《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則樣本.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則樣本.doc（44頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量監(jiān)理實行細(xì)則目 錄1工程概況和特點。2工程質(zhì)量監(jiān)理規(guī)定。3鋼構(gòu)造工程材料質(zhì)量監(jiān)理。4鋼構(gòu)造連接工程。5零部件加工與剛架構(gòu)安裝工程。6 鋼構(gòu)造防腐與防火。7核心部位、核心工序旁站。8分部工程監(jiān)理驗收。1工程概況和特點.（略）2工程質(zhì)量監(jiān)理規(guī)定1、 鋼構(gòu)造施工監(jiān)理規(guī)定（1） 鋼構(gòu)造施工單位應(yīng)具備相應(yīng)鋼構(gòu)造施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。（2） 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收，必要采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格計量器具。（3） 鋼構(gòu)造工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1） 采用原

2、材料及成品應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能原材料及成品應(yīng)按鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收質(zhì)量規(guī)范（GB50205-）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。2） 各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查。3） 有關(guān)各專一工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查承認(rèn)。2、 鋼構(gòu)造工程監(jiān)理驗收規(guī)定(1) 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基本上，按照檢查批、分項工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼構(gòu)造分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300）規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造分項工程應(yīng)由一種或若干檢

3、查批構(gòu)成，各分項工程檢查批應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行劃分。(2) 分項工程驗收批合格質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 主控項目必要符合規(guī)范GB50205-合格質(zhì)量原則規(guī)定。2） 普通項目其檢查成果應(yīng)有80%及以上檢查點（值）符合規(guī)范GB50205-合格質(zhì)量原則規(guī)定，且最大值不應(yīng)超過其容許偏差值1.2倍。3） 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)完整。（3）分項工程合格質(zhì)量原則應(yīng)按下列規(guī)定： 1）分項工程所含各檢查批均應(yīng)符合規(guī)范GB50205-合格質(zhì)量原則。 2）分項工程所含各檢查批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。（4）當(dāng)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205-規(guī)定期。應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行解決： 1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件

4、檢查批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收。 2）經(jīng)有資質(zhì)檢查單位檢測鑒定可以達(dá)到設(shè)計規(guī)定檢查批，應(yīng)予以驗收。 3）經(jīng)有資質(zhì)檢查單位檢測鑒定可以達(dá)到設(shè)計規(guī)定，但經(jīng)原設(shè)計單位核算承認(rèn)可以滿足構(gòu)造安全和使用功能檢查批，可予以驗收。 4）經(jīng)返修或加固解決分項，分部工程，雖然變化外形尺寸但仍能滿足安全使用規(guī)定，可按解決技術(shù)方案和協(xié)商文獻(xiàn)進(jìn)行驗收。 5）通過返修或加固解決仍不能滿足安全使用規(guī)定鋼構(gòu)造分部工程，禁止驗收。3、鋼構(gòu)造工程材料質(zhì)量監(jiān)理1、鋼材（1）鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查后。 檢查辦法：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、

5、中文標(biāo)志及檢查報告等。（2）對屬于下列狀況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。1）國外進(jìn)口鋼材。2）鋼材混批。3）板厚等于或不不大于40MM，且設(shè)計有Z向性能規(guī)定厚板。4）建筑構(gòu)造安全級別為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用鋼材。5）設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定鋼材。6）對質(zhì)量有疑義鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。（3）鋼材厚度及容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。 檢查辦法：用游標(biāo)卡尺量測。（4） 型鋼規(guī)格尺寸及容許偏差符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。 檢查辦法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。

6、（5） 鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差122）鋼材表面修飾級別應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)涂裝前鋼材表面修飾級別和除銹級別（GB9823）規(guī)定C級及C以上。3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：觀測檢查3、 焊接材料（1） 焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。（2）重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全

7、數(shù)檢查檢查辦法：檢查復(fù)試報告（3）焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)圓柱頭焊釘（GB10433）中規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10套。檢查辦法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。（4）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10包。檢查辦法：外觀檢查。3.連接用緊固原則件（1）鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連

8、接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副在出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。 （2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查其扭矩系數(shù)，其檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-附表B規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-附錄B。檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查預(yù)拉力，其檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-附錄B規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-附錄B。檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽

