施工資料-消防安裝工程安全技術(shù)交底表.docx
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1、一.入場須知.但凡從事消防管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)平安技術(shù)規(guī)程。1 .新工人,應(yīng)進行平安技術(shù)培訓(xùn)和教育,沒有經(jīng)過平安技術(shù)教育的人不得上崗施工, 對本工種平安技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不得獨立作業(yè)。2 .凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時,應(yīng)同時編制切合實際情況的平安技 術(shù)措施。4.每項工程開工前,在進行技術(shù)交底的同時,均應(yīng)進行平安技術(shù)交底,重 要部位重點交底。5.進入施工現(xiàn)場,必須戴好平安帽,扣好帽帶,正確使用勞動防 護用品。6.凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機,必 須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T平安培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。7 .凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時
2、,應(yīng)按專門的防護規(guī)定進行操作。8 .在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時,應(yīng)編制專門的防 護措施進行作業(yè)。二.電焊1.電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2.電 焊外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)電電工進行。3 .電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操 作。4 .焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。5 .在潮濕地點工作臺,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。6 .嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設(shè)備時,必須先切斷電源。7 .貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必
3、須清洗干凈,將所有孔口 翻開,保持空氣流通。8 .在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,必須開設(shè)進、出風(fēng)口,通風(fēng)良 好,嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣,并應(yīng)有人監(jiān)護。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身 體應(yīng)有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息 1015min,并應(yīng)有平安人同在現(xiàn)場監(jiān)護。9 .焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。10 .把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,更不得用鋼絲繩或機電 設(shè)備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。11 .更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12 .清除焊渣、采用電弧刨清根時一,應(yīng)戴防護眼鏡
4、或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。13.多 臺焊機在一起集中施焊時,焊接不臺或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。14 .在高空焊接時必須系好平安帶,焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。不得手持把線爬梯登 高。15 .焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。16 .牡鴿極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削牡鴇極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時 排除。17 .二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36V。18.雷雨時,應(yīng)停 止露天焊接作業(yè)。19 .施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。20 .必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證,方可施焊。21 .工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電
5、源,并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。三.切割機.使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。1 .必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。2 .斷料時,必須將管材握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鍍鋅鋼管送入刀口,以防止 鍍鋅鋼管端部擺動或彈出傷入。3 .切短管時,必須夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。4 .嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的管材,燒紅的鍍鋅鋼管以及超過刀刃硬度的材料。5 .機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前 進時禁止送料。6 .切斷鍍鋅鋼管禁止超過機械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度 刀片。7 .切
6、長鍍鋅鋼管應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鍍鋅鋼管 須用鉗子夾料,不得用手直接送料。8 .切料機旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。9 .接料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。10 .啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮 帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。11 .切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm 時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。12 .發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停滯不前機檢修。13 .作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物
7、,進行整機清潔保養(yǎng)。四.機械操作與保養(yǎng).建立和執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。1 .對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電局部,應(yīng)做保護接零,對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零 線的連接點不少于兩處。2 .每一臺電動建筑機械或手持電開工具的開關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保 護裝置。3 .焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,進 線處必須設(shè)置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。4 .機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防 護裝置。5 .電動設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開關(guān),遇 有臨時停電或停工休息時,必
8、須拉閘加鎖。6 .施工機械工和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停滯不前 機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。7 .施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查, 不得在動轉(zhuǎn)中修理。8 .電氣儀表,管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項平安技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清 洗,修理時嚴(yán)禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。9 .受壓容器應(yīng)有平安閥,壓力表,并防止暴曬,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙快發(fā)生器, 液化石油氣,必須有防止回火的平安裝置,乙烘與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火 間隔不小于10m。10 .各機械操作人員,必須嚴(yán)格遵守各機械操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,上班前要嚴(yán)格 檢查防護裝置和機械
9、運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。12.建立交接班和機組負(fù)責(zé) 制。13 .加強日常保養(yǎng),班后例行清洗加潤滑油,緊固螺絲的日常保養(yǎng)。14 .對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),必要時強行停 機保養(yǎng)。15 .各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。16 .機械修理時,應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必 須用支架墊穩(wěn)。17 .多保操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。18 .檢修中的機械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn) 發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。19 .試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等
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