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1、海南大中漆廠(香港) 泄漏現(xiàn)場處理方案1事故風(fēng)險分析及事故類型1. 1危險性分析重大泄漏事故：可因設(shè)備事故、儲罐大量泄漏而發(fā)生重大事故，崗位操作人員及消防巡查人員雖能立即發(fā)覺，但也難以控制?；瘜W(xué)危險品泄漏后，可能造成人員傷害，波及周圍范圍，萬一遇上火源就會燃燒、瀑炸。1、物質(zhì)泄漏、跑料關(guān)鍵產(chǎn)生原因有：(1)儲罐收物料時，可能因液位計失靈未根據(jù)充裝系數(shù)進(jìn)行充裝或誤操作，造成冒頂事故；(2)因為法蘭、閥門質(zhì)量、安裝缺點發(fā)生油品泄漏；(3)罐體腐蝕穿孔、大角焊縫腐蝕開裂、儲罐基礎(chǔ)嚴(yán)重不均勻下沉危及罐體穩(wěn)定而撕裂底板及壁板等造成跑油事故；(4)其它原因造成跑料事故。(5)材料缺點或焊接缺點隱患。這類事

2、故多數(shù)是材料缺點或焊縫缺點引發(fā)罐破裂。材料缺點可造成罐體強(qiáng)度達(dá)不到要求而出現(xiàn)裂縫或斷裂現(xiàn)象；施工質(zhì)量不過關(guān)，管道接頭焊接質(zhì)量差或未焊透或防腐層被破壞等原因，造成腐蝕加速或強(qiáng)度不能維持安全運行要求而發(fā)生泄漏事故。(6)罐體內(nèi)腐蝕罐內(nèi)物質(zhì)中微量酸性氣體（CO2、H2S）和水可引發(fā)罐內(nèi)壁腐蝕，尤其是在最低處，這類腐蝕比較嚴(yán)重，罐壁腐蝕減薄或形成腐蝕深坑及溝槽，易于穿孔。2. 1. 2事故類型1.2.1 泄漏1 在卸車過程中因為操作不慎或誤操作造成泄漏。2 儲罐、閥門、管道及附件因腐蝕損壞造成泄漏。3 運行巡視不到位或檢修質(zhì)量問題，造成設(shè)備漏泄。1.2.2 儲罐爆炸因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力

3、引發(fā)儲罐爆炸。1.2.3 運行和檢修定時工作不到位，造成儲罐區(qū)設(shè)備損壞，使儲罐區(qū)不能正常運行。儲罐超限或設(shè)備維護(hù)不妥，發(fā)生泄漏，爆炸起火。泄漏可造成火災(zāi)、爆炸、中毒。2 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成及人員聯(lián)絡(luò)方法見本企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案、預(yù)案附件。應(yīng)急機(jī)構(gòu)職責(zé)見本企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案。3 應(yīng)急處理3. 1應(yīng)急處理程序1、報警通知管理人員、危險、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員立即到場。撥打119、120向消防、醫(yī)療等部門報警，并依據(jù)事故情況立即匯報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)局等相關(guān)部門。2、關(guān)閥、斷源應(yīng)急搶險人員應(yīng)穿戴齊全防護(hù)用具，關(guān)閉管道閥門，切斷事故源。因搶救人員、控制事故、消除事故、恢復(fù)生產(chǎn)等而需要移動現(xiàn)場物件，應(yīng)該做好標(biāo)志

4、，采取拍照、攝像等方法具體統(tǒng)計事故現(xiàn)場原貌。3、救援處理事故發(fā)生后指揮人員應(yīng)立即組織開展應(yīng)急搶險各項工作，將事故危害降至最低。難以控制或消除事故，由相關(guān)部門趕到并組織開展處理時，企業(yè)全部些人應(yīng)主動配合，匯報事故發(fā)生情況、自行處理情況、現(xiàn)在情況等。3. 2應(yīng)急處理方法當(dāng)危險品泄漏事故時，應(yīng)采取以下應(yīng)急方法：1、最早發(fā)覺者應(yīng)立即向經(jīng)警值班室匯報。首先設(shè)法找到泄漏源閥門。閥門完好時，只要關(guān)閉泄漏源閥門，泄漏事故能夠控制。2、經(jīng)警值班室接到報警后，立即將情況向當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)匯報，并快速通知指揮部組員及各專業(yè)救援小組快速趕往事故現(xiàn)場。3、指揮部立即通知按專業(yè)對口上級主管部門（公安、環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)）

