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1、監(jiān)理質(zhì)量評定匯報（鋼結構子分部工程）項目名稱大型客機研制保障條件建設項目一期工程鈑金加工中心工程建設單位上海飛機制造設計單位中國航空計劃建設發(fā)展施工單位中國建筑第八工程局編制單位上海上咨建設工程咨詢總監(jiān)理工程師程小嬌時 間 年 10 月 2日鈑金加工中心工程鋼結構子分部工程質(zhì)量評定匯報一評定依據(jù)：1編制施工圖紙、專業(yè)深化設計圖紙、設計文件（包含技術要求和設計變更通知單等）；2施工單位和上海商飛建設單位簽署施工承包協(xié)議；3上海上咨建設工程咨詢有限責任企業(yè)和上海商飛簽署工程監(jiān)理委托協(xié)議；4經(jīng)過教授評審施工單位編制施工組織設計（方案）文件；5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300；6.鋼結構工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-；7.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-；8.鋼結構高強度螺栓連接設計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-91；9.鋼結構制作安裝施工規(guī)程YB9254-95；10.鋼結構制作工藝規(guī)程DBJ0821695；11、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:12、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-13、實腹式鋼吊車梁03S520-114、吊車軌道聯(lián)結及車檔05G52515、涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8816、中國現(xiàn)行工程建設強制性標準；17、其它相關規(guī)范及規(guī)程。二工程概況：1、結構設計型式和規(guī)模簡述：鈑金加工中心工程由鈑金廠房和附樓組成，總長145.2

3、5m,占地面積為10558平方米，建筑面積為11920平方米，高度為15.5米，主廠房采取門式剛架結構體系，跨度為24米，長度為136.2米，柱距為7.5米，剛架梁底標高12米，剛架鋼梁邊柱處高0.8米，跨中高0.9米，中柱處為0.9米，和鋼柱剛接。附樓共分2個區(qū)，均為鋼筋混凝土框架結構，B區(qū)一層，層高4.45米，平面柱網(wǎng)尺寸為9M（7.25M8 M8.55 M7.45 M8 M7.45 M8.55 M8 M7.25 M）。C區(qū)為三層，層高一層4.4M，二層4.1M，三層3M。平面柱網(wǎng)尺寸為8.4M（8M9）。2、鋼結構材料選擇及其要求1) 全部主結構構件（剛架梁、柱等）采取Q345B鋼。2）

4、全部支撐構件（包含柱間支撐、屋面支撐及隅撐）采取Q235B鋼，屋面、墻面檁條采取Q235鋼。3）鋼結構鋼材符合以下要求：鋼材屈服強度實測值和抗拉強度實測值比值小于0.85。鋼材含有顯著屈服臺階，且伸長率大于20。鋼材含有良好焊接性和合格沖擊韌性。鋼材含有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量合格確保。鋼材材質(zhì)及力學性能符合國家現(xiàn)行標準要求。3、鋼結構表面處理及涂裝 1) 本工程鋼結構全部構件表面嚴格進行金屬表面噴砂或拋丸防銹處理，除銹等級質(zhì)量要求達成國家標準涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）標準。2) 室內(nèi)構件除銹后立即涂防腐底漆，整個防腐涂層配套干膜厚度大于

5、230微米。3）全部組裝后鋼結構構件防腐材料耐久性年限確保以上，第三方檢測耐中性鹽霧測試5000小時，耐濕性小時檢測匯報。4）涂漆后涂膜外觀均勻、平整、豐滿而又有光澤，沒有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺點。 4本鋼結構子分部工程和分項工程劃分情況：子分部工程分項工程主廠房鋼結構鋼結構制作焊接、鋼結構安裝焊接、鋼結構零部件加工鋼結構組裝、鋼結構安裝、防腐涂裝、三施工情況：1本工程由上海企業(yè)主承包主廠房鋼結構施工，鋼結構制作從211月開始加工，于24月完成?，F(xiàn)場開始安裝從8月15日開始，至25月26日完成完成整個主廠房鋼結構安裝工作。2施工設備：（1）測量控制儀器。 J22全站儀2臺 T2經(jīng)緯儀1臺

