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1、第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、施工布署1、人員準(zhǔn)備依據(jù)基礎(chǔ)工程量，開挖次序，結(jié)合業(yè)主工期要求，本工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工計劃投入勞動力50人，在開工前簽署勞務(wù)協(xié)議組織進(jìn)場，施工前做好作業(yè)人員三級教育、安全技術(shù)交底等工作。2、開挖次序依據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)采取大開挖形式，從C軸往A軸進(jìn)行機械開挖。3、施工進(jìn)度計劃測量放線1天完成，土方開挖3天完成，混凝土墊層1天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎4天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋混凝土1天完成，土方回填1天完成，-0.400米層梁模板安裝2天完成，綁扎鋼筋3天完成，混凝土澆筑1天完成，回填土1天。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)土方開挖本工程現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高距

2、基礎(chǔ)底約2.9mm，使用一臺HD512挖土機后退式進(jìn)行開挖。2）現(xiàn)場三通一平現(xiàn)場道路從已修筑完成計劃路引入，現(xiàn)場臨時用水、電建設(shè)單位已接入場內(nèi)，場內(nèi)場地平整工作已完成，滿足施工要求。3）場內(nèi)排水在基礎(chǔ)柱梁施工前，為了確保施工現(xiàn)場場地干爽，在施工期間，必需做好現(xiàn)場排水工作，本工程現(xiàn)場排水已說明，具體做法見現(xiàn)場施工平面部署圖。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場地地下土質(zhì)，水文地質(zhì)情況、編制施工方案交企業(yè)技術(shù)部門和監(jiān)理審批，并將審批后方案向施工人員進(jìn)行書面交底。2）開挖基槽，分析土質(zhì)、水文等有著情況，如和地勘資料不符，則即時和業(yè)主、監(jiān)理、地勘等相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，并即時對原施工方案進(jìn)行修改，編

3、制可行施工方案。4）開挖前由項目技術(shù)責(zé)任人對施工人員進(jìn)行安全教育和全方面安全技術(shù)交底。三、人員準(zhǔn)備1、依據(jù)工程需要本著“科學(xué)管理、精干高效、機構(gòu)合理”標(biāo)準(zhǔn)配置現(xiàn)場管理人員。2、選擇好施工作業(yè)隊伍、按計劃組織勞動力進(jìn)場。3、做好新工人入場教育，同時建立健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)遵法教育，建立用工臺賬。四、材料準(zhǔn)備1、對所需原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行采購、檢驗、驗收，并按要求進(jìn)行送檢，檢測單位必需有資質(zhì)。2、鋼筋由持證材料員和試驗員按要求對其進(jìn)行抽樣送檢，確保原材料質(zhì)量符合要求。四、施工工藝1、操作工藝鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝步驟 基槽清理、驗槽混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護抄平、放線基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎、支

4、模板相關(guān)專業(yè)施工（如避雷接地施工）鋼筋、模板質(zhì)量檢驗，清理基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模2、清理及墊層混凝土澆筑 地基驗槽完成后，清理表層浮土及繞動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，必需振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土 。3、鋼筋綁扎 墊層澆筑完成達(dá)成一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用和混凝土保護層同厚度水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以確保位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不許可漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)

5、底部鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，在柱子四角插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其它鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱受力情況及鋼筋規(guī)格確定。和底板筋連接柱四角插筋 必需和底板筋成45綁扎，連接點處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5處綁扎最終一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩下箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必需進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形和十字形交接處鋼筋沿一個關(guān)鍵受力方向通長放置。 4、模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施

6、工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采取組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30時，采取斜模板支護，利用螺栓和底板鋼筋拉緊，預(yù)防上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，預(yù)防混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架,確保模板牢靠和嚴(yán)密。5、清理 清除模板內(nèi)木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。 6、混凝土攪拌 依據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。7、混凝土澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置正確，預(yù)防造成

7、位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5l0cm厚混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片位置基礎(chǔ)固定，然后對稱澆筑。條型基礎(chǔ)依據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以確保混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒有效振動長度。預(yù)防因為下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗 采取插入式振搗器，插入間距小于振搗器作用部分長度125倍。上層振搗棒插入下層35cm盡可能避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，預(yù)防預(yù)埋件移位。9、混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。10、混凝土養(yǎng)護 已澆筑完混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。通常常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專員檢驗落實，預(yù)防因為養(yǎng)護不立即而造成混凝土表面裂縫。11、回填土 在回填時，應(yīng)分層回填，每層小于40cm，使用夯土機扎實，注意成品保護，應(yīng)待混凝土構(gòu)件強度達(dá)成后再進(jìn)行回填。