5、匯報事故情況。4、發(fā)生事故時，生產(chǎn)部應(yīng)快速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位及原因，凡能經(jīng)過切斷物料或倒槽等處理方法而消除事故，則以自救為主。如泄漏部位自己不能控制，應(yīng)立即向指揮部匯報請求救援。5、少許泄漏時用不可燃吸收物質(zhì)包容或搜集泄漏物（如砂子、泥土），并放在容器中等候處理;當(dāng)發(fā)生大面積物料泄漏事故時，要快速報警（119、120等），并視泄漏量擴(kuò)大情況立即匯報政府相關(guān)部門。6、建立警戒區(qū)。在指定范圍內(nèi)實施戒嚴(yán)，劃出警戒區(qū)，設(shè)置顯著標(biāo)志，以多種方法和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周圍地域人員快速朝著上風(fēng)方向撤離，嚴(yán)禁一切無關(guān)車輛和人員進(jìn)入警戒區(qū)。7、事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁火種、立即切斷周圍電源及控制可能產(chǎn)生火源、嚴(yán)禁

6、車輛進(jìn)入，立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、熄火，滅絕一切可能引發(fā)怒災(zāi)點火源。進(jìn)入泄漏危險區(qū)域前應(yīng)用水槍地面噴濕，以預(yù)防摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保有良好接地。8、貯罐或管道泄漏關(guān)閥無效時，應(yīng)依據(jù)事故大小判定壓力和泄漏口大小及其形狀，準(zhǔn)備好對應(yīng)堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、氣囊塞、粘合劑、彎管工具等）。9、立即在邊界設(shè)置警戒線，將閑雜人員撤離出警界區(qū)。依據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員撤離。10、指揮部組員抵達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)事故狀態(tài)及危險程度作出對應(yīng)應(yīng)急決定。滅火行動小組（企業(yè)兼職消防隊）抵達(dá)事故現(xiàn)場后，配戴好空氣面具，首先查明有沒有中毒人員，以最快速度將中毒者脫離現(xiàn)場。11、假如泄漏物是

7、有毒，應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場上能正確使用和適應(yīng)，平時應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格適應(yīng)性訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。12、罐體掩護(hù)。在安全距離外，應(yīng)用帶架水槍以開花水流形式或固定式噴霧水槍對準(zhǔn)泄漏點和罐壁噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w濃度。13、控制蒸氣云。用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏液體，降低可燃液體蒸發(fā)，用噴霧水轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸方向，使其在安全地方擴(kuò)散掉。14、發(fā)生火災(zāi)時，小組組員立即抵達(dá)指定負(fù)責(zé)區(qū)域，關(guān)閉正在操作電氣設(shè)備，火災(zāi)中心為戒嚴(yán)區(qū)，部署警戒線，下達(dá)應(yīng)急疏散命令，引導(dǎo)人員從安全出口進(jìn)行疏散，疏散無關(guān)人員。15、疏散時，人員要聽從指揮有秩序撤離，撤出現(xiàn)場后，檢驗、清點人數(shù)，確保人

8、員全部撤離。指揮多種車輛疏散，并嚴(yán)禁再次進(jìn)入。派人看管各個路口，嚴(yán)禁無關(guān)人員圍觀及進(jìn)入現(xiàn)場，確保消防車道通暢，做好迎接消防隊滅火車輛到來。16、救護(hù)保障安置組快速趕到事故現(xiàn)場，在指揮部領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行檢修、堵漏，將泄漏化學(xué)品進(jìn)行回收。應(yīng)急搶修步驟、方法：當(dāng)發(fā)覺儲罐體某部位泄漏后：1）快速查明泄漏處及泄漏原因及用何種措施阻止泄漏。2）立即開展堵塞工作：如屬于上列泄漏情況，可用以下方法阻止：罐體穿孔泄漏：可用濕木尖插打入孔內(nèi)，堵塞泄漏；裂縫泄漏：可用多層濕蓬布或橡膠板貼于漏處，再用鐵絲箍外包固緊阻止泄漏。4 處理泄漏時安全注意事項41、實施堵漏人員必需經(jīng)過專門訓(xùn)練，并配置專門堵漏器材和工具，進(jìn)入現(xiàn)場人員

