩板面高低差 2 5 模板表面平整 5 4 混凝土澆筑 承臺采用商品混凝土 攪拌運 輸車運輸 澆筑混凝土前 應對支架 模板 鋼筋進行檢查 并做好 記錄 符合 設(shè)計要求后方可澆筑 模板內(nèi)的 雜物 積水和鋼筋上

16、的污垢應 清理干凈 模板如有 縫隙 應填塞嚴密 模板內(nèi)表面應涂刷脫膜劑 澆筑混 凝土前 應檢查混凝土的均勻性和坍落度 在基坑頂部搭設(shè)溜槽卸放混凝土 溜槽搭 設(shè)的數(shù)量根據(jù)承臺的大小及尺寸而定 一般搭設(shè) 2 3 個 混凝土分別從幾個溜槽進行卸放 混凝土 應按一定厚度 順 序和方向分層澆筑 應在下層混凝土初凝或 能重塑前澆筑完成上層混凝土 每 層澆筑厚度宜為 30cm 澆筑混凝土時 采用插入式振 動器振搗 使用插入式振 動器振 搗時 移動間距不應超過振動器作用 半徑的 1 5 倍 與側(cè)模應保持 50 100mm 的距離 插入下層 混凝土 50 100mm 每一處振動完畢后應邊 振動邊徐徐提出振動棒

17、應避免振動棒碰撞模板 鋼筋及其他 預埋件 對每一振動部位 必須振到該部位 混凝土密實為止 密實的標志是混凝土停止下沉 不再冒出氣泡 表面呈現(xiàn)平坦 泛漿 混凝土的澆筑應連續(xù)進行 如因故必 須間斷時 其 間斷時間應 小于前層混凝土的初凝時間或能重塑 的時間 混凝土的運輸 澆筑及間歇的全部時間不得超過 當氣溫不高于 25 時 210min 當氣溫高于 1 25 時 180min 在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時 如混凝土表面泌水 較 多 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下 采取措施將水排除 繼續(xù)澆筑混凝土 時 應查明原因 采取措施 減少泌水 混凝土澆筑完成后 對混凝土裸露面 應及時進行修整 抹平 待定漿后

18、再抹每二遍并壓光 當裸露面 面積較大或氣侯不良時 應加蓋防 護 但在養(yǎng)生前 覆蓋物不得接觸混凝土面 澆筑混凝土期間 應設(shè)專人檢查 模板 支架 鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況 當發(fā)現(xiàn)有松動 變形 移位 時 應及時處理 澆筑混凝土時 按要求填寫混凝土施工 記錄 并按 規(guī)定取樣 制作混凝土試壓塊 5 混凝土養(yǎng)生及拆模 混凝土澆筑完成后 待表面收 漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生 養(yǎng)生采用覆蓋麻袋及灑水的方法 養(yǎng)生 時間不小于 7 天 養(yǎng)生期間 混凝土強度 2 5MPa 之前 不得使其承受行人 運輸工具 模板 支架及腳手 架等荷載 灑水養(yǎng)護不應間斷 保持混凝土 結(jié)構(gòu)的濕潤 不得形成干濕循環(huán) 當氣溫低于 5 時 應覆蓋

19、養(yǎng)生 不得灑水養(yǎng)生 承臺的模板屬于不承重的側(cè)模 應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不 損壞的情況下方可拆除 一般在混凝土抗壓強度達到 2 5MPa 時方可拆除模板 6 基坑回填 承臺基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料 不得使用草皮土 垃圾土和有 機土等回填 嚴禁承臺超挖回填虛土 未經(jīng)監(jiān)理工程師許可 不得對 基坑進行回填 一般要到承臺模板拆除完 3 天后進行 如果混凝土養(yǎng) 生條件不正常 應按監(jiān)理理工程 師的指示延長時間 承臺周圍的回填 應同時在兩側(cè)及基本相同的標高 上進行 特別要防止對承臺結(jié) 構(gòu)物形成單側(cè)受土壓 必要 時 挖方內(nèi)的邊坡應修成臺階形 回填材料應分層攤鋪 并用符