9、查5%。且不應(yīng)不大于3箱。檢查辦法：觀測檢查。（5）對建筑構(gòu)造安全級別為一級，跨度40m及以上螺栓球鋼網(wǎng)架構(gòu)造，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度實驗，對8.8級高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2129；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢查辦法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.封板、錐頭和套管 （1）封板、錐頭和套管及制造封板、錐頭和套管所采用原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。（2）封板、錐頭和套管外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量

10、：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢查辦法：用放大鏡觀測檢查和表面探傷。5金屬壓型板 （1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。（2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。（3）壓型金屬板規(guī)格尺寸及容許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范GB50205-規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于3件。檢查辦法：觀測和

11、用10倍放大鏡檢查及測量。6.涂裝材料（1）鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑等材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等（2）鋼構(gòu)造防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)通過具備資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等（3）防腐涂料和防火涂料型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符。啟動后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查辦法：觀測和檢查。7.其她材料 （1）鋼構(gòu)造用橡膠墊品種、規(guī)格

12、、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。（2）鋼構(gòu)造工程所涉及到其她特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。4、鋼構(gòu)造連接工程 1.鋼構(gòu)造焊接施工 鋼構(gòu)件焊接工程1）監(jiān)理巡視要點（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ 81）規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行烘焙和存儲。（2）焊工必要經(jīng)考試合

13、格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。（3）施工單位對其初次使用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報告擬定焊接工藝。（4）設(shè)計規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法（GB11345）或鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）規(guī)定。一、 二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級焊縫質(zhì)量級別一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估級別IIIII檢查級別B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評估級別

14、IIIII檢查級別AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例計算辦法按如下原則擬定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算比例，且探傷長度應(yīng)不不大于200mm，當(dāng)焊縫長度局限性200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)不不大于200mm，并不少于一條焊縫。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（6）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱解決焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定或通過工藝實驗擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩

15、側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊條寬度1.5倍以上，且不應(yīng)不大于100mm；后熱解決應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，保溫時間應(yīng)依照板厚按每25mm板厚1h擬定。（7）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合表335規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫原則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。表335 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)（M M ）項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；持續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限

16、弧坑裂紋容許存在個別長度5.0弧坑裂紋電弧擦傷容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t且20表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑0.4t，且3.0氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄板厚。（8）焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清晰干凈。2）監(jiān)理驗收資料（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文獻(xiàn)及檢查報告（2）焊條、焊劑等烘焙

17、記錄。（3）重要鋼構(gòu)造采用焊接材料復(fù)驗報告。（4）焊工合格證書及其承認(rèn)范疇有效期。（5）施工單位初次使用鋼材和焊接材料焊接工藝評估報告。（6）無損檢查報告和X射線底片。（7）焊接工程關(guān)于竣工圖及有關(guān)設(shè)計文獻(xiàn)。（8）技術(shù)復(fù)核記錄。（9）隱蔽驗收記錄。（10）焊接分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄。（11）不合格項解決記錄及驗收記錄。（12）其她關(guān)于文獻(xiàn)記錄。1）監(jiān)理巡視要點 （1）施工單位對其采用焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，其成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品闡明進(jìn)行烘焙。（2）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲實驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見裂紋。（3）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立

18、面局部未熔合或局限性360焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2）監(jiān)理驗收資料（1）焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文獻(xiàn)及檢查報告。（2）瓷環(huán)等烘焙記錄。（3）重要鋼構(gòu)造采用焊釘復(fù)試報告。（4）焊釘焊工合格證及其承認(rèn)范疇、有效期。（5）施工單位初次采用鋼材和焊釘焊接工藝評估報告。（6）技術(shù)復(fù)核記錄。（7）隱蔽驗收記錄。（8）鋼構(gòu)造焊釘焊接分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄。（9）其她關(guān)于文獻(xiàn)記錄。2.緊固件連接施工1、普通緊固件連接 1）監(jiān)理巡視要點 （1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有規(guī)定或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其成果應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）規(guī)

19、定。 （2）連接薄鋼板采用自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （3）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 （4）自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔。2）監(jiān)理驗收資料 （1）普通緊固件產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、復(fù)試報告。 （2）施工記錄。 （3）技術(shù)復(fù)核。 （4）鋼構(gòu)造普通緊固件連接分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄。2、高強(qiáng)度螺栓連接1）監(jiān)理巡視要點 （1）鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB50附錄B規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)試，現(xiàn)場解決構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其成果應(yīng)符合

