《鋼筋桁架樓承板綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案改.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼筋桁架樓承板綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案改.doc（40頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、編號(hào)：ZJJS 樓承板發(fā)放號(hào)：*工程鋼筋桁架樓承板工程施工方案編制人: 申報(bào)人: 審批人: 編制部門：*項(xiàng)目部目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況42.1模板工程概況42.2鋼筋工程概況52.3混凝土工程概況5三、分項(xiàng)工程施工方案51、 樓承板模板施工方案51.1安裝次序51.2施工過程61.3 施工段劃分61.4 安裝整體次序61.5 壓型鋼板安裝61.6壓型鋼板鋪設(shè)施工質(zhì)量控制91.7 鋼筋桁架組合樓板施工節(jié)點(diǎn)91.8焊熔栓釘施工92、鋼筋工程施工方案122.1施工準(zhǔn)備122.1.1管理組織及勞動(dòng)力準(zhǔn)備122.1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備122.1.3技術(shù)準(zhǔn)備122.2鋼筋采購及進(jìn)場(chǎng)132.2.1鋼筋采

2、購132.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收132.2.3鋼筋堆放142.3鋼筋加工152.3.1鋼筋加工管理要求152.3.2鋼筋加工技術(shù)要求152.3.3鋼筋加工質(zhì)量要求152.4鋼筋安裝162.4.1施工準(zhǔn)備162.4.2 作業(yè)條件162.4.3工藝步驟162.4.4板鋼筋綁扎關(guān)鍵點(diǎn)162.5鋼筋定位及保護(hù)層控制方法172.5.1現(xiàn)場(chǎng)管理方法172.5.2鋼筋定位、保護(hù)層控制方法182.6鋼筋工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)182.7鋼筋成品保護(hù)方法193、混凝土工程施工方案203.1混凝土工程總體布署203.1.1混凝土品種及等級(jí)203.1.2混凝土供給商選擇203.1.3混凝土攪拌、運(yùn)輸、輸送及振搗方法203.1

3、.4施工流水段劃分203.2混凝土施工213.2.1施工準(zhǔn)備213.2.2施工步驟223.2.3關(guān)鍵施工方法223.2.4混凝土澆筑233.2.5混凝土振搗233.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)233.3混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)243.3.1混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)243.3.2混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)253.4現(xiàn)澆混凝土樓板施工裂縫控制方法26四、雨季施工方案28五、安全文明施工方案295.1安全方案295.1.1模板施工安全方法295.1.2鋼筋施工安全方法305.1.3混凝土施工安全方法315.2文明施工方法32六、綠色施工方案336.1噪聲控制336.2污染控制346.3節(jié)省能源34七、成品保護(hù)方法34一、

4、編制依據(jù)1.大眾汽車品牌體驗(yàn)中心工程施工圖紙；2.鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-）3.鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-）4.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-）6.建筑物抗震結(jié)構(gòu)詳圖（03G101-1）；7.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則結(jié)構(gòu)詳圖（11G101-1）8.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-）；9.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-）10.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-）11.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-）12.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204- ）；13.建筑施工安全

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-）14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）15.施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-）16.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）17.北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施北京市人民政府令 第247號(hào)18.綠色施工管理規(guī)程（DB11/513-）二、工程概況2.1模板工程概況本工程為大眾汽車品牌體驗(yàn)中心，在北京市朝陽區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，分為A、B兩個(gè)區(qū)域，中間為連廊。地上部分為鋼管柱和箱型柱，A區(qū)長114.4米，寬28.8米；B區(qū)長67.38米，寬39.02米，連廊長度為30.375米。A區(qū)、B區(qū)分別有二、三、四層，每層樓板均選擇鋼筋桁架組合樓板。2.2

