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1、燒結(jié)機星輪齒板生產(chǎn)【燒結(jié)機星輪裝置單齒板加工】 ：本文介紹了燒結(jié)機星輪裝置單齒板的加工工藝流程。對單齒板加工方法通過改進，轉(zhuǎn)變思維模式，在不斷提高工藝水平中降低生產(chǎn)本錢。 關(guān)鍵詞：單齒板；工藝改進；降低本錢 中圖分類號：TF3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2023）02-0-01 燒結(jié)機星輪裝置單齒板是燒結(jié)機傳動裝置生產(chǎn)周期最長的關(guān)鍵零件，一臺150m2燒結(jié)機有1套頭部星輪裝置和1套尾部星輪裝置，共有76塊單齒板，材質(zhì)ZG50Mn，硬度228-269HB，外齒形外表淬火50-55HRC，數(shù)控銑床加工1塊單齒板用時16小時，一臺數(shù)控銑床加工76塊單齒板每天按兩個生產(chǎn)班制，需要兩

2、個半月，一臺數(shù)控銑床一年也只能完成5臺燒結(jié)機單齒板的生產(chǎn)量，僅在數(shù)控銑床的加工費用就相當(dāng)高。所以提高數(shù)控銑床的加工效率，縮短單齒板銑削時間是降低加工本錢，提高單齒板產(chǎn)量的工藝難題。 單齒板外形圖 單齒板加工工藝長期采用鑄造熱處理車鉆銑齒板固定孔數(shù)控銑齒板鉗工鉆安裝孔齒形外表淬火，為了提高單齒板銑削效率，減少銑削時間，要對單齒板加工工藝增加刨外形加工工序，鉆銑齒板固定孔改為鉆定位夾緊孔，設(shè)計制造鉆定位夾緊孔模具、刨床用夾具和刨齒板外形樣板，銑床用工裝，有效地緩解數(shù)控銑床的生產(chǎn)壓力，把銑齒板時間降到10小時，是原來加工時間的5/8, 刀片消耗節(jié)省了50%，銑1塊單齒板由原來的140元降到70元。一

3、臺燒結(jié)機需要76塊單齒板，僅刀片一項就為公司節(jié)約5320元。通過對工藝改進和使用單齒板加工工裝，提高了生產(chǎn)效率，減少了刀片消耗。調(diào)整后加工工藝是鑄造熱處理車鉆定位夾緊孔刨齒板外形數(shù)控銑齒板鉗工鉆安裝孔齒形外表淬火，經(jīng)過加工工藝的改進，提高了單齒板銑削效率，減少銑削時間，降低加工本錢。以下對單齒板加工工藝過程的幾個要點進行了總結(jié)。 一、定位夾緊孔確實定 單齒板定位夾緊孔要保證刨床在加工時做定位和夾緊使用，由于刨床加工的性質(zhì)，只能在工件平面上往復(fù)運動，要保證單齒板通過轉(zhuǎn)動來確保單齒板外形在刨床加工范圍內(nèi)，同時從減少作業(yè)強度，減少工件換面時間的情況下，讓工件在刨床夾具上以1個定位孔作基準，轉(zhuǎn)開工件，

4、保證單齒板四個面全部在可刨削范圍內(nèi)。數(shù)控銑床在加工時也需要使用單齒板定位夾緊孔定位和壓緊工件，保證單齒板外形的加工。由此可見，單齒板定位夾緊孔位置和尺寸確實定是非常重要的，根據(jù)單齒板圖紙尺寸，將定位夾緊孔確定兩個40mm孔，孔距定位150mm，位于單齒板中心位置的孔確定為基準孔，至此單齒板加工用的定位夾緊孔確定了下來。 二、鉆單齒板定位夾緊孔 由于單齒板毛坯為鑄鋼件，鉆定位夾緊孔合理分配齒板外形的加工余量非常重要，我們設(shè)計鉆孔模具時，鉆模板采用線切割以齒板零件圖外形尺寸加工制作，這樣在生產(chǎn)作業(yè)時很容易分配加工余量，為后續(xù)的刨床、數(shù)控銑床加工打好了根底。 三、刨齒形 單齒板兩個40mm定位夾緊孔

5、完成后轉(zhuǎn)到刨床加工，刨床加工作為粗加工，可有效地將鑄造毛坯外表的硬點去除，給數(shù)控銑留下的加工余量更均勻。設(shè)計刨床夾具以單齒板基準孔能在刨床夾具上旋轉(zhuǎn)，然后用心軸通過單齒板另一個孔將其固定，就能將單齒板四個方向的加工面刨完，基于上述原那么設(shè)計刨齒板夾具。刨齒形采用線切割以齒板零件圖外形尺寸加工樣板，將加工好的樣板和3塊齒板一起裝在刨齒板夾具上，給數(shù)控銑留余量12mm，用時6個小時，很好地保證了單齒板的加工進度，為數(shù)控銑床提高產(chǎn)量打下了好根底。 四、數(shù)控銑齒板 數(shù)控銑床需要單齒板銑齒板工裝，保證工件的定位夾緊可靠，做到通用化和標準化，使工裝加工范圍的適應(yīng)性更強。對刀要嚴格按照加工單齒板齒形的要求進

6、行校正，對單齒板進行不加工程序運行，檢查單齒板齒形及其他部位能否加工到。對單齒板材料ZG50Mn的加工，我們?nèi)匀灰笤诓僮鲿r粗銑、精銑分開，數(shù)控銑床使用的刀片較貴，磨損過的刀片用于粗加工，新刀片用來精銑，不僅節(jié)省刀片使用量還能提高單齒板的外表粗糙度，到達了單齒板的加工精度要求。 五、鉗工鉆安裝孔 單齒板是安裝在星輪上，撥動臺車實現(xiàn)燒結(jié)作業(yè)，單齒板是燒結(jié)機設(shè)備很重要的易損件，做到方便維修和更換是很重要的。我們以前鉆單齒板安裝孔采用劃線加工，由于受鉗工個人技術(shù)水平影響，劃線鉆孔位置精度不能保證，單齒板與星輪上安裝孔是配鉆的，互換性差，造成以后更換單齒板非常麻煩。為了防止人為因素影響，要求在鉆安裝孔時必須使用鉆模，保證零件鉆孔合格，才能在裝配時可以互換。 六、齒形外表淬火 單齒板在長時間使用中容易磨損，減少使用壽命，因此對單齒板齒形外表淬火是很關(guān)鍵的，在高頻淬火機上對單齒板齒形進行外表淬火，以滿足設(shè)計對單齒板外表硬度的要求。 七、結(jié)語 燒結(jié)機星輪裝置單齒板加工工藝通過改進，合理設(shè)計使用工裝，精心組織生產(chǎn)，從而在保證產(chǎn)品加工質(zhì)量前提下，降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率。還要加大組織技術(shù)交流，開闊視野，創(chuàng)新思維，提高產(chǎn)品設(shè)計和工藝水平，提升企業(yè)競爭能力。 5