20、合要求的 設(shè)備壓實 每 層都應壓實 到圖紙或監(jiān)理理工程師要求的壓實 度標準 回填用土的含水量應嚴 格控制 基坑回填前應及時排水 若無法排除基坑 積水時 則應采用砂 礫材料回填 并在水中分薄層鋪筑 直 到回填進行展到該處的水全部被回填的砂礫材料所掩蓋并達到能充分壓實的程度時 現(xiàn)進行充分夯實 7 承臺實測質(zhì)量要求 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度 MPa 在合格標準內(nèi) 按 JTGF80 1 2004 附錄 D 檢查 2 平面尺寸 mm 50 mm 用尺量 長 寬各檢查 3 處 3 土質(zhì) 50mm 4 基礎(chǔ)底面高程 mm 石質(zhì) 50 200 mm 用水準儀測量 5 8 點

21、5 基礎(chǔ)頂面高程 mm 30 mm 用水準儀測量 5 8 點 6 軸線偏位 mm 25 mm 全站儀或經(jīng)緯儀 縱 橫向各檢查 2 處 1 8 施工中應該注意的事項 現(xiàn)場道路應平整 堅實 保持暢通 承臺基坑四周應設(shè)置安全防護設(shè)施 懸掛警示標牌 夜間設(shè) 紅燈示警 防止行人 車輛等 墜落 夜間施時應配備足夠的照明設(shè)施 確保施照明要求 施工前 應根據(jù)設(shè)計文件復查地下構(gòu)造物的埋設(shè)位置及走向 對周圍的建筑物要確定其位置 并 采取防護措施 施工中如發(fā)現(xiàn) 觸及地下構(gòu)造物 地面建筑物或有危險品 應立即停止施工 待有關(guān)部門處 理完畢后方可施工 基坑開挖不宜間斷 達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后 應立即進行基礎(chǔ)施工 如基底

22、暴露過久 則應 重新檢驗 當挖土深度超過 5m 或發(fā)現(xiàn) 有地下水和土質(zhì)發(fā)生變化特殊變化 邊坡不穩(wěn)定時 應根據(jù)現(xiàn)場實際 情況定邊坡坡度或采取支護措施 開挖基坑時 應盡可能將基坑土方一次挖除 挖至標高后的土質(zhì)基坑不得長期暴露 擾動或浸泡 并應及時檢查基坑尺寸 高程 基底地質(zhì)情況符合要求后 立即進行基礎(chǔ)施工 采用松動爆破開挖基坑時 控制裝 藥量 保證基巖的完整性不被破壞 嚴把鋼筋原材料質(zhì)量關(guān) 鋼筋在加工時采用模具配合以保 證加工精度 嚴格控制鋼筋焊接接頭 的質(zhì)量 鋼筋保護層采用塑料 墊塊或弧形混凝土墊塊以免影響承臺混凝土外 觀質(zhì)量 嚴把模板質(zhì)量關(guān) 采用組合鋼模板 模板設(shè)計合理 加工質(zhì)量保證精度要求

23、確保表面光滑平整 現(xiàn)場安裝牢固 板縫密貼平整 無錯縫 選用有利于混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑 并在涂刷時保證均勻 不 流不滴 確?；炷帘砻娴溺R 面感 堅持施工過程中的試驗制度 嚴格控制商品混凝土的質(zhì) 量 不合格口嚴禁進行澆筑 混凝土澆筑 時對每批混凝土均進行坍落度試驗并記入施工記錄 控制坍落度在要求范圍內(nèi) 保 證混凝土強度試驗的 頻數(shù) 試件組數(shù)達到規(guī)定要求 澆筑混凝土時 必須保證卸放混凝土溜槽支架的穩(wěn)固可靠 振搗人員要重視混凝土下料時的安 全 以免造成傷害 在混凝土澆筑過程中 應有專人隨時檢查模板及加固體系的穩(wěn)定情況 如發(fā)現(xiàn)變形等 異常情況 立即通知作業(yè)人員 撤離現(xiàn)場 待 處理完確認安全后方可 繼續(xù)作業(yè) 混凝土要振搗均勻 避免出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象 混凝土澆筑完成后 待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生 養(yǎng)生采用覆蓋麻袋及灑水的方法 養(yǎng) 生時間不小于 7 天 嚴格控制混凝土表面溫差 不得超 過 25 避免出現(xiàn)表面溫差裂縫 養(yǎng)生期間 混凝 土強度 2 5MPa 之前 不得使其承受行人 運輸工具 模板 支架及腳手架等荷載 交底人 施工負責人 施工隊負責人 交底時間