6、鋼筋工程概況樓承板鋼筋等級(jí)關(guān)鍵為HPB300級(jí)和HRB400級(jí)，樓板、汽車坡道及板配筋以下：2.2.1樓板配筋：C8200C12200，雙層單向，四層局部（9-11/G-J軸）上鐵為C12150，分布筋為,6200。2.2.2汽車坡道板配筋：二層直段部分為C12150雙層雙向；弧段部分C12150雙層單向，分布筋為,6200。三層直段部分為C12150雙層雙向；弧段部分C10150雙層單向，分布筋為,6200。2.2.3鋼筋桁架板結(jié)點(diǎn)詳圖、樓板預(yù)留洞及柱邊加強(qiáng)筋做法詳見設(shè)計(jì)施工圖S-309。2.2.4懸挑板陽角加強(qiáng)筋等做法詳見混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明六2條。2.3混凝土工程概況樓承板混凝土工程概述

7、以下：1層數(shù)3層，局部4層2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸（mm）樓板汽車坡道100厚200厚4混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30樓板、汽車坡道三、分項(xiàng)工程施工方案1、 樓承板模板施工方案1.1安裝次序 樓承板模板安裝應(yīng)穿插在工程總施工工序中進(jìn)行，即安排在該層全部柱、梁安裝完成，焊接完成，高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行鋪設(shè)，立即跟進(jìn)，即： 本層鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格-壓型鋼板鋪設(shè)-壓型鋼板安裝焊接-栓釘焊接-交驗(yàn)1.2施工過程 樓承板模板施工過程關(guān)鍵為：放樣劃線支架安裝鋪設(shè)樓承板樓承板連接擋板等配件安裝投放栓釘位置線栓釘焊接固定。1.3 施工段劃分 將每一層樓面壓型鋼板施工作為一個(gè)施工段，然后逐層向上展開施工。即15軸為

8、第一施工段，812軸為第二施工段，1215軸為第三施工段；1516軸為第四施工段；1628軸為第五施工段；1.4 安裝整體次序 垂直方向：從下向上依次進(jìn)行。 水平方向：依據(jù)施工進(jìn)度，本著先大后小、先長后短、先主后輔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)。 先大后小：即先鋪設(shè)大面積區(qū)域，后安裝小面積區(qū)域； 先長后短：即先鋪設(shè)壓型鋼板長度長，后安裝長度相對(duì)短； 先主后輔：即先鋪設(shè)關(guān)鍵壓型鋼板，后安裝輔助封邊、堵頭板等。1.5 壓型鋼板安裝 （1）施工次序和施工步驟施工次序（見下圖） 施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工壓型鋼板加工（試驗(yàn)判定）放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂架交驗(yàn)、運(yùn)輸、入

9、庫抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)供料起吊至安裝區(qū) 鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采取雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線 焊接割開焊接放封邊板安裝線分層分區(qū)吊至安裝區(qū)抽檢不合格合格返修自檢合格專業(yè)人員檢驗(yàn)合格清理現(xiàn)場(chǎng)分層驗(yàn)收封邊、板邊、角處下料鋼柱邊 、支托角鋼放線、安裝焊接安裝焊接封邊板自檢合格施工步驟： （2）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及施工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-進(jìn)行施工 a壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按層、按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，沒有足夠場(chǎng)地進(jìn)行堆放，進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板需直接放置到待安裝位置，打包時(shí)要避免錯(cuò)層，避免安裝時(shí)壓型鋼板再次進(jìn)行遠(yuǎn)距離人工移動(dòng)。同時(shí)本層

10、樓承板擋板、收邊板等全部配件要配套提前進(jìn)場(chǎng)b（2）壓型鋼板原材料，其品種、規(guī)格、進(jìn)行檢驗(yàn)，而且部分附件，如收邊板、擋板、支架等檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件及檢驗(yàn)匯報(bào)等。（3）鋼筋組合樓板鋪設(shè)：a依據(jù)樓承板深化設(shè)計(jì)圖在洞口及鋼柱周圍進(jìn)行加固支架位置放線，然后進(jìn)行安裝、焊接。 b樓承板鋪設(shè)前，必需先清掃鋼梁頂面雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲樓承板進(jìn)行矯正，板和鋼梁頂面間隙應(yīng)控制在1以下。c在鋼梁頂面清掃潔凈并確定鋼梁上翼緣無涂刷油漆后，在鋼梁上翼緣根據(jù)排板圖，用墨線標(biāo)出每塊壓型鋼板鋪設(shè)位置，按其不一樣板型將所需塊數(shù)配置好，沿墨線排列好，然后對(duì)切口。 d調(diào)直、壓平、焊接固定已排列好壓型鋼板。壓型鋼板之間連接可采

