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1、QCT 6322000QCT 6322000 前 言前 言 本標準 4.13 翹板強度，是根據(jù)產(chǎn)品特性要求規(guī)定的考核項目，其考核值系等同采用日本 JIS D 581174汽車用危險報警開關(guān)的性能檢查標準。本標準主要考核項目均以 QC/T 1981995汽車用開關(guān)通用技術(shù)條件為基礎(chǔ)，標準中與技術(shù)要求相對應(yīng)的各項試驗方法，一般引用 QC/T 4131999汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件和 QC/T 1981995 中規(guī)定的標準試驗方法。本標準由國家機械工業(yè)局提出。本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：上海汽車電器總廠、蘇州汽車電器制造有限公司。本標準主要起草人：張燕華，李介駿。中華人民共

2、和國汽車行業(yè)標準中華人民共和國汽車行業(yè)標準 QCT 6322000QCT 6322000 汽車用翹板式開關(guān)技術(shù)條件汽車用翹板式開關(guān)技術(shù)條件 1 范圍1 范圍 本標準規(guī)定了汽車用翹板式開關(guān)的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于汽車用翹板式開關(guān)（以下簡稱開關(guān)）。其它機動車用翹板式開關(guān)可參照使用。2 引用標準2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 28281987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批

3、的檢查）GB 40941994 汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志 GB/T 4942.21993 低壓電器外殼防護等級 QC/T 1981995 汽車用開關(guān)通用技術(shù)條件 QC/T 4131999 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 QC/T 4231999 汽車電器接線柱標記 3 型式和墓本參數(shù)3 型式和墓本參數(shù) 31 型式 311 開關(guān)的結(jié)構(gòu)型式為翹板式，檔位型式有定位式、自動復位式和鎖止式；312 開關(guān)的接線型式為插接式。32 基本參數(shù) 321 開關(guān)的標稱電壓力 12V 或 24V。322 開關(guān)的工作電壓按表 1：表 1 工作電壓 V 標稱電壓 12 24 工作電壓 1115 2230 323 開

4、關(guān)的額定負載按產(chǎn)品標準規(guī)定。4 技術(shù)要求4 技術(shù)要求 41 基本要求 開關(guān)應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。42 外形及安裝尺寸 開關(guān)的外形及安裝尺寸應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。43 標志符號 431 開關(guān)操縱件上的圖形標志應(yīng)符合 GB 4094 的規(guī)定；432 開關(guān)的片式插頭標記應(yīng)符合 QCT 423 一 1999 或產(chǎn)品標準的規(guī)定。44 外殼防護等級 開關(guān)的外殼防護等級要求應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。開關(guān)的外殼防護等級、標志方法及其相應(yīng)的試驗方法應(yīng)符合 GBT 4942.2 的規(guī)定。45 環(huán)境條件 451 耐溫性 a）開關(guān)的工作環(huán)境溫度為：低溫40，高溫 65。經(jīng)低溫試驗

5、和高溫試驗后，應(yīng)符合 4.6.2、4.6.3 和 4.7 的規(guī)定；b）開關(guān)應(yīng)能經(jīng)受五個循環(huán)的（-40+65）的溫度變化試驗。試驗后，應(yīng)符合 4.6.2、4.6.3 和 4.7 的規(guī)定。452 耐濕熱性 開關(guān)應(yīng)能經(jīng)受濕熱試驗，普通型產(chǎn)品試驗周期為 2d，濕熱型產(chǎn)品試驗周期為 6d。試驗后，應(yīng)符合 4.6.1、4.7 和 4.10 的規(guī)定；453 耐鹽霧性 開關(guān)應(yīng)能經(jīng)受歷時 16h 的鹽霧試驗。試驗后，應(yīng)符合 4.7 的規(guī)定。454 耐振動性 開關(guān)應(yīng)能承受表 2、表 3 所示條件的定頻振動和上下方向的掃頻振動試驗。試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合 4.7 和 4.9 的規(guī)定。表

6、 2 定頻振動試驗條件 試驗時間，h 試驗項目 頻率，Hz 加速度，m/s2上下 左右 前后 定頻振動 33 70 4 2 2 表 3 掃頻振動試驗條件 試驗項目 頻率，Hz 振幅，mm 加速度，m/s2周期，min 掃頻次數(shù)，（次）1760 0.35-掃頻振動 60200-50 15 16 46 外觀 461 開關(guān)的黑色金屬零部件應(yīng)具有防腐蝕層。462 開關(guān)的塑料零部件不得有裂紋和影響使用性能及外形美觀的變形。463 開關(guān)的鉚接處不得松動或自行脫落。47 檔位轉(zhuǎn)換 開關(guān)的工作檔位應(yīng)符合產(chǎn)品標準規(guī)定。檔位轉(zhuǎn)換應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象，定位應(yīng)明確可靠，具有自動復位功能的開關(guān)，當外力消除后應(yīng)能自動復位。

