鋼筋專項(xiàng)綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案.doc
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1、1.0編制依據(jù)1.1工程設(shè)計(jì)圖紙1.2國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-)、建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)、陜西省文明工地檢驗(yàn)驗(yàn)收評分表等。1.3企業(yè)質(zhì)量手冊及本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。1.4和業(yè)主簽署工程承包協(xié)議。2.0材料要求:2.1建設(shè)單位所供鋼筋必需為國家大、中型鋼廠生產(chǎn)建筑用鋼材。2.2全部進(jìn)廠鋼材必需有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)匯報(bào),合格證編號應(yīng)和進(jìn)廠鋼材標(biāo)識牌編號相吻合,即合格證能代表進(jìn)場鋼材質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。2.3進(jìn)場后鋼材必需經(jīng)業(yè)主、建立及施工方三方取樣復(fù)試。檢驗(yàn)合格后,經(jīng)施工單位技術(shù)總責(zé)任人簽認(rèn)
2、,指明該批鋼材質(zhì)量情況及使用部位,方可使用。2.4進(jìn)場后鋼材分批,分規(guī)格,分品種堆放,并懸掛標(biāo)識牌,標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明鋼材品種、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、進(jìn)場日期和復(fù)試后質(zhì)量情況及同意使用部位。2.5鐵絲:可采取2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2.6鋼筋保護(hù)層墊塊:用水泥砂漿制成或碎大理石片,50mm見方,厚度同保護(hù)層,砼塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。柱用塑料卡。3.0鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn):3.1原材料檢驗(yàn):3.1.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢驗(yàn)是否有出廠證實(shí)、復(fù)試匯報(bào),并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。對進(jìn)場鋼材必需認(rèn)真檢驗(yàn),在確保設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能情況
3、下,鋼筋表面必需清潔無損傷,不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等,鋼筋端頭保持平直,無彎曲。3.1.2原材料試驗(yàn)匯報(bào)單分批必需正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法鋼筋60t可作為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不一樣爐號組成混合批鋼筋30t可作為一批,但每批應(yīng)6個(gè)爐號,每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%,含錳量之差應(yīng)0.15%。原材料復(fù)試必需符合相關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必需總試驗(yàn)數(shù)30%。3.1.3鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包含查對標(biāo)志、外觀檢驗(yàn),并按現(xiàn)行國家相關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣復(fù)試,合格后方可使用,相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求以下:A. 鋼筋砼用熱軋光園鋼筋(GB1303-91);
4、B. 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91);C. 冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲(GB5020-92);D. 一般低碳鋼絲熱軋園盤條(GB701-91)。如不符合上述標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得直接使用到工程上。不合格鋼材,應(yīng)立即退場,若來不及退場應(yīng)標(biāo)識不合格品標(biāo)牌,進(jìn)行封存,若作她用或退場,應(yīng)取得技術(shù)責(zé)任人同意,并辦理它用或退場手續(xù)。3.2現(xiàn)場驗(yàn)收和儲(chǔ)存:3.2.1半成品鋼筋出廠合格證實(shí)上填寫內(nèi)容(工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等),必需和所附原材料質(zhì)量證實(shí)書、原材料試驗(yàn)匯報(bào)單對應(yīng)。進(jìn)場部分焊接頭鋼筋表面不得有顯
5、著燒傷,按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-)要求進(jìn)行對焊接頭檢驗(yàn)。3.2.2對加工半成品、成品骨架等應(yīng)搭設(shè)棚架,集中碼放,預(yù)防雨淋銹蝕,其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地必需平整,有良好排水方法。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等4.0鋼筋加工4.1由鋼筋工長翻樣并畫翻樣圖,依據(jù)翻樣圖填寫配筋表,配筋表上應(yīng)標(biāo)明每個(gè)型號鋼筋編號、使用部位、根數(shù)、規(guī)格、品種、下料長度、成型形狀。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配筋表下料,制作成型。4.2鋼筋下料后,應(yīng)立即按型號分別堆放,并掛上標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明鋼筋型號、編號、使用部位、規(guī)格、品種、下料長度、成型形狀。4.3鋼筋成型時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按
6、標(biāo)志牌做出成型樣品,經(jīng)檢驗(yàn)無誤時(shí),方可批量成型。已成型鋼筋,應(yīng)按型號分別堆放,掛上標(biāo)志牌。4.4鋼筋堆放、掛牌和運(yùn)輸應(yīng)由專員負(fù)責(zé)。運(yùn)至綁扎現(xiàn)場后,也應(yīng)分型號堆放,掛上標(biāo)志牌。4.5同一型號鋼筋,應(yīng)有足夠標(biāo)志牌。在已下好料而又未成型鋼筋堆上,已成型鋼筋堆上及運(yùn)至綁扎場鋼筋堆上,應(yīng)同時(shí)掛有標(biāo)志牌,三處標(biāo)志牌應(yīng)完全一致。嚴(yán)禁在成型過程中,將未成型鋼筋堆上標(biāo)志牌挪用于已成型鋼筋堆上;嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中,將制作堆場標(biāo)志牌挪用于綁扎堆場上,以免造成混亂。已用過標(biāo)志牌,應(yīng)立即收回,嚴(yán)禁亂扔亂放,以免造成混亂。5.0鋼筋連接16以上(含16)水平鋼筋,應(yīng)盡可能采取對焊接頭。16以上(含16)豎向鋼筋,一律采取電
7、渣壓力焊接頭,焊機(jī)性能要好,焊工技術(shù)要熟練。本工程底層部分柱采取HRB400鋼筋,同二層柱鋼筋連接采取搭接方法連接。5.1閃光對焊:焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢驗(yàn)和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹、油污,必需清除潔凈。焊接過程中,粘附在電極上氧化鐵要隨時(shí)清除潔凈??拷附咏宇^區(qū)段應(yīng)有合適均勻鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn),以免接頭彎折。5.1.1質(zhì)量檢驗(yàn):在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等
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