6、NA-2水準儀1臺3監(jiān)理工作步驟：（1）鋼結構工程監(jiān)理工作步驟設計文件熟悉進行圖紙會審設計交底、形成紀要審批施工組織設計（方案）審查專業(yè)分包單位資格施工設備進場驗收 原材料、半成品、構配件進場驗收建（構）筑物施工定位測量復核建筑主軸施工定位測量復核鋼結構工作面施工部位定位監(jiān)理人員對現(xiàn)場施工質(zhì)量抽查、巡視、 旁站、實測實量簽認隱蔽工程報驗申請審核、簽認檢驗批分項工程質(zhì)量驗評資料料料組織鋼結構工程質(zhì)量驗收(2).隱蔽工程驗收步驟：施工單位項目部管理質(zhì)保資料齊全合格分項工程完成三級評定完成隱檢完成施工單位填“隱蔽工程驗收單”報監(jiān)理組監(jiān)理組審核檢驗質(zhì)保資料是否齊全隱蔽工程是否合格隱蔽工程是否完成質(zhì)量評

7、定是否完成監(jiān)理組檢驗評定監(jiān)理組簽認報驗單質(zhì)保資料檢驗統(tǒng)計合格不合格施工單位整改后重新申報施工單位進行下道工序施工 (3).檢驗批驗收步驟：承包方隱蔽工程施工隱蔽工程自檢合格承包方整改監(jiān)理工程師審核檢驗結果不合格整改完成復查合格監(jiān)理工程師簽署工程驗收上報、歸檔進行下一道工序（4）.分部分項工程工程監(jiān)理驗收步驟；鋼結構分項工程完工，承包方自檢合格填報分項工程質(zhì)量驗收簽證合格現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場監(jiān)理工程師試驗室檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師見證員通知承包方整改檢驗結果審核不合格整改完成復查合格統(tǒng)計簽署分項工程驗收統(tǒng)計由總監(jiān)工程師簽署分部工程驗收統(tǒng)計四施工單位施工質(zhì)量自評結果： 本工程主廠房鋼結構工程施工單位自評結果為合

8、格。五監(jiān)理檢驗：1本工程強制性條文實施情況：在施工過程中，依據(jù)監(jiān)理實施細則和施工單位施工方案為方針，本著“公正、科學、誠信遵法”標準，嚴格按施工報驗程序?qū)γ恳粰z驗批進行驗收，即在施工單位自行檢驗合格后填寫檢驗批報驗單，申報監(jiān)理組，在監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序施工，未經(jīng)監(jiān)理驗收簽認工序，不得進入下道工序施工，。本工程施工過程中監(jiān)理嚴格按落實建設標準強制性條文要求進行實施，施工中未出現(xiàn)違反強制性條文現(xiàn)象。2.首先對施工單位人員、資質(zhì)及相關制度和施工方案進行審核。（1） 檢驗施工單位資質(zhì)是否符合本工程要求，人員配置是否齊全到位，關鍵施工人員是否持證上崗。（2） 嚴格審查、審批施工方案，對不完善

9、要求施工單位進行補充完善，并在施工中不停修補。（3） 檢驗督促施工單位建全完善質(zhì)量確保體系和安全確保體系，并在施工過程中檢驗其運行情況。3.對工程中材料嚴格審核、審批，杜絕“三無”和不合格產(chǎn)品進入工地，做好事前控制，對施工單位上報材料供給商和加工廠家資質(zhì)進行審核，并按要求進行實地考察對比，擇優(yōu)選擇。4.鋼結構質(zhì)量控制點:鋼結構工程監(jiān)理工作質(zhì)量控制表序號施工內(nèi)容控制點監(jiān)理工作目標值1焊接1）焊接材料品種規(guī)格檢驗產(chǎn)品合格證實、標志及檢驗匯報品種規(guī)格性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）焊接材料復驗對關鍵鋼結構采取焊材進行抽樣復驗復驗結果符合產(chǎn)品標準和設計要求3）材料匹配檢驗質(zhì)量證實書和焊條烘焙統(tǒng)計焊材和母