11、取貼角焊，以預(yù)防壓型鋼板相互移動(dòng)或分開，焊縫間距在300左右，長度20-30為宜。 e用栓釘焊機(jī)將栓釘穿透壓型鋼板和鋼梁熔融焊接在一起，使組合板和鋼梁連接錨固。（4）注意事項(xiàng)： 樓承板施工前，排版圖紙應(yīng)得到設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行施工；未滿足鋼筋桁架樓承板施工階段最大無支撐跨度樓板區(qū)域，垂直鋼筋桁架方向必需在樓承板跨中設(shè)置一道可靠臨時(shí)支撐，詳見排版圖所表示； 壓型鋼板在打包時(shí)必需有固定支架而且有足夠多支點(diǎn)，預(yù)防在吊運(yùn)、運(yùn)輸及堆放工程中變形，放置在樓層內(nèi)時(shí)，應(yīng)放置在主梁和次梁交界處。 壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑、防損傷變形等方法。嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進(jìn)行起吊，吊點(diǎn)要在

12、固定支架上。 壓型鋼板臨時(shí)堆放時(shí)要分散，避免載荷集中。鋪設(shè)時(shí)，縱橫壓型鋼板要注意溝槽對(duì)直溝通，便于鋼筋綁扎。 安裝時(shí)，壓型鋼板平面要繃直。鋪設(shè)好壓型鋼板，不許可產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 壓型鋼板鋪設(shè)好后，立即點(diǎn)焊牢靠，謹(jǐn)防滑落。并將封板、收邊板焊接好。 柱周圍壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)依據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)壓型鋼板進(jìn)行切割,下料切孔時(shí)應(yīng)采取等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。 壓型鋼板點(diǎn)焊時(shí)，相鄰兩焊點(diǎn)間距小于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板上丟物，以免損壞，同時(shí)避免發(fā)生人身傷害危險(xiǎn)。 鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),不要一下將全部壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。天天拆開壓型鋼板必

13、需鋪設(shè)并固定完成，沒有鋪設(shè)完成壓型鋼板必需要進(jìn)行臨時(shí)固定，避免大風(fēng)或其它原因飛落。 鋪設(shè)完成后立即將壓型鋼板上面鐵屑等雜物清理潔凈，避免劃傷壓型鋼板，和下雨后銹蝕壓型鋼板。 鋪設(shè)完成后，一定要注意成品保護(hù)問題。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點(diǎn)支撐在鋼梁上。在關(guān)鍵行走通道，要鋪設(shè)跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。1.6壓型鋼板鋪設(shè)施工質(zhì)量控制壓型鋼板和主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件搭接長度應(yīng)大于50；壓型鋼板縱向相鄰波谷中心線錯(cuò)位應(yīng)5；壓型鋼板和鋼梁軸線垂直度應(yīng)L/1000，且小于5。1.7 鋼筋桁架組合樓板施工節(jié)點(diǎn)1.8焊熔栓釘施工栓釘焊接應(yīng)依據(jù)壓型鋼板鋪設(shè)次序及進(jìn)度立即跟進(jìn)進(jìn)