9、必需配置必需個人防護(hù)器具，作業(yè)時必需嚴(yán)格實施防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)要求。42、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場。43、應(yīng)急處理時不要單獨行動。44、依據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案、如現(xiàn)場情況改變，應(yīng)重新制訂方案，不得隨意蠻干。45、事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必需情況下，應(yīng)快速撤離事故現(xiàn)場。5、應(yīng)急結(jié)束后注意事項搶修完成后對溶劑儲罐區(qū)進(jìn)行檢驗，確定無泄漏點和其它隱患時可按要求恢復(fù)罐區(qū)正常運行。險情排除后，應(yīng)組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢驗，預(yù)防遺漏，再次造成事故。同時保護(hù)好現(xiàn)場，方便查清事故原因，吸收教訓(xùn)，制訂防范方法，現(xiàn)場清理工作必需取得相關(guān)部門同意后方可進(jìn)行。6、其它需要尤其警示事項救援電話通暢；日

10、常消防器材檢驗保養(yǎng)；應(yīng)急疏散時人數(shù)查點；救援結(jié)束后人員物資查點。 二O一五年四月十三日海南大中漆廠(香港) 火災(zāi)現(xiàn)場處理方案1 事故風(fēng)險分析 本企業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵原料大部分屬易燃、易爆物質(zhì)，其中甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯、丙醇、醇酸樹酯等為中閃點易燃液體，蒸汽能夠和空氣形成爆炸性混合物。各類涂料、油漆有雖未列入危險化學(xué)品名單，但其中含有一、二級易燃溶劑，可確定為中閃點易燃液體。硝化棉為4.1類易燃固體，暴露在空氣中能自燃，遇明火、高溫極易引發(fā)爆炸，和氧化劑和大多數(shù)有機(jī)胺類接觸能發(fā)生強(qiáng)烈燃燒或爆炸，氧化鐵紅屬于自燃性物質(zhì)。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)性火源多。如違章動火、外來人員帶入火種、吸煙、她處火災(zāi)蔓延

11、、金屬撞擊、電氣火花、靜電、雷擊全部有可能成為引發(fā)火災(zāi)爆炸事故點火源。引發(fā)這些火災(zāi)爆炸事故關(guān)鍵原因以下：1、設(shè)計、材料、施工不符合要求設(shè)備和連接管道材料不符合要求，強(qiáng)度不夠，焊接質(zhì)量不符合要求；設(shè)計不合理，不能承受有效荷載，造成管道、設(shè)備穿孔或破裂；設(shè)備及管道連接處法蘭墊片老化或閥門泄漏；泄漏物料遇點火源引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。假如這些設(shè)備、管線選材不妥，易發(fā)生跑、冒、滴、漏危險，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2、腐蝕管道及設(shè)備材質(zhì)選擇不妥、物料中含有水分等雜質(zhì)、防腐層破損、管道防腐方法失效、地下水位高等，均會造成站內(nèi)設(shè)備及工藝管線內(nèi)外表面腐蝕，造成管道腐蝕穿孔，造成設(shè)備及管線不一樣程度泄漏，遇點火源，引

12、發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3、閥門、法蘭密封失效閥門、法蘭密封老化或安裝時密封位置不對等，全部有可能造成閥門、法蘭泄漏。4、作業(yè)人員誤操作作業(yè)人員因本身技術(shù)水平不高或責(zé)任心不強(qiáng)，造成誤操作或違章操作，可能引發(fā)設(shè)備損壞和物料泄漏。極有可能引發(fā)多種事故,引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。5、企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)點火源在企業(yè)內(nèi)使用明火、電氣設(shè)備防爆等級不夠、靜電雷電產(chǎn)生火花等，全部可能成為點火源造成火災(zāi)、爆炸事故。6、防雷、防靜電失效企業(yè)工藝設(shè)備、工藝管線、電氣，當(dāng)防直擊雷、防雷電感應(yīng)、防雷電波侵入及防靜電方法有缺點時，遇雷擊可造成設(shè)備損壞事故，此時碰到物料泄漏，還可能引發(fā)怒災(zāi)爆炸事故。裝卸車過程中爆炸事故，裝卸車操作易產(chǎn)生大量電荷，