10、材匹配符合設計要求4）焊工證書檢驗焊工合格證書及其認可范圍、使用期持證焊工在證書考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊5）焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定匯報按匯報確定焊接工藝、條件、參數(shù)進行實際施焊6）焊縫內(nèi)部缺點檢驗監(jiān)督焊縫探傷、檢驗探傷統(tǒng)計探傷百分比符合規(guī)范要求和設計要求7）組合焊縫尺寸控制觀察檢驗、抽查測量、資料檢驗符合規(guī)范要求和設計要求8）焊縫表面缺點檢驗觀察檢驗、抽查測量在必需時探傷檢驗符合規(guī)范要求和設計要求9）焊接材料外觀質(zhì)量觀察檢驗金屬無銹蝕、 藥皮無脫落、無減化10）預熱和后熱處理檢驗預、后熱施工紀錄和工藝試驗匯報控制預、后熱溫度，區(qū)域，后熱保溫時間11）焊縫外觀質(zhì)量抽查檢驗、實測檢驗按焊

11、縫等級不一樣控制外觀質(zhì)量標準許可偏差12）焊縫尺寸偏差抽查檢驗、實測檢驗按不一樣類型焊縫控制其長度許可偏差13）凹形角焊縫觀察檢驗14）焊縫觀感觀察檢驗2一般緊固件連接1）緊固件成品驗收檢驗產(chǎn)品合格證實、標志及檢驗匯報等品種規(guī)格性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）螺栓實物復驗檢驗螺栓實物復驗匯報作為永久性連接或必需時應進行拉力載荷復驗3）匹配及間距觀察檢驗和尺量檢驗連接薄鋼板緊固件規(guī)格尺寸相匹配，間距、邊距等符合設計要求4）螺栓緊固觀察檢驗、小錘敲擊檢驗永久性螺栓緊固應牢靠可靠、外露絲扣按要求5）外觀質(zhì)量觀察檢驗、小錘敲擊檢驗緊固密貼、外觀排列整齊3高強度螺栓連接1）高強度螺栓成品驗收檢驗產(chǎn)品合格證

12、實、標志及檢驗匯報等品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）扭矩系數(shù)預拉力復驗檢驗復驗匯報高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗扭剪型高強度螺栓連接副預張拉力復驗3）抗滑移系數(shù)試驗檢驗抗滑移系數(shù)試驗匯報、復驗匯報結果符合設計要求4）終擰扭矩檢驗控制檢驗時間、方法，觀察檢驗終擰扭矩值滿足規(guī)范和設計要求5）高強螺栓連接副進場檢驗觀察檢驗（按包裝箱配套供貨）包裝箱標志符合定貨要求，配件外觀符合要求6）初擰、復擰扭矩檢驗扭矩扳手標定統(tǒng)計和螺栓施工紀錄施擰次序和初復擰扭矩符合規(guī)范要求7）連接副外觀質(zhì)量觀察檢驗終擰后螺栓絲扣外露符合規(guī)范要求8）摩擦面外觀觀察檢驗摩擦面應保持干燥整齊，不應有雜物等9）擴孔控

13、制觀察檢驗擴孔數(shù)量取得設計同意，控制擴孔方法和擴孔孔徑4零、部件加工1）材料品種規(guī)格檢驗質(zhì)量合格證實、標志及檢驗匯報品種規(guī)格性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）鋼材抽樣復驗檢驗復試匯報必需時對要求情況之一鋼材復驗其符合要求3）切割面剪切面質(zhì)量觀察檢驗、實測檢驗，必需時探傷檢驗無裂紋、無夾渣、無分層4）矯正和成型檢驗制作工藝匯報和施工紀錄控制冷矯正、冷彎曲時低溫環(huán)境溫度和熱加工成型時高溫環(huán)境溫度5）邊緣加工檢驗工藝匯報氣割或剪切零件邊緣加工時刨削量2mm6）制孔實測檢驗控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔徑孔位誤差在許可偏差內(nèi)7）材料規(guī)格尺寸實測檢驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸許可偏差符合要求8）鋼材表面