14、行施焊。 （1）栓釘焊接前準(zhǔn)備a壓型鋼板鋪設(shè)固定完成后，開始進(jìn)行栓釘焊接。b檢驗(yàn)栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺點(diǎn)。但栓釘頭部開裂不超出周圍至釘體距離二分之一，能夠使用。c施焊前應(yīng)預(yù)防栓釘銹蝕和油污，母材應(yīng)進(jìn)行清理后方可焊接。d根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)放、標(biāo)識(shí)出全熔焊栓釘焊接位置。 (2)、栓釘焊接工藝a栓釘將采取自動(dòng)調(diào)整焊接設(shè)備接上適宜電源后焊接, 栓釘焊接需要采取獨(dú)立電源供電。b假如兩個(gè)或更多栓釘槍在同一電源上使用，采取聯(lián)動(dòng)裝置確保一次只有一把栓釘槍能使用，這么電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。c焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)全部要調(diào)到最好狀態(tài)，這將依據(jù)過去經(jīng)

15、驗(yàn)和栓釘制造廠和設(shè)備制造廠說明來進(jìn)行。d每個(gè)栓釘全部要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧熱量和穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，假如表面有露珠和雨水痕跡則應(yīng)在250干燥器內(nèi)烘干1小時(shí)后方可使用。e焊接栓釘?shù)胤綉?yīng)該無鐵銹，灰塵，露珠或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害物質(zhì)。f實(shí)焊時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。g焊接完成，應(yīng)將套在焊釘上瓷環(huán)全部清除，方便于檢驗(yàn)。h假如焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿栓釘時(shí)可采取手工電弧焊。i焊接工藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊試焊和檢測(cè)。工藝參數(shù)選擇以下：栓釘規(guī)格電流（A）時(shí)間(S)伸出長度(mm)提升高度(mm)一般焊穿透焊一般焊穿透焊一般焊穿透焊一般焊穿透焊19150018001.

16、01.2582.53.0 (3)、測(cè)試和檢驗(yàn) A施工前測(cè)試:在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)全部要按以下方法進(jìn)行最少2 個(gè)栓釘焊接測(cè)試：栓釘外觀檢驗(yàn)，焊縫360飽滿才認(rèn)為能夠接收。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲大約30。 若繼續(xù)檢測(cè)，任何栓釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并增加栓釘焊在單獨(dú)材料上,焊接數(shù)量和檢測(cè)按規(guī)范實(shí)施, 假如增加栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個(gè)栓釘焊接全部合格。全部進(jìn)行這項(xiàng)工作工人全部要進(jìn)行焊前測(cè)試。 B 外觀檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)、許可偏差和檢驗(yàn)方法以下：序號(hào)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)和許可偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360范圍內(nèi)：焊肉高1mm 焊肉

17、寬0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉肉深度0.5mm咬肉濃度0.5mm并已打磨去掉咬肉處鋒銳部位目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測(cè) C返修:假如不能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格栓釘旁再焊一個(gè)新栓釘。彎曲栓釘若證實(shí)是合格則能夠接收并保留彎曲狀態(tài)。 D穿透焊栓釘焊接缺點(diǎn)及處理方法是：未熔合：栓釘和壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間。咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長，要調(diào)整焊接電流立即間。磁偏吹：因?yàn)槭褂弥绷骱笝C(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上，或在電弧偏向反向放一塊鐵板，改變磁力線分布。氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成。

18、原因是板和梁有間隙，瓷環(huán)排氣不妥，焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小間隙。 E其它:在打栓釘時(shí)應(yīng)指派專員負(fù)責(zé)觀察焊接時(shí)飛濺熔渣是否會(huì)引發(fā)下層鋼柱或鋼梁表面油漆涂料或其它物體燃燒，若周圍有其它易燃物應(yīng)進(jìn)行移位或進(jìn)行防護(hù)，切實(shí)作好防火工作。風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以預(yù)防火花傷害； 施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘施工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)人員進(jìn)行操作。注意焊工保護(hù)和安全，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎；熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。2、鋼筋工程施工方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1管理組織及勞