7、48 轉(zhuǎn)換力（或力矩）開關(guān)的檔位轉(zhuǎn)換力（或力矩）應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。49 觸點電壓降 開關(guān)施以額定負載時，其觸點電壓降，在耐久性試驗前應(yīng)符合表 4 的規(guī)定，在耐久性試驗后允許比表 4 的規(guī)定增加 67。表 4 觸點電壓降 電流，A 10 1050 觸點電壓降，mV 80 100 410 耐電壓 開關(guān)各互不連接的導電零部件之間及導電零部件與外殼之間應(yīng)能耐工頻50Hz、實際正弦波形電壓 550V、歷時 1min 的耐電壓試驗，絕緣不應(yīng)被擊穿。在生產(chǎn)過程中，允許用 660V、歷時 1s 的試驗代替。411 過負載能力 開關(guān)應(yīng)能承受連續(xù) 5 次接通和分斷 2 倍額定電流的過負載能力試驗，每次接通時間

8、為 2s，分斷時間為 2s。試驗后觸點應(yīng)無粘住現(xiàn)象，電壓降應(yīng)符合 4.9 的規(guī)定。412 片式插頭插拔力 開關(guān)的片式插頭應(yīng)能承受產(chǎn)品標準規(guī)定的插拔力，歷時 1min，而無變形及松動現(xiàn)象，試驗后，應(yīng)符合 4.7 的規(guī)定。413 翹板強度 開關(guān)的翹板應(yīng)能承受 50 N 靜負荷力，歷時 1min 而無變形及其它異?，F(xiàn)象。414 耐久性 如產(chǎn)品標準無特殊規(guī)定，在額定負載下，開關(guān)的耐久性、工作次數(shù)為 50000次。試驗后，應(yīng)符合 4.7、4.8、4.9 和 4.10 的規(guī)定。5 試驗方法5 試驗方法 51 試驗條件 a）除特殊規(guī)定外，開關(guān)的各種試驗一般在下述條件下進行：溫度 相對濕度 氣壓 （235）4

9、575 （86106）kPa b）試驗用電壓表的精度應(yīng)不低于 0.5 級，電流表的精度應(yīng)不低于 1.0 級，耐電壓試驗用變壓器容量應(yīng)不小于 0.5kVA。52 外形及安裝尺寸檢查 用符合規(guī)定的量具或量規(guī)進行檢查。53 外殼防護等級試驗 按 GB/T 4942.2 的規(guī)定進行。應(yīng)符合本標準 4.4 的規(guī)定。54 低溫試驗 按 QC/T 198 一 1995 的 4.4 規(guī)定進行。試驗后，應(yīng)符合本標準 4.5.1 中 a）的規(guī)定。55 高溫試驗 按 QC/T 198 一 1995 的 4.5 規(guī)定進行，最高工作環(huán)境溫度為（652）。試驗后，應(yīng)符合本標準 4.5.1 中 a）的規(guī)定。56 溫度變化試

10、驗 按 QC/T 198 一 1995 的 4.6 規(guī)定進行，試驗后，應(yīng)符合本標準 4.5.1 中 b）的規(guī)定。57 濕熱試驗 按 QC/T 413 一 1999 的 4.5 規(guī)定進行。試驗后，應(yīng)符合本標準 4.5.2 的規(guī)定。58 鹽霧試驗 按 QC/T 413 一 1999 的 4.6 規(guī)定進行。試驗后，應(yīng)符合本標準 4.5.3 的規(guī)定。59 振動試驗 按 QCT 413 一 1999 的 4.7 規(guī)定進行。試驗后，應(yīng)符合本標準 4.5.4 的規(guī)定。510 外觀檢查 按 QC/T 198 一 1995 的 4.10 規(guī)定進行。應(yīng)符合本標準 4.3 和 4.6 的規(guī)定。511 檔位檢查 按Q