14、質(zhì)量觀察檢驗外觀質(zhì)量符合標準要求，表面銹蝕等缺點控制9）切割精度觀察檢驗、實測檢驗控制氣割和機械剪切許可偏差符合要求10）矯正觀察檢驗、實測檢驗矯正后鋼材表面質(zhì)量、鋼材許可偏差，冷矯正、冷彎曲最小曲率半徑、最大彎曲矢高符合要求11）邊緣加工精度觀察檢驗、實測檢驗控制邊緣加工誤差在許可偏差范圍內(nèi)12）制孔精度觀察檢驗、實測檢驗控制螺栓孔孔距偏差不超標和偏超后重制孔5鋼構件組裝1）端部銑平精度實測檢驗控制銑平后構件零件長度，銑平面平面度垂直度2）成型鋼構件外形尺寸實測檢驗控制鋼構件外形尺寸關鍵項目誤差在許可偏差內(nèi)3)焊接連接組裝精度實測檢驗控制焊接連接組裝誤差在許可偏差范圍內(nèi)4）頂緊接觸面 實測檢

15、驗控制頂緊接觸面緊貼面積百分比5）軸線交點錯位實測檢驗行架結構桿件軸線交點錯位偏差小于要求6）安裝焊縫坡口精度實測檢驗焊縫坡口角度、鈍邊偏差小于要求7）銑平面防銹保護觀察檢驗符合施工方案、確定保護方法8）外形尺寸精度實測檢驗控制鋼構件外形尺寸通常項目偏差小于要求9）水平構件起拱度大跨度大自重水平構件（組件），模擬使用狀態(tài)時下?lián)狭繖z驗符合設計及（達成）使用功效要求6鋼構件安裝1）安裝支承面驗收實測檢驗鋼構件安裝支承面定位軸線、標高、地腳螺栓（錨栓）規(guī)格位置及其緊固符合要求2）進場構件驗收觀察檢驗、實測檢驗進場構件符合要求，有變形及涂層脫落時處理3）頂緊接觸面實測檢驗控制設計有頂緊要求接觸面緊貼度

16、和邊緣最大間隙4）鋼柱安裝實測檢驗控制鋼柱安裝精度在許可偏差范圍內(nèi)5）垂直度和側向彎曲實測檢驗控制各類構件及受壓桿件垂直度側向彎曲矢高6）主體結構尺寸實測檢驗控制主體結構整體垂直度、整體平面彎曲7）地腳螺栓（錨栓）精度實測檢驗控制地腳螺栓（錨栓）尺寸精度和保護其螺紋8）主體構件安裝標識觀察檢驗關鍵構件中心線標高基準點等標志齊全9）各類構件安裝精度實測檢驗按不一樣構件分類控制其對應安裝偏差10）現(xiàn)場焊縫組對精度實測檢驗控制現(xiàn)場焊縫組對間隙在許可偏差內(nèi)11）鋼結構表面質(zhì)量觀察檢驗表面潔凈，結構關鍵表面無疤痕泥沙等污垢7防腐涂裝1）涂料性能檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證實、標志及檢驗匯報涂料品種、規(guī)格、性能符合

17、產(chǎn)品標準和設計要求2）涂裝基層驗收實測檢驗鋼材表面除銹清渣無油漬符合設計要求和標準要求3）涂層厚度實測檢驗涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計要求4）涂料質(zhì)量觀察檢驗型號名稱顏色使用期和質(zhì)量證實文件相符5）涂裝后表面質(zhì)量觀察檢驗不誤涂、漏涂、不脫皮、返銹、涂層均勻無針眼氣泡等。6）附著力測試設計有要求時按國家標準測試法實施涂層附著力達成合格質(zhì)量標準要求7）標志觀察檢驗涂裝完成后構件標志標識編號清楚完整5質(zhì)量控制資料核查統(tǒng)計：序號項目資 料 名 稱份數(shù)核查意見核查人1主廠房鋼結構圖紙會審、設計變更、洽商統(tǒng)計1符合要求2工程定位測量、放線統(tǒng)計2符合要求34試驗匯報及見證檢測匯報12符合要求隱蔽工程驗