19、動(dòng)力準(zhǔn)備表3.1序號(hào)姓名崗位職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)施工過程中一切事宜2生產(chǎn)經(jīng)理兼材料負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理及材料供給3技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)工作4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量控制5資料員兼試驗(yàn)負(fù)責(zé)資料搜集整理及試驗(yàn)工作6安全員負(fù)責(zé)安全、消防、保衛(wèi)工作7鋼筋工長直接對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行管理依據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)投入鋼筋工30人，其中后臺(tái)加工10人，鋼筋綁扎20人，綁扎樓板人員要相對(duì)固定，以利于確保工程質(zhì)量。2.1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備表3.2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GL-402臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)JK-11臺(tái)其它綁扎工具如鋼筋鉤、鋼筋扳子、撬棍等在工地自制。2.1.3技術(shù)準(zhǔn)備1）提

20、前組織施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真審圖，立即和設(shè)計(jì)溝通并辦理洽商統(tǒng)計(jì)；立即編制施工方案，提前進(jìn)行鋼筋放樣，計(jì)算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。2）依據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出下料配筋單，提前10天提出多種規(guī)格、等級(jí)鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，方便搭配使用。3）本工程采取水泥砂漿墊塊作為保護(hù)層控制方法。依據(jù)保護(hù)層厚度由材料部門購置成品，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢靠。 2.2鋼筋采購及進(jìn)場(chǎng)2.2.1鋼筋采購1）所需鋼筋由我企業(yè)采購，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。我企業(yè)依據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)質(zhì)量體系文件相關(guān)程序要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建

21、立合格供方檔案。工程全部鋼材在采購前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主同意樣品或樣本及我企業(yè)質(zhì)量確保手冊(cè)及程序文件，在合格供給商中選擇，并報(bào)業(yè)主同意，為材料質(zhì)量提供確保。2）依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長編制詳盡材料采購計(jì)劃，由材料員嚴(yán)格按計(jì)劃采購供給。我方對(duì)鋼筋工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)施全過程管理和控制。從送樣報(bào)批、簽署協(xié)議、物資采購、供給至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用各個(gè)步驟，均實(shí)施質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。3）直徑為810I級(jí)鋼筋進(jìn)貨為圓盤鋼筋，直徑為1012以上III級(jí)鋼筋依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，進(jìn)貨時(shí)為9m或12m定尺。2.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）材質(zhì)要求熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在每捆（盤）上全部掛

22、有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)識(shí)。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻钤囼?yàn)匯報(bào)單（材質(zhì)單），且試驗(yàn)匯報(bào)單上代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)數(shù)量且和實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)匯報(bào)單盡可能要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件全部內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必需加蓋供給單位紅章和經(jīng)辦人署名，必需時(shí)查看原件。2）進(jìn)場(chǎng)復(fù)試要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必需經(jīng)鋼筋工長進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)并進(jìn)行復(fù)試取樣。a外觀檢驗(yàn)：鋼筋表面不得有裂紋、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀老銹。b力學(xué)性能試驗(yàn)：熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)鋼筋組成，重量小于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分

23、別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，不做第二次試驗(yàn)，則該批鋼筋立即退場(chǎng)。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值大于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值小于1.3。鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，要立即停止使用，分析匯報(bào)，會(huì)同技術(shù)人員查找原因，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)。2.2.3鋼筋堆放堆放鋼筋場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。場(chǎng)地澆注混凝土地臺(tái)，預(yù)防堆放時(shí)鋼筋銹蝕和污染。1)原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)“地下結(jié)構(gòu)施工平面圖”、“地上結(jié)構(gòu)施工平面圖”位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸

24、料方便而隨意亂放。2)成品鋼筋堆放將加工成型鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼次序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，確保施工方便。3)鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必需設(shè)有顯著標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采取400400mm廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋加工管理要求本工程鋼筋加工、堆放場(chǎng)地在工地現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)完成，然后用塔吊運(yùn)輸至使用部位。鋼筋加工嚴(yán)格根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、使用需求，有組織地加工和進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專員負(fù)責(zé)管理。2.3.2鋼