11、C/T 198一1995的4.11 規(guī)定進行。檢查檔位應(yīng)符合本標準4.7的規(guī)定。512 轉(zhuǎn)換力（或力矩）測定 按 QCT 198 一 1995 的 4.12 規(guī)定進行。每個檔位連續(xù)測量三次，其平均值應(yīng)符合本標準 4.8 的規(guī)定。513 觸點電壓降檢查 按 QC/T 198 一 1995 的 4.14 規(guī)定進行。三次測量的平均值應(yīng)符合本標準4.9 的規(guī)定。514 耐電壓試驗 按 QCT 413 一 1999 的 4.9 規(guī)定進行。試驗后，應(yīng)符合本標準 4.10 的規(guī)定。515 過負載能力試驗 對開關(guān)施以 2 倍額定電流，進行連續(xù) 5 次通、斷試驗，每次通斷歷時各 2s，試驗后應(yīng)符合 4.11 規(guī)

12、定。516 片式插頭插拔力試驗 沿片式插頭插拔方向，施加產(chǎn)品標準規(guī)定的插拔力，歷時 1min。試驗后，應(yīng)符合 4.12 的規(guī)定。517 翹板強度試驗 將 50N 靜負荷力垂直地施加于翹板上，力的作用點在遠離翹板轉(zhuǎn)軸中心處。試驗后，應(yīng)符合 4.13 的規(guī)定。518 耐久性試驗 5181 試驗電壓 無特殊規(guī)定時，其試驗電壓按表 5 規(guī)定 表 5 試驗電壓 標稱電壓 12 24 試驗電壓（140.5）（281）5182 操作方法 將開關(guān)按正常工作位置安裝在試驗臺上，施以額定負載，以每分鐘全轉(zhuǎn)換（開關(guān)從起始檔位開始轉(zhuǎn)換到各檔位后，重新回到起始檔位，稱全轉(zhuǎn)換工作一次）次數(shù)為 1030 次的速率，完成 4

13、.14 規(guī)定的工作次數(shù)。試驗期間允許中斷，但每次連續(xù)工作時間應(yīng)不少于 4h。試驗后，應(yīng)符合 4.14 的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6 檢驗規(guī)則 61 開關(guān)須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有證明質(zhì)量合格的文件或標記。62 開關(guān)的檢驗類型分出廠檢驗和型式檢驗。63 出廠檢驗 631 全檢項目 a）外觀檢查（按 4.3、4.6）；b）檔位檢查（按 4.7）。632 抽檢項目試驗按 GB/T 2828 的正常檢查一次抽樣方案進行，檢查水平及合格質(zhì)量水平按表 6 規(guī)定。全數(shù)檢查的項目必須全部合格，抽樣檢查項目的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判該批為合格批，若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批

14、。表 6 檢查水平及合格質(zhì)量水平 檢驗項目 要求章條號 試驗方法章條 檢查水平（IL）合格質(zhì)量水平號（AQL）外形及安裝尺寸 4.2 5.2 S-3 2.5 觸點電壓降 4.9 5.13 S-3 1.5 耐電壓 4.10 5.14 S-3 1.5 64 型式檢驗 641 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或使用的材料有重大變更而可能影響產(chǎn)品性能時；c）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每兩年進行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。642 進行型

15、式檢驗的開關(guān)必須從經(jīng)出廠檢驗合格的同一批開關(guān)中抽取，共抽取 9 個。先按出廠檢驗項目進行復驗，復驗合格后將其等分成三組，每組開關(guān)的檢驗項目及順序按表 7 規(guī)定。表 7 型式檢驗項目 開關(guān)組別 序號 檢驗項目 技術(shù)要求、章條號 試驗方法、章條號 1 轉(zhuǎn)換力（或力矩）4.8 5.12 -2 外殼防護等級 4.41）5.3 -3 耐振動性 4.5.4 5.9 -4 過負載能力 4.11 5.15 -5 溫度變化 4.5.1 b）5.6 -6 耐鹽霧性 4.5.3 5.8 -7 片式插頭插拔力 4.12 5.16-8 翹板強度 4.13 5.17-低溫 4.5.1 a）5.4-9 工作環(huán)境溫度 高溫

16、4.5.1 a）5.5-10 耐濕熱性 4.5.2 5.7-11 耐久性 4.14 5.18-1）按 GB/T 4942.21993 中第 7.1 的要求，該項目試驗允許僅在新產(chǎn)品定型或結(jié)構(gòu)改變而影響防護性能時進行 643 開關(guān)的型式試驗必須全部符合規(guī)定的要求，如有一個項目不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的開關(guān)，就該不合格項目進行復驗，如仍不合格時，則認為該批開關(guān)不合格。耐久性試驗不得重新加倍抽取。6 5 用戶有權(quán)按出廠檢驗項目進行驗收。如用戶對驗收項目及 AQL 值另有要求，由用戶和生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定。7 標志、包裝、運輸及貯存7 標志、包裝、運輸及貯存 按 QC/T 198 一 1995 第 6 章的規(guī)定。