20、設(shè)計規(guī)定。 （2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終拎完畢1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終拎扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205副錄B規(guī)定。 （3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終拎后，除因構(gòu)造因素?zé)o法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終拎中擰掉梅花頭螺栓數(shù)不應(yīng)不不大于該節(jié)點螺栓數(shù)5%對所有梅花頭擰掉扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述（2）規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 （4）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接副設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ 82）規(guī)定。 （5）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后。螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中容許有10%螺栓絲扣

21、外露1扣或4扣。 （6）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆。（7）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計批準(zhǔn)，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超過1.2（d為螺栓直徑）。2）監(jiān)理驗收資料 （1）高強(qiáng)度螺栓連接副出廠合格證、檢查報告和復(fù)驗報告、檢查記錄。 （2）摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。 （3）施工記錄。 （4）技術(shù)復(fù)核。 （5）鋼構(gòu)造（高強(qiáng)度螺栓連接）分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄。5、零部件加工與鋼構(gòu)造安裝工程1.鋼零件及鋼部件加工工程 （1）監(jiān)理巡視要點1）切割 （1）鋼

22、材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm缺棱。 （2）氣割容許偏差應(yīng)符合表337規(guī)定。表337 氣割容許偏差（M M）項 目容許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：為切割面厚度。（3） 機(jī)械剪切容許偏差應(yīng)符合表338規(guī)定。表338 機(jī)械剪切容許偏差（M M）項 目容許偏差零件寬度、長度3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02）矯正和成型 （1）碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱時，加熱溫度不應(yīng)超過900C。 低合金構(gòu)造鋼在

23、加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 （2）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900C1000C；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。 （3）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差1/2。 （4）鋼材矯正后容許偏差，應(yīng)符合表339規(guī)定。3）邊沿加工 （1）氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其抱消量不應(yīng)不大于2.0mm。 （2）邊沿加工容許偏差應(yīng)符合表340規(guī)定。4）管、球加工 （1）螺栓球成型，不應(yīng)有裂紋、過燒。表339 鋼材矯正后容許偏差（M M）項 目容許偏差鋼板

24、局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)不不大于5.0角鋼肢垂直度b/100雙肢栓接角鋼角度不得不不大于90槽鋼翼緣對腹板垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度b/100且不不大于2.0表340 邊沿加工容許偏差（M M）項 目容許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)不不大于2.0相鄰兩邊夾角6.0加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)不不大于0.5加工面表面粗糙度50 （2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 （3）螺栓球加工容許偏差應(yīng)符合341規(guī)定。表341 螺栓球加工容許偏差（M M）項目

25、容許偏差檢查辦法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表v形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+3.0-1.5(4)焊接球加工容許偏差應(yīng)符合表342規(guī)定。表342 焊接球加工容許偏差（M M）項 目容許偏差檢查辦法直 徑0.005d2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓 度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)不不大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.

26、0用套模和游標(biāo)卡尺檢查（5）鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工容許偏差應(yīng)符合表343規(guī)定。表343 鋼網(wǎng)架用鋼管桿加工容許偏差（M M）項目容許偏差檢查辦法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查5）制孔 （1）A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5m。其孔徑容許偏差應(yīng)符合表344規(guī)定。表344 A、B級螺栓孔徑容許偏差(m m)序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.0

27、0-0.25+0.250.00C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25m，其容許偏差應(yīng)符合表345規(guī)定。表345 C級螺栓容許偏差(m m)項 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)不不大于2.0（2）螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合表346規(guī)定。 表346 螺栓孔孔距容許偏差（M M） 螺栓孔孔距規(guī)范5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件連接所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側(cè)螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間螺栓孔為一組，

28、但不涉及上述兩款所規(guī)定螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長度范疇內(nèi)螺栓孔為一組。(3)螺栓孔孔距容許偏差超過表346規(guī)定容許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配焊條焊后重新制孔。2.監(jiān)理驗收資料1）材料出廠合格證或復(fù)試報告。2）無損檢測報告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼構(gòu)造（零件及部件加工）分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄。鋼構(gòu)造件組裝工程1.監(jiān)理巡視要點1）焊接H型鋼 焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm,長度不應(yīng)不大于600mm。焊接H型鋼容許偏差應(yīng)符合表347規(guī)定。表347 焊接H型鋼容許偏差（mm）項 目允 許 偏 差截面高度hh5002.050010004.0截面高度b3.0