25、筋加工技術(shù)要求1)鋼筋翻樣:鋼筋翻樣參考施工圖中多種節(jié)點(diǎn)做法，繪出各經(jīng)典部位節(jié)點(diǎn)大樣圖，并依據(jù)配筋圖做出配筋翻樣單。對(duì)底板和主次梁、墻柱等關(guān)系、內(nèi)外上下、墻柱變尺寸和其它關(guān)鍵部位提前進(jìn)行放樣。若發(fā)覺梁、柱、板交叉處鋼筋過密，需提前采取方法，便于現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋翻樣單必需經(jīng)過審查后方可進(jìn)行加工。2)鋼筋調(diào)直:本工程采取不帶拉伸功效調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。3)鋼筋除銹:鋼筋加工前，先對(duì)因?yàn)槌睗窕蛴晁l(fā)鋼筋銹蝕依據(jù)銹蝕情況有責(zé)任工程師決定是否除銹，銹蝕輕微無需處理時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意。鋼筋采取噴砂除銹。4)鋼筋切斷:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)及2臺(tái)砂輪切割機(jī)。可切割直徑小于40mm鋼筋，根據(jù)審核后配筋單進(jìn)行切

26、斷。切斷時(shí)要確保刀片和沖擊刀片刀口距離，直徑20mm鋼筋宜重合1-2mm，直徑20mm鋼筋宜留3mm左右，以確保鋼筋下料長度。5)鋼筋彎曲成型:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋彎曲成型機(jī)，可成型直徑6-40mm鋼筋，將切割好鋼筋根據(jù)配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋可綁扎后采取人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。鋼筋彎曲應(yīng)采取機(jī)械冷彎，嚴(yán)禁加熱烘烤彎曲，以免損壞。2.3.3鋼筋加工質(zhì)量要求1)受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：2)本工程樓承板受力鋼筋均為HRB400級(jí)，上下鐵均做直角彎鉤， 3)鋼筋加工許可偏差鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目許可偏差（mm）受力鋼筋長度方向全

27、長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸52.4鋼筋安裝2.4.1施工準(zhǔn)備1）綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對(duì)照鋼筋配料表，查對(duì)成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。2)準(zhǔn)備綁扎用鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備墊塊等。3)綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位次序。4)鋼筋綁扎完后鋪腳手板作為人行通道，不許可直接踩踏鋼筋。5)施工作業(yè)面已彈好線，水電及其它專業(yè)作好交接檢。2.4.2 作業(yè)條件1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格。軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收。預(yù)留鋼筋已清理潔凈并校正完成，尤其注意高低板面鋼筋校正。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理潔凈。2.4.3工藝

28、步驟清理模板劃線分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層檢驗(yàn)和驗(yàn)收2.4.4板鋼筋綁扎關(guān)鍵點(diǎn)鋼筋連接方法：綁扎搭接；鋼筋錨固長度：37d；鋼筋搭接長度：37d*1.245d；受拉鋼筋在任何情況下其錨固長度不得小于250mm，搭接長度不得小于300mm。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊水泥砂漿墊塊。墊塊間距600mm，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完成后，最終綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。板中通長受力鋼筋垂直于鋼筋桁架樓承板上、下弦部署，鋼梁支座處短筋平行于鋼筋桁架樓承板上、下弦部署，節(jié)點(diǎn)部位及柱邊、洞邊加強(qiáng)筋安裝要求詳見施工圖S-309。板下鐵伸至支承構(gòu)件中線，且錨入支座大于5d。板在鋼梁支座處配筋上鐵應(yīng)延過鋼梁中心不少于700mm并彎成直鉤，下鐵應(yīng)延過鋼梁中心不少于350mm。平直部分長度為板厚扣除保護(hù)層厚度，在邊支座時(shí)應(yīng)留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。當(dāng)頂板鋼筋為雙層雙向時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)在長跨鋼筋外側(cè)。分布筋：本工程未注明分布筋為6200。綁扎板筋通常見順扣，單向板外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎，其它點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；雙向板、鋼梁支座處配筋