13、在裝卸物料時，流速不能過快，液體和管道摩擦、高速撞擊和飛濺，易產(chǎn)生靜電火花而引發(fā)火災(zāi)爆炸。假如車輛沒有靜電接地或接地不良，裝置和管道靜電接地系統(tǒng)失靈，就可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。在裝卸過程中，要有接地設(shè)施將靜電立即導(dǎo)出。7、公用工程假如出現(xiàn)供電或通訊系統(tǒng)故障，可能對生產(chǎn)運行帶來威脅。8、電氣火災(zāi)電氣設(shè)備可能因接地設(shè)施不良、失效，電器線路絕緣損壞，電氣線路短路，設(shè)備、電氣、線路、照明不符合防爆要求等原因可引發(fā)電器打火或產(chǎn)生火花，電氣火花若遇泄漏擴(kuò)散天然氣可造成火災(zāi)爆炸事故。關(guān)鍵有動力電源、配電線路、電機(jī)、開關(guān)和插座、熔斷器、照明設(shè)備等，全部有引發(fā)電氣火災(zāi)可能、而且還有可能存在電磁輻射和人體觸電傷

14、害。9、機(jī)械火花企業(yè)內(nèi)不實施“危險作業(yè)申請單”所要求安全方法進(jìn)行動火作業(yè)，使用金屬工具或器具等敲擊、碰撞、摩擦等引發(fā)火花；卸車設(shè)施或安全防護(hù)裝置缺損，不立即維修，繼續(xù)作業(yè)；穿帶釘子鞋作業(yè)。1.1事故發(fā)生區(qū)域、地點或裝置名稱 生產(chǎn)車間、倉庫、配電房和辦公樓等。 1.2事故發(fā)生時間、可能造成危害 發(fā)生事故時間 四季皆有可能發(fā)生 1.3事故危害 火災(zāi)是企業(yè)常見事故，火災(zāi)含有突發(fā)性，且后果比較嚴(yán)重。引發(fā)火災(zāi)事故原因關(guān)鍵包含：1、 用火不慎或亂丟煙頭，在不應(yīng)用火地方用火。2、 多種機(jī)械設(shè)備操作不妥，發(fā)生設(shè)備線路起火而引發(fā)怒災(zāi)。3、物料、油漆、潤滑油、塑料管、木材、電線電纜等易燃品可能引發(fā)怒災(zāi)。4、 防護(hù)

15、方法不健全、管理不善、雷電或雜散電流，能引發(fā)怒災(zāi)。5、電器設(shè)備使用不妥或漏電，電氣系統(tǒng)中電線短路、過載或接觸電阻過大，產(chǎn)生電火花、電弧，引發(fā)怒災(zāi)。1.4事故類型火災(zāi)事故類型：火災(zāi)分為A、B、C、D四類，A類火災(zāi)指固體物質(zhì)火災(zāi)；B類火災(zāi)指液體火災(zāi)和可融化固體火災(zāi)；C類火災(zāi)指氣體火災(zāi)；D類火災(zāi)指金屬火災(zāi)。1.5火災(zāi)事故危害程度火災(zāi)是威脅公共安全，危害人民生命財產(chǎn)災(zāi)難之一?；馂?zāi)危害程度嚴(yán)重，有可能造成死亡，燒毀廠房、設(shè)備，造成極大財產(chǎn)損失，造成環(huán)境污染等。1.6 事故征兆違規(guī)使用動火、電源線電流過載、接觸不良產(chǎn)生火花等，使可燃物產(chǎn)生煙霧、發(fā)光發(fā)燒等現(xiàn)象造成物體燃燒。2 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成及人員聯(lián)絡(luò)方法見本企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案、預(yù)案附件。應(yīng)急機(jī)構(gòu)職責(zé)見本企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案。3 應(yīng)急處理 3. 1事故應(yīng)急處理程序 對于剛發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場發(fā)覺