18、收統(tǒng)計20符合要求5施工統(tǒng)計621符合要求6鋼結構無損檢測5符合要求7原材料出廠合格證及進場報驗10符合要求8施工報驗單（檢驗批）142符合要求9施工組織設計12符合要求10分項、分部工程質(zhì)量驗收統(tǒng)計7符合要求6施工質(zhì)量檢驗情況：（1）、在施工中監(jiān)理以事前、事中控制為主，事后控制為鋪方針，采取巡視、平行檢驗、旁站手段，對工程中每一道工序進行嚴格把關，在關鍵工序和關鍵部位進行旁站監(jiān)督檢驗，嚴格實施監(jiān)理報驗制度，在施工單位“自檢”合格基礎上，由施工單位申報監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗驗收合格，并在報驗單上簽認后，方可進入下道工序施工。鋼結構吊裝過程中監(jiān)理根據(jù)監(jiān)理旁站方案要求進行旁站監(jiān)督，對施工中出現(xiàn)問題

19、均在現(xiàn)場立即處理。（2）、對施工單位上報測量儀器進行檢驗，是否在使用期及符合測量精度要求，對施工單位上報測量數(shù)據(jù)進行復核。（3）、原材料控制情況：對全部進場材料進行查驗，對鋼柱、鋼梁等斷面尺寸、壁厚、長度及直線度進行檢驗；并檢驗鋼構件外觀質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理查驗合格才投入使用。（4）、制作加工質(zhì)量控制情況：依據(jù)工藝要求和本工程特點和技術要求,結合現(xiàn)場場地情況，鋼結構鋼件在廠家加工制作，現(xiàn)場散拼，監(jiān)理數(shù)次到加工廠進行過程抽查和出廠前查驗，督促施工單位落實三級驗收制度，嚴把質(zhì)量關,對鋼構件加工尺寸、鋼構件制作幾何尺寸、鋼零部件加工成品及焊接質(zhì)量進行檢驗,各項均符合要求。（5）、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制情況：現(xiàn)場在

20、安裝前,監(jiān)理組織施工單位進行質(zhì)量和安全專題交底，督促施工單位單位落實各項安全技術方法，對吊裝過程進行旁站，確保了施工安全。并對分段吊裝構件進行測量復核，對螺栓緊固及電焊焊接質(zhì)量進行全方面檢驗，確保了主廠房鋼結構整體質(zhì)量。（6）、鋼結構無損檢測情況：本工程鋼結構對接焊縫為一級焊縫，相貫焊縫為二級焊縫。其中相貫焊縫總長約米，對接焊縫總長米，在實施前，監(jiān)理對施工單位上報檢測單位資質(zhì)和人員資質(zhì)進行審核，對監(jiān)測設備使用期進行檢驗，并旁站整個檢測過程，經(jīng)過現(xiàn)場無損檢測，一級對接焊縫探傷合格率100%，二級相貫焊縫抽探20%百分比，合格率為100%。 （7）、防腐涂料涂裝質(zhì)量控制情況： 本工程鋼結構防腐涂料

21、、稀釋料和固化劑品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設計要求，質(zhì)保資料齊全；涂裝前按設計和規(guī)范要求進行了基層清潔除銹處理，涂裝遍數(shù)和涂層厚度、附著力測試均符合設計及規(guī)范要求，涂層均勻，無顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡。（8）、主廠房鋼構件安裝工程質(zhì)量檢驗結果匯總以下：項序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗結果主控項目1基礎驗收第10.2.1.10.2.4條合格2構件驗收第10.3.1條合格3頂緊接觸面第10.3.2條合格4垂直度和側彎曲第10.3.3.條合格5主體結構尺寸第10.3.4條合格一般項目1地面螺栓精度第10.2.5條合格2標識第10.3.5條合格3桁架、梁安裝精度第10.3.6條合格4鋼柱安裝精

22、度第10.3.7條合格5吊車梁安裝精度第10.3.8條合格6檁條等安裝精度第10.3.9條合格7平臺等安裝精度第10.3.10條合格8現(xiàn)場組對精度第10.3.11條合格9結構表面第10.3.12條合格（9）、主廠房鋼結構制作焊接工程質(zhì)量檢驗結果匯總以下： 項序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗結果主控項目1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條合格2焊接材料復驗第4.3.2條合格3材料匹配第5.2.1條合格4焊工證書第5.2.2條合格5焊接工藝評定第5.2.3條合格6內(nèi)部缺點第5.2.4條合格7組合焊縫尺寸第5.2.5條合格8焊縫表面缺點第5.2.6條合格一般項目1焊接材料外觀質(zhì)量第4.3.4條合格2預

23、熱和后熱處理第5.2.7條合格3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條合格4焊縫尺寸偏差第5.2.9條合格5凹形角焊縫第5.2.10條合格6焊縫感觀第5.2.11條合格（10）主廠房鋼結構零部件加工工程質(zhì)量檢驗結果匯總以下：項序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗結果主控項目1材料品種、規(guī)格第4.2.1條合格2鋼材復驗第4.2.2 條合格3切面質(zhì)量第7.2.1條合格4矯正和成型第7.3.2、7.3.2條合格5邊緣加工第7.4.1條合格6制孔第7.6.1條合格一般項目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3、4.2.4條合格2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條合格3切割精度第7.2.2、7.2.3條合格4矯正質(zhì)量第7.3.3、7.3.

24、4、7.3.5條合格5邊緣加工精度第7.4.2條合格6制孔精度第7.6.2、7.6.3條合格（11）、主廠房鋼構件組裝工程質(zhì)量檢驗結果匯總以下：項序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗結果主控項目1吊裝梁（桁架）第8.3.1條合格2端部銑平精度第8.4.1 條合格3外形尺寸第8.5.1條合格一般項目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條合格2焊接H型鋼精度第8.2.2條合格3焊接組裝精度第8.3.2條合格4頂緊接觸面第8.3.3條合格5軸線交點錯位第8.3.4條合格6焊縫坡口精度第8.4.2條合格7銑平面保護第8.4.3條合格8外形尺寸第8.5.2條合格（12）、主廠房鋼結構防腐涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗結果匯總

25、以下：項序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗結果主控項目1涂料性能第4.9.1條合格2涂裝基層驗收第14.2.1條合格3涂層厚度第14.2.2條合格通常項目1涂料質(zhì)量第4.9.3條合格2表面質(zhì)量第14.2.3條合格3附著力測試第14.2.4條合格4標志第14.2.5條合格13)、主廠房鋼結構各項測量結果 主廠房鋼結構施工過程中，監(jiān)理依據(jù)設計圖紙、規(guī)范及經(jīng)過教授評審施工方案，對鋼結構施工過程中制作尺寸均進行了復核，均滿足質(zhì)量驗收規(guī)范要求：7、主廠房鋼結構子分部工程質(zhì)量驗收統(tǒng)計序號分項工程名稱檢驗批數(shù)驗收意見1鋼結構制作焊接分項22合格2鋼結構安裝焊接分項22合格3鋼結構零部件加工分項22合格4鋼結構

26、組裝分項22合格5鋼結構安裝分項22合格6防腐涂裝分項22合格質(zhì)量控制質(zhì)料齊 全安全和功效檢驗（監(jiān)測）匯報齊 全 觀感質(zhì)量驗收符合要求六監(jiān)理單位評定意見：主廠房鋼結構工程施工過程中，監(jiān)理經(jīng)過現(xiàn)場旁站、巡視檢驗、平行實測實量、質(zhì)量報驗資料復核審核等進行過程控制。施工單位自評符實，施工質(zhì)量確保資料基礎齊全，各檢驗批主控項目全部符合驗收標準性要求、通常項目達成驗收標準要求，鋼結構質(zhì)量檢驗按要求實施且結果符合設計及規(guī)范要求，鋼結構子分部工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容、方法和檢驗頻率符合標準和規(guī)范要求。依據(jù)設計文件，相關規(guī)范規(guī)程及驗收統(tǒng)一標準，監(jiān)理評定鋼結構子分部工程為合格。a.經(jīng)核查，本鋼結構子分部工程質(zhì)量符合下列要求：（1）中國現(xiàn)行法律、法規(guī)要求；（2）中國現(xiàn)行工程建設強制性標準要求；（3）設計文件要求；（4）質(zhì)保資料有效齊全。b核定質(zhì)量等級為合格，同意下道工序施工。上海上咨建設工程咨詢有限責任企業(yè)鈑金加工中心工程項目監(jiān)